一种化工行业高效干燥塔制造技术

本实用新型专利技术涉及化工行业物料干燥设备技术领域，具体涉及一种化工行业高效干燥塔，用于阴离子表面活性剂生产产生的废酸干燥、废水中的亚硫酸钠转化成硫酸钠及干燥，包括干燥塔本体，所述干燥塔本体上端设有出风口，下端设有出料口，所述干燥塔本体内从上至下依次设有液料分布管、液料分布机构和进风管，所述液料分布管上设有垂直向下的若干喷头；所述液料分布机构包括钢格栅以及设置在所述钢格栅上的鲍尔环，在钢格栅下方设有用于支撑钢格栅的钢架；所述进风管上设有出风嘴，所述出风嘴设置为锥形结构，所述出风嘴侧壁上设有垂直向上的若干通风孔，所述通风孔连通所述进风管。

【技术实现步骤摘要】
一种化工行业高效干燥塔
本技术涉及化工行业物料干燥设备
，特别是一种化工行业高效干燥塔。
技术介绍
在化工行业中，干燥塔是利用热风与液料对流，来蒸发掉液料中的水分得到产品的一种装置。传统的干燥塔液体从塔顶经液体分布器喷淋而下，气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙。液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。而且对流干燥的过程中，液体容易通过送风口进入到气体分布装置内，不仅造成了液料的损失，还可能会对送风装置造成损伤。综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决传统的干燥塔内容易产生壁流现象，而影响干燥效率，另外液体容易通过送风口进入到送风装置内部，造成液料损失和送风装置损坏的技术问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在传统的干燥塔内容易产生壁流现象，而影响干燥效率，另外液体容易通过送风口进入到送风装置内部，造成液料损失和送风装置损坏的技术问题，提供一种化工行业高效干燥塔，通过在进风管与液料分布管之间设置液料分布机构，第一液料机构由钢格栅及鲍尔环组成，使液体分布均匀，传质效率更高，通过垂直向下的喷头输送液料，同时通过垂直向上的通过孔输送热风，加强液料与热风的对流强度，提高干燥效率，在进风管上设置锥形结构的出风嘴，通风孔设置在出风嘴的侧壁上，有利于出风嘴上排液，减少液料通过通风孔流入到进风管内，避免液料的浪费，同时避免进风管及其附属部件损坏。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种化工行业高效干燥塔，包括干燥塔本体，所述干燥塔本体上端设有出风口，下端设有出料口，所述干燥塔本体内从上至下依次设有液料分布管、液料分布机构和进风管，所述液料分布管上设有垂直向下的若干喷头；所述液料分布机构包括钢格栅以及设置在所述钢格栅上的鲍尔环；所述进风管上设有出风嘴，所述出风嘴设置为锥形结构，所述出风嘴侧壁上设有垂直向上的若干通风孔，所述通风孔连通所述进风管。本技术一种化工行业高效干燥塔，液料从液料分布管进入，通过喷头垂直向下喷送，热风通过进风管进入，通过出风嘴垂直向上喷送，在液料分布机构上，液料经过鲍尔环，鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀，气体通量增加，传质效率提高，从而提高了干燥效率；另一方面通过在进风管的上设置锥形结构的出风嘴输送热风，在出风嘴的侧壁上设置通风孔，这样设置有利于出风嘴上排液，减少液料流入到进风管内。作为本技术的优选方案，所述液料分布管为环形结构，若干所述喷头沿所述液料分布管的长度方向均匀布置。液料分布管为环形结构，盘曲在干燥塔本体内部，喷头沿环形的液料分布管均匀布置，有利于增大液料的喷出面积，使液料分散效果更好，干燥效率更高。作为本技术的优选方案，所述喷头为雾化喷头。作为本技术的优选方案，所述干燥塔本体底壁设置为倾斜结构，所述出料口设置在所述倾斜底壁的低端。倾斜的底壁有利于物料的排出。作为本技术的优选方案，所述干燥塔本体底壁与水平面夹角为θ，4度≤θ≤10度。作为本技术的优选方案，所述干燥塔本体内还设有除沫机构，所述除沫机构设置在所述液料分布管和出风口之间。第二液料分布机构包括钢格栅以及设置在所述刚格栅上的鲍尔环，在热风输送过程中，由于风力作用部分液料可能会向上漂浮，在液料分布管和出风口之间设置第二液料分布机构可以减少液料的损失及带出。作为本技术的优选方案，所述干燥塔本体侧壁上设有第一人孔，所述第一人孔与所述处，除沫机构的位置适配。便于除沫机构上的鲍尔环的检查和更换。作为本技术的优选方案，所述干燥塔本体侧壁上设有第二人孔，所述第二人孔与所述液料分布机构的位置适配。便于液料分布机构上的鲍尔环的检查和更换。作为本技术的优选方案，所述干燥塔本体侧壁上设有第三人孔，所述第三人孔与所述出料口的位置适配。便于物料的排放，避免在干燥塔底壁上累积过多的物料造成浪费。