一种喷漆筒总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷漆筒总成，包括钢管、连接管、喷枪组件和螺栓，所述钢管的一侧设置有喷漆筒，所述喷漆筒靠近钢管的一侧设置有柱式回旋喷嘴，所述连接管固定在柱式回旋喷嘴远离钢管的一侧，其中，所述喷枪组件连接在连接管远离柱式回旋喷嘴的一侧，所述喷漆筒的一侧设置有线性模组，所述螺栓设置在喷漆筒远离线性模组的一侧。该喷漆筒总成，设置有线性模组，当钢管的直径发生变化时，电机开始工作，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动滑块在滑槽的内部移动，滑块带动固定座移动，固定座带动喷漆筒移动，便于线性模组带动喷漆筒上下移动，避免了工作人员手动推拉喷漆筒来适应不同尺寸的钢管，减轻了劳动强度，省时省力。

A spray painting cylinder assembly

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆筒总成
本技术涉及喷漆筒
，具体为一种喷漆筒总成。
技术介绍
喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，喷枪在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷枪，可安装在自动化设备中，喷枪在使用时需要一种喷漆筒对其进行辅助作用。目前的喷漆筒虽然种类和数量非常多，但现有的喷漆筒仍存在了一定的问题，对喷漆筒的使用带来一定的不便。但是大多数的喷漆筒在使用时，大都通过手动推拉喷漆筒来调整喷嘴和钢管的位置，同时在推拉时不易掌控力道来精准的调节喷漆筒与钢管之间的距离，不便适应不同尺寸的钢管，费时费力，这很大程度的限制了喷漆筒的使用范围，因此迫切需要能改进喷漆筒结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷漆筒总成，以解决上述
技术介绍
提出的目前喷漆筒在使用时，大都通过手动推拉喷漆筒来调整喷嘴和钢管的位置，同时在推拉时不易掌控力道来精准的调节喷漆筒与钢管之间的距离，不便适应不同尺寸的钢管，费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷漆筒总成，包括钢管、连接管、喷枪组件和螺栓，所述钢管的一侧设置有喷漆筒，所述喷漆筒靠近钢管的一侧设置有柱式回旋喷嘴，所述连接管固定在柱式回旋喷嘴远离钢管的一侧，其中，所述喷枪组件连接在连接管远离柱式回旋喷嘴的一侧，所述喷漆筒的一侧设置有线性模组，所述螺栓设置在喷漆筒远离线性模组的一侧。优选的，所述线性模组的一侧设置有电机，所述电机的一侧连接有丝杆，所述线性模组靠近丝杆的一侧开设有丝杆槽，所述线性模组靠近丝杆槽的一侧设置有滑轨，所述滑轨的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧连接有固定座，所述固定座远离滑块的一侧开设有螺纹槽，所述线性模组靠近滑轨的一侧设置有刻度线。优选的，所述丝杆设置在滑槽的内部，且丝杆贯穿于整个滑块。优选的，所述滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相吻合，且滑块与滑槽构成滑动结构，而且滑块与滑槽的截面为T形。优选的，所述螺栓设置有两个，且喷漆筒通过螺栓与螺纹槽构成的螺纹结构与线性模组固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该喷漆筒总成：1.设置有线性模组，当钢管的直径发生变化时，电机开始工作，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动滑块在滑槽的内部移动，滑块带动固定座移动，固定座带动喷漆筒移动，便于线性模组带动喷漆筒上下移动，避免了工作人员手动推拉喷漆筒来适应不同尺寸的钢管，减轻了劳动强度，省时省力；2.设置有刻度线，当线性模组带动喷漆筒上下移动时，线性模组靠近滑轨的一侧设置有刻度线，便于精准的调节柱式回旋喷嘴与钢管的距离，使工作人员更好的把控住喷漆筒与钢管的距离；3.设置有滑块，当电机开始工作时，丝杆转动带动滑块在滑槽的内部移动，滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相吻合，且滑块与滑槽构成滑动结构，防止固定座的移动发生偏移。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；图3为本技术线性模组侧视结构示意图。