转阀综合流量测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了、转阀综合流量测试台，包括测试台和化油装置，所述测试台的上端固定连接有接料盒，所述测试台位于接料盒前方的上端通过螺栓固定连接有连接盘，所述连接盘上固定连接有呈L型的受压块，所述受压块的端部与化油装置固定连接设置，所述测试台位于接料盒后方的上端固定连接有与受压块相匹配的夹持机构，所述测试台位于接料盒右方的上端固定连接有辅助夹持机构，所述测试台位于接料盒左方的上端固定连接有调节机构。本实用新型专利技术通过夹持机构、辅助夹持机构和调节机构的设置来实现对不同规格的工件进行夹持固定，有利于提高工件化油的稳定性，有利于提高流量测试台的实用性。

Integrated flow test bench for rotary valve

【技术实现步骤摘要】
转阀综合流量测试台
本技术涉及测试台
，尤其涉及转阀综合流量测试台。
技术介绍
蝶阀综合流量测试台主要部件均为高可靠性的进口元件，适用于化油器生产线批量测试，空气流量采用音速喷嘴测试，具有精度高、稳定性好等特点，燃油流量采用高精度进口流量传感器，吸入负压采用精密负压传感器测量等。目前现有的蝶阀综合流量测试台在对工件进行夹持的力度过小不能使工件稳定，从而影响工件的装卸，进而影响化油器对流量进行测试。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有夹具夹持力度过小，影响其装卸时的稳定性，而提出的转阀综合流量测试台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：转阀综合流量测试台，包括测试台和化油装置，所述测试台的上端固定连接有接料盒，所述测试台位于接料盒前方的上端通过螺栓固定连接有连接盘，所述连接盘上固定连接有呈L型的受压块，所述受压块的端部与化油装置固定连接设置，所述测试台位于接料盒后方的上端固定连接有与受压块相匹配的夹持机构，所述测试台位于接料盒右方的上端固定连接有辅助夹持机构，所述测试台位于接料盒左方的上端固定连接有调节机构，需要说明的是，夹持机构、辅助夹持机构和调节机构的设置来实现对工件的夹持固定作用，且能够根据不同规格大小的工件进行调节，满足不同工件化油的需求。优选地，所述夹持机构包括固定设置于测试台上端的第一支架，所述第一支架上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞端活动贯穿于第一支架设置并固定连接有呈圆柱型的抵块，所述抵块内开设有圆柱槽，需要说明的是，夹持机构的设置来实现对工件的夹持作用。优选地，所述辅助夹持机构包括固定设置于测试台上端的第二支架，所述第二支架上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞端活动贯穿于第二支架设置并固定连接有呈锥型的冲头，需要说明的是，辅助夹持机构的设置来实现对夹持机构的辅助作用，提高工件夹持的稳定性。优选地，所述调节机构包括固定设置于测试台上端的燕尾滑台，所述燕尾滑台的竖直滑动端侧壁上固定连接有连接块，所述连接块的下端与燕尾滑台的水平位置上均固定连接有第三气缸，所述第三气缸上固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均固定连接有转接轴，需要说明的是，调节机构的设置来实现根据不同规格的工件进行装卸，且能够实现驱动电机的横向和纵向调节。优选地，所述测试台的上端固定连接有承重块，所述承重块的上端固定连接有三角块，所述三角块与第一支架的侧壁固定连接设置，需要说明的是，需要说明的是，三角块与承重块的设置有利于加固第一支架的稳定性，有利于促进夹持机构的正常运行。优选地，所述第二支架上开设有贯穿孔，所述第二气缸固定设置于贯穿孔内，需要说明的是，贯穿孔的设置有利于第二气缸的活塞端在贯穿孔内自由伸缩，减少第二气缸的活塞端与第二支架的摩擦。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过夹持机构和辅助夹持机构的设置来实现对工件的稳定夹持，从而防止工件在加工时产生晃动，有利于提高工件化油的稳定性。2、本技术通过调节机构中的立式燕尾滑台来实现对驱动电机的横向与纵向的调节，从而使得转接轴与工件的位置准确定位，进而有利于满足不同工件在化油时的化油条件，有利于提高装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的转阀综合流量测试台的正面结构示意图；图2为本技术提出的转阀综合流量测试台的倾斜面结构示意图；图3为本技术提出的转阀综合流量测试台的后方侧视局部结构示意图；图4为图1中A处局部放大图；图5为图2中B处局部放大图；图6为图1中C处局部放大图。