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术一种化工行业高效干燥塔，通过在进风管与液料分布管之间设置液料分布机构，第一液料机构由钢格栅及鲍尔环组成，使液体分布均匀，传质效率更高；2、通过垂直向下的喷头输送液料，同时通过垂直向上的通过孔输送热风，加强液料与热风的对流强度，提高干燥效率；3、在进风管上设置锥形结构的出风嘴，通风孔设置在出风嘴的侧壁上，有利于出风嘴上排液，减少液料通过通风孔流入到进风管内，避免液料的浪费，同时避免进风管及其附属部件损坏；4、在液料分布管和出风口之间设置除沫机构，除沫机构包括刚格栅以及设置在所述刚格栅上的鲍尔环，减少甚至避免液料直接从出风口飘出。附图说明图1是本技术一种化工行业高效干燥塔的结构示意图；图2为图1中液料分布管的结构示意图；图3为图1中液料分布机构的结构示意图；图4为图3中A处的放大图；图5为图1中进风管的结构示意图；图6为图5中B处的放大图；图中标记：1-干燥塔本体，101-出风口，102-出料口，103-第一人孔，104-第二人孔，105-第三人孔，2-液料分布管，201-喷头，3-液料分布机构，301-钢格栅，302-鲍尔环，303-钢架，4-进风管，401-出风嘴，4011-通风孔，5-除沫机构。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-6所示，本技术一种化工行业高效干燥塔，包括干燥塔本体1，所述干燥塔本体1上端设有出风口101，下端设有出料口102，所述干燥塔本体1侧壁上设有第三人孔105，所述第三人孔105与所述出料口102的位置适配，便于物料的排放，避免在干燥塔底壁上累积过多的物料造成浪费，所述干燥塔本体1内从上至下依次设有液料分布管2、液料分布机构3和进风管4，所述液料分布管2上设有垂直向下的若干喷头201；所述液料分布机构3包括钢格栅301以及设置在所述钢格栅301上的鲍尔环302，在钢格栅301下方设有用于支撑钢格栅301的钢架303，干燥塔本体1侧壁上设有第二人孔104，所述第二人孔104与所述液料分布机构3的位置适配，便于液料分布机构3上的鲍尔环302的检查和更换；所述进风管4上设有出风嘴401，所述出风嘴401设置为锥形结构，所述出风嘴401侧壁上设有垂直向上的若干通风孔4011，所述通风孔4011连通所述进风管4。进一步的，液料分布管2为环形结构，若干所述喷头201沿所述液料分布管2的长度方向均匀布置，液料分布管2为环形结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工行业高效干燥塔，其特征在于，包括干燥塔本体(1)，所述干燥塔本体(1)上端设有出风口(101)，下端设有出料口(102)，所述干燥塔本体(1)内从上至下依次设有液料分布管(2)、液料分布机构(3)和进风管(4)，/n所述液料分布管(2)上设有垂直向下的若干喷头(201)；/n所述液料分布机构(3)包括钢格栅(301)以及设置在所述钢格栅(301)上的鲍尔环(302)；/n所述进风管(4)上设有出风嘴(401)，所述出风嘴(401)设置为锥形结构，所述出风嘴(401)侧壁上设有垂直向上的若干通风孔(4011)，所述通风孔(4011)连通所述进风管(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工行业高效干燥塔，其特征在于，包括干燥塔本体(1)，所述干燥塔本体(1)上端设有出风口(101)，下端设有出料口(102)，所述干燥塔本体(1)内从上至下依次设有液料分布管(2)、液料分布机构(3)和进风管(4)，
所述液料分布管(2)上设有垂直向下的若干喷头(201)；
所述液料分布机构(3)包括钢格栅(301)以及设置在所述钢格栅(301)上的鲍尔环(302)；
所述进风管(4)上设有出风嘴(401)，所述出风嘴(401)设置为锥形结构，所述出风嘴(401)侧壁上设有垂直向上的若干通风孔(4011)，所述通风孔(4011)连通所述进风管(4)。


2.根据权利要求1所述的化工行业高效干燥塔，其特征在于，所述液料分布管(2)为环形结构，若干所述喷头(201)沿所述液料分布管(2)的长度方向均匀布置。


3.根据权利要求2所述的化工行业高效干燥塔，其特征在于，所述喷头(201)为雾化喷头。


4.根据权利要求1所述的化工行业高效干燥塔，其特征在于，所述干燥塔本体(1)底壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：储国林，
申请(专利权)人：四川金桐精细化学有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51