图中：1、钢管；2、喷漆筒；3、柱式回旋喷嘴；4、连接管；5、喷枪组件；6、线性模组；601、电机；602、丝杆；603、丝杆槽；604、滑轨605、滑槽；606、滑块；607、固定座；608、螺纹槽；609、刻度线；7、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种喷漆筒总成，包括钢管1、喷漆筒2、柱式回旋喷嘴3、连接管4、喷枪组件5、线性模组6和螺栓7，所述钢管1的一侧设置有喷漆筒2，所述喷漆筒2靠近钢管1的一侧设置有柱式回旋喷嘴3，所述连接管4固定在柱式回旋喷嘴3远离钢管1的一侧，其中，所述喷枪组件5连接在连接管4远离柱式回旋喷嘴3的一侧，所述喷漆筒2的一侧设置有线性模组6，所述线性模组6的一侧设置有电机601，所述电机601的一侧连接有丝杆602，所述线性模组6靠近丝杆602的一侧开设有丝杆槽603，所述线性模组6靠近丝杆槽603的一侧设置有滑轨604，所述滑轨604的内部开设有滑槽605，所述滑槽605的内部设置有滑块606，所述滑块606远离滑槽605的一侧连接有固定座607，所述固定座607远离滑块606的一侧开设有螺纹槽608，所述线性模组6靠近滑轨604的一侧设置有刻度线609，所述丝杆602设置在滑槽605的内部，且丝杆602贯穿于整个滑块606，当钢管1的直径发生变化时，电机601开始工作，电机601带动丝杆602转动，丝杆602设置在滑槽605的内部，且丝杆602贯穿于整个滑块606，当丝杆602转动时便于带动滑块606一起移动，所述滑块606的外部尺寸与滑槽605的内部尺寸相吻合，且滑块606与滑槽605构成滑动结构，而且滑块606与滑槽605的截面为T形，当电机601开始工作时，丝杆602转动带动滑块606在滑槽605的内部移动，滑块606的外部尺寸与滑槽605的内部尺寸相吻合，且滑块606与滑槽605构成滑动结构，防止固定座607的移动发生偏移，同时，滑块606的截面为T形，上窄下宽的结构避免滑块606从滑槽605的内部移出，所述螺栓7设置在喷漆筒2远离线性模组6的一侧，所述螺栓7设置有两个，且喷漆筒2通过螺栓7与螺纹槽608构成的螺纹结构与线性模组6固定连接，将螺栓7移动到螺纹槽608的内部，螺栓7通过螺纹结构固定在螺纹槽608的内部，便于将喷漆筒2固定在固定座607的一侧，同时便于线性模组6带动喷漆筒2上下移动。工作原理：在使用该喷漆筒总成时，首先，当钢管1的直径发生变化时，电机601开始工作，电机601带动丝杆602转动，丝杆602转动带动滑块606在滑槽605的内部移动，滑块606的外部尺寸与滑槽605的内部尺寸相吻合，且滑块606与滑槽605构成滑动结构，防止固定座607的移动发生偏移，滑块606带动固定座607移动，固定座607带动喷漆筒2移动，便于线性模组6带动喷漆筒2上下移动，避免了工作人员手动推拉喷漆筒2来适应不同尺寸的钢管1，当线性模组6带动喷漆筒2上下移动时，线性模组6靠近滑轨604的一侧设置有刻度线609，便于精准的调节柱式回旋喷嘴3与钢管1的距离，使工作人员更好的把控住喷漆筒2与钢管1的距离，减轻了劳动强度，省时省力，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷漆筒总成，包括钢管（1）、连接管（4）、喷枪组件（5）和螺栓（7），其特征在于：所述钢管（1）的一侧设置有喷漆筒（2），所述喷漆筒（2）靠近钢管（1）的一侧设置有柱式回旋喷嘴（3），所述连接管（4）固定在柱式回旋喷嘴（3）远离钢管（1）的一侧，其中，/n所述喷枪组件（5）连接在连接管（4）远离柱式回旋喷嘴（3）的一侧，所述喷漆筒（2）的一侧设置有线性模组（6），所述螺栓（7）设置在喷漆筒（2）远离线性模组（6）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷漆筒总成，包括钢管（1）、连接管（4）、喷枪组件（5）和螺栓（7），其特征在于：所述钢管（1）的一侧设置有喷漆筒（2），所述喷漆筒（2）靠近钢管（1）的一侧设置有柱式回旋喷嘴（3），所述连接管（4）固定在柱式回旋喷嘴（3）远离钢管（1）的一侧，其中，
所述喷枪组件（5）连接在连接管（4）远离柱式回旋喷嘴（3）的一侧，所述喷漆筒（2）的一侧设置有线性模组（6），所述螺栓（7）设置在喷漆筒（2）远离线性模组（6）的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种喷漆筒总成，其特征在于：所述线性模组（6）包括电机（601）、丝杆（602）、丝杆槽（603）、滑轨（604）、滑槽（605）、滑块（606）、固定座（607）、螺纹槽（608）和刻度线（609），所述线性模组（6）的一侧设置有电机（601），所述电机（601）的一侧连接有丝杆（602），所述线性模组（6）靠近丝杆（602）的一侧开设有丝杆槽（603），所述线性模组（6）靠近丝杆槽（603）的一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琼飞，罗颖琪，
申请(专利权)人：上海西武科技有限公司，湖南友度机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31