一种带有加压混料搅拌装置的储罐制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化工生产设备，具体涉及一种带有加压混料搅拌装置的储罐，包括储罐本体，所述储罐本体包括底板、侧板和顶板，在侧板上设有一上一下两个进液口，并分别配设有竖向进液管和水平进液管伸入两个进液口内，所述水平进液管出液端连有竖向喷射管，所述竖向进液管连有斜向喷射管，所述竖向喷射管连接于储罐本体底板上，所述斜向喷射管连接于储罐本体侧板内壁上、且喷液方向为斜向上，在进液管上还设有混料装置，所述混料装置上设有混料连接嘴、且在混料装置内设有加压结构。该储罐能实现罐内自动搅拌的目的，减少人力劳动量和能耗；并利用混料连接嘴轻松实现混料，无需在储罐本体上增设混料结构，利于提高生产效率和产品质量。

A storage tank with pressure mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种带有加压混料搅拌装置的储罐
本技术涉及一种化工生产设备，特别是一种带有加压混料搅拌装置的储罐。
技术介绍
在化工生产中，各类储罐的应用较为广泛，特别是在生产流程过程中的储罐，往往还需要加入少量的其他原料或催化剂，以满足生产需求。而现有的储罐大多数仅为简单的存储容器，往往没有设置专门的混料通道，且通过揭开储罐盖或者简单的接管加入混料原料后，并不能快速均匀地将两种原料混合，进而影响后续反应效率和产品质量。另外，现有储罐的搅拌机构仅配置简单的搅拌结构，无法达到快速充分混合的效果，且现有搅拌装置的搅拌动作需要耗费较多的人力劳动和能耗，不利于生产效率和产品质量的提高，因此有必要对储罐结构进行优化设计，以满足生产需求，特别是生产流程中需要对流动的液体混料的场合。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有现有储罐未设置专用混料通道，不便于加入少量其他原料或催化剂，且现有搅拌装置的搅拌动作需要耗费较多的人力劳动和能耗，不利于生产效率和产品质量的提高的技术问题，提供一种带有喷射混料搅拌装置的储罐，该储罐能实现罐内自动搅拌的目的，减少人力劳动量和能耗；并利用混料连接嘴轻松实现混料，无需在储罐本体上增设混料结构，利于提高生产效率和产品质量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种带有加压混料搅拌装置的储罐，包括储罐本体，所述储罐本体包括底板、侧板和顶板，在侧板上设有一上一下两个进液口，并分别配设有竖向进液管和水平进液管伸入两个进液口内，所述水平进液管出液端连有竖向喷射管，所述竖向进液管连有斜向喷射管，所述竖向喷射管连接于储罐本体底板上，所述斜向喷射管连接于储罐本体侧板内壁上、且喷液方向为斜向上，在进液管上还设有混料装置，所述混料装置上设有混料连接嘴、且在混料装置内设有加压结构。该储罐的侧板上设置上下两个进液口，并分别配设竖向进液管和水平进液管，而伸入储罐内的喷液管分别设置成竖向喷射和斜向上喷射，使得喷入储罐内的溶液形成旋转溶液流，实现罐内自动搅拌的目的，减少人力劳动量和能耗；而在进液管上设置的混料装置，并利用混料连接嘴混料、利用加压结构对送料溶液增压，轻松实现混料，无需在储罐本体上增设混料结构，利于提高生产效率和产品质量。作为本技术的优选方案，所述斜向喷射管的喷液方向与竖向夹角为30-60度。将斜向喷射管的喷液方向与竖向夹角设置为30-60度能满足储罐内溶液自动搅拌混料的功能。作为本技术的优选方案，所述斜向喷射管的喷液方向与竖向方向夹角为45度。作为本技术的优选方案，还包括进液主管，所述水平进液管和竖向进液管均从进液主管引出，所述混料装置设置在进液主管上。将混料装置设置在进液主管上，将需要混合的原料在进液主管上就进行了混合，无需在储罐上专门开设混料结构。作为本技术的优选方案，所述水平进液管和竖向进液管上均设有调节阀门。作为本技术的优选方案，所述混料装置包括带有喷射腔的喷射本体，所述喷射腔的出口口径小于其入口口径，在喷射腔的入口端设有封腔底板，在封腔底板上设有进液口，并在封腔底板上设有连接进液管的卡接头。喷射本体出口口径小于其入口口径，形成增压结构，对进入的溶液自动加压，增加进液主管内液体压力，也利于充分混料，而在封腔底板上设置的卡接头便于与进液主管的稳定连接。作为本技术的优选方案，在喷射本体上还设有与喷射腔连通的混料连接嘴，所述混料连接嘴上设有用于连接混料管的接管安装座。在接管安装座上设有螺纹安装孔，用来连接混料管，将需要混入的少量混合料送入混料装置内，实现与进液主管内溶液的初步混合。作为本技术的优选方案，所述喷射腔内与混料连接嘴对应设有散料旋转机构，所述散料旋转机构与混料连接嘴的进液方向对应设置。