图中：1测试台、2化油装置、3接料盒、4连接盘、5受压块、6夹持机构、7辅助夹持机构、8调节机构、9第一支架、10第一气缸、11抵块、12第二支架、13第二气缸、14冲头、15燕尾滑台、16连接块、17第三气缸、18驱动电机、19转接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-6，转阀综合流量测试台，包括测试台1和化油装置2，测试台1的上端固定连接有接料盒3，测试台1位于接料盒3前方的上端通过螺栓固定连接有连接盘4，连接盘4上固定连接有呈L型的受压块5，受压块5的端部与化油装置2固定连接设置，测试台1位于接料盒3后方的上端固定连接有与受压块5相匹配的夹持机构6，其中，夹持机构6包括固定设置于测试台1上端的第一支架9，测试台1的上端固定连接有承重块，承重块的上端固定连接有三角块，三角块与第一支架9的侧壁固定连接设置，第一支架9上固定连接有第一气缸10，第一气缸10的活塞端活动贯穿于第一支架9设置并固定连接有呈圆柱型的抵块11，抵块11内开设有圆柱槽，测试台1位于接料盒3右方的上端固定连接有辅助夹持机构7，辅助夹持机构7包括固定设置于测试台1上端的第二支架12，第二支架12上固定连接有第二气缸13，第二气缸13的活塞端活动贯穿于第二支架12设置并固定连接有呈锥型的冲头14，第二支架12上开设有贯穿孔，第二气缸13固定设置于贯穿孔内。需要说明的是，化油装置2为现有技术，在此不做详细赘述；接料盒3用于对油料的收纳作用，从而有利于避免油料浪费；受压块5与抵块11做相对运动，从而达到对工件的夹持作用；第一气缸10与第二气缸13的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，第一气缸10与第二气缸13主要分别对抵块11与冲头14的驱动伸缩作用，达到对工件的夹持固定；第二支架12上开设有贯穿孔，第二气缸13固定设置于贯穿孔内，这样设置的好处是有利于第二气缸13的活塞端在贯穿孔内自由伸缩，减少第二气缸13的活塞端与第二支架12的摩擦，有利于提高第二气缸13的使用寿命；测试台1的上端固定连接有承重块，承重块的上端固定连接有三角块，三角块与第一支架9的侧壁固定连接设置，这样设置的好处是有利于加固第一支架9的稳定性，有利于促进夹持机构6的正常运行。其中，测试台1位于接料盒3左方的上端固定连接有调节机构8，调节机构8包括固定设置于测试台1上端的燕尾滑台15，燕尾滑台15的竖直滑动端侧壁上固定连接有连接块16，连接块16的下端与燕尾滑台15的水平位置上均固定连接有第三气缸17，第三气缸17上固定连接有驱动电机18，两个驱动电机18的输出端均固定连接有转接轴19。需要说明的是，燕尾滑台15的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，且燕尾滑台15采用立式滑台SY150，从而有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转阀综合流量测试台，包括测试台（1）和化油装置（2），其特征在于，所述测试台（1）的上端固定连接有接料盒（3），所述测试台（1）位于接料盒（3）前方的上端通过螺栓固定连接有连接盘（4），所述连接盘（4）上固定连接有呈L型的受压块（5），所述受压块（5）的端部与化油装置（2）固定连接设置，所述测试台（1）位于接料盒（3）后方的上端固定连接有与受压块（5）相匹配的夹持机构（6），所述测试台（1）位于接料盒（3）右方的上端固定连接有辅助夹持机构（7），所述测试台（1）位于接料盒（3）左方的上端固定连接有调节机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.转阀综合流量测试台，包括测试台（1）和化油装置（2），其特征在于，所述测试台（1）的上端固定连接有接料盒（3），所述测试台（1）位于接料盒（3）前方的上端通过螺栓固定连接有连接盘（4），所述连接盘（4）上固定连接有呈L型的受压块（5），所述受压块（5）的端部与化油装置（2）固定连接设置，所述测试台（1）位于接料盒（3）后方的上端固定连接有与受压块（5）相匹配的夹持机构（6），所述测试台（1）位于接料盒（3）右方的上端固定连接有辅助夹持机构（7），所述测试台（1）位于接料盒（3）左方的上端固定连接有调节机构（8）。


2.根据权利要求1所述的转阀综合流量测试台，其特征在于，所述夹持机构（6）包括固定设置于测试台（1）上端的第一支架（9），所述第一支架（9）上固定连接有第一气缸（10），所述第一气缸（10）的活塞端活动贯穿于第一支架（9）设置并固定连接有呈圆柱型的抵块（11），所述抵块（11）内开设有圆柱槽。


3.根据权利要求1所述的转阀综合流量测试台，其特征在于，所述辅助夹持机构（7）包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：江树凯，
申请(专利权)人：沈阳迈瑞腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21