作为本技术的优选方案，所述散料旋转机构包括在喷射腔内设置的用于安置散料旋转机构的上旋转支座和下旋转支座，在上旋转支座和下旋转支座之间连接有旋转轴，在旋转轴上的散料旋转片。与混料连接嘴对应设置的散料旋转机构，通入的待混合原料液自动推动散料旋转片转动并将原料液迅速分散，与喷射腔内的溶液混合，实现快速混合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、该储罐能实现罐内自动搅拌的目的，减少人力劳动量和能耗；并利用混料连接嘴轻松实现混料，无需在储罐本体上增设混料结构，利于提高生产效率和产品质量；2、将混料装置设置在进液主管上，将需要混合的原料在进液主管上就进行了混合，无需在储罐上专门开设混料结构；3、喷射本体出口口径小于其入口口径，形成增压结构，对进入的溶液自动加压，增加进液主管内液体压力，也利于充分混料，而在封腔底板上设置的卡接头便于与进液主管的稳定连接；4、与混料连接嘴对应设置的散料旋转机构，通入的待混合原料液自动推动散料旋转片转动并将原料液迅速分散，与喷射腔内的溶液混合，实现快速混合。附图说明图1是本技术带有加压混料搅拌装置的储罐的结构示意图。图2为实施例中混料装置的结构示意图。图3为图2中混料装置上的混料连接嘴的示意图。图中标记：1-喷射本体，101-喷射腔壁，102-进液主管连接头，1021-连接头本体，1022-进液口，1023-连接腔，1024-内螺纹，103-混料出液连接头，2-混料连接嘴，201-混料加压腔，3-接管安装座，301-螺纹安装孔，4-上旋转支座，5-散料旋转机构，6-下转转支座，7-喷射头，8-喷射管，9-储罐本体，10-竖向喷射管，11-水平进液管,12-斜向喷射管，13-调节阀门，14-竖向进液管，15-混料管，16-进液主管，17-混料装置。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-图3所示，本实施例带有加压混料搅拌装置的储罐，包括储罐本体9，所述储罐本体9包括底板、侧板和顶板，在侧板上设有一上一下两个进液口，并分别配设有竖向进液管14和水平进液管11伸入两个进液口内，所述水平进液管11出液端连有竖向喷射管10，所述竖向进液管14连有斜向喷射管12，所述竖向喷射管10连接于储罐本体9底板上，所述斜向喷射管12连接于储罐本体9侧板内壁上、且喷液方向为斜向上，在进液管上还设有混料装置17，所述混料装置17上设有混料连接嘴2、且在混料装置17内设有加压结构。本实施例的储罐的侧板上设置上下两个进液口，并分别配设竖向进液管和水平进液管，而伸入储罐内的喷液管分别设置成竖向喷射和斜向上喷射，使得喷入储罐内的溶液形成旋转溶液流，实现罐内自动搅拌的目的，减少人力劳动量和能耗；而在进液管上设置的混料装置，并利用混料连接嘴混料、利用加压结构对送料溶液增压，轻松实现混料，无需在储罐本体上增设混料结构，利于提高生产效率和产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有加压混料搅拌装置的储罐，包括储罐本体，所述储罐本体包括底板、侧板和顶板，其特征在于，在侧板上设有一上一下两个进液口，并分别配设有竖向进液管和水平进液管伸入两个进液口内，所述水平进液管出液端连有竖向喷射管，所述竖向进液管连有斜向喷射管，所述竖向喷射管连接于储罐本体底板上，所述斜向喷射管连接于储罐本体侧板内壁上、且喷液方向为斜向上，在进液管上还设有混料装置，所述混料装置上设有混料连接嘴、且在混料装置内设有加压结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有加压混料搅拌装置的储罐，包括储罐本体，所述储罐本体包括底板、侧板和顶板，其特征在于，在侧板上设有一上一下两个进液口，并分别配设有竖向进液管和水平进液管伸入两个进液口内，所述水平进液管出液端连有竖向喷射管，所述竖向进液管连有斜向喷射管，所述竖向喷射管连接于储罐本体底板上，所述斜向喷射管连接于储罐本体侧板内壁上、且喷液方向为斜向上，在进液管上还设有混料装置，所述混料装置上设有混料连接嘴、且在混料装置内设有加压结构。


2.根据权利要求1所述的带有加压混料搅拌装置的储罐，其特征在于，所述斜向喷射管的喷液方向与竖向夹角为30-60度。


3.根据权利要求2所述的带有加压混料搅拌装置的储罐，其特征在于，所述斜向喷射管的喷液方向与竖向方向夹角为45度。


4.根据权利要求1所述的带有加压混料搅拌装置的储罐，其特征在于，还包括进液主管，所述水平进液管和竖向进液管均从进液主管引出，所述混料装置设置在进液主管上。


5.根据权利要求4所述的带有加压混...

【专利技术属性】
技术研发人员：储国林，
申请(专利权)人：四川金桐精细化学有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51