一种用于化工原料储罐溶液混合的喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化工生产设备，具体涉及一种用于化工原料储罐溶液混合的喷射装置，包括带有喷射腔的喷射本体，所述喷射腔的出口口径小于其入口口径，所述喷射本体的入口端和出口端上均设有进液管连接部件，在喷射本体上还设有与喷射腔连通的混料连接嘴，所述喷射腔内与混料连接嘴对应设有散料旋转机构。该喷射装置设置带有喷射腔的喷射本体，实现对进入喷射腔体内的液体压缩加速，能将喷射本体安装在进液管上，无需在储罐上开设混料和搅拌结构即可实现混合料的混合，再配合喷射本体上设有的混料连接嘴，提高混合料混合效率及均匀度，实现快速充分混合的目的。

A spray device for solution mixing of chemical raw material storage tank

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工原料储罐溶液混合的喷射装置
本技术涉及一种化工生产设备，特别是一种用于化工原料储罐溶液混合的喷射装置。
技术介绍
在化工生产中，各类储罐的应用较为广泛，特别是在生产流程过程中的储罐，往往还需要加入少量的其他混合料或催化剂，以满足生产需求。而现有的储罐大多数仅为简单的存储容器，往往没有设置专门的混料通道，特别是用于存储化工原料的储罐，会尽量减少开设接孔和接管，进而难以配置相应的搅拌结构，使添加进储罐的混合料很难快速充分混合。因此，有必要对化工原料储罐的混料和搅拌动作优化设计，以满足储罐生产需求，满足混合料的快速充分混合需求。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对化工原料储罐需尽量减少开孔和接管，并难以配置相应的搅拌结构，使得添加的混合料很难快速充分混合的技术问题，提供一种用于化工原料储罐溶液混合的喷射装置，该喷射装置设置带有喷射腔的喷射本体，实现对进入喷射腔体内的液体压缩加速，能将喷射本体安装在进液管上，无需在储罐上开设混料和搅拌结构即可实现混合料的混合，再配合喷射本体上设有的混料连接嘴，提高混合料混合效率及均匀度，实现快速充分混合的目的。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于化工原料储罐溶液混合的喷射装置，包括带有喷射腔的喷射本体，所述喷射腔的出口口径小于其入口口径，所述喷射本体的入口端和出口端上均设有进液管连接部件，在喷射本体上还设有与喷射腔连通的混料连接嘴，所述喷射腔内与混料连接嘴对应设有散料旋转机构。该喷射装置设置带有喷射腔的喷射本体，且喷射腔的出口端小于入口端口径，即形成锥形结构的喷射腔体结构，实现对进入喷射腔体内的液体压缩加速的目的，而与喷射本体的入口端和出口端均设置便于连接进液管的连接部件，能将喷射本体安装在进液管上，无需在储罐上开设混料和搅拌结构即可实现混合料的混合，再配合喷射本体上设有的混料连接嘴以及喷射腔内对应设置的散料旋转机构，能快速将加入的混合料散开，并通过喷射腔内的压缩及喷射动作，大大提高混合料混合效率及均匀度，实现快速充分混合的目的。作为本技术的优选方案，在喷射腔的入口端设有进液管连接头，所述进液管连接头与喷射本体连为一体，所述进液管连接头包括连接头本体，所述连接头本体为筒状结构，一端为用于连接进液管的开口式连接腔，另一端为与喷射本体相连的连接底板，并在底板上设有与喷射腔连通的进液口。作为本技术的优选方案，所述连接腔内设有内螺纹。作为本技术的优选方案，在喷射本体上与喷射腔出口端对应设有出液喷管。作为本技术的优选方案，所述喷射本体安装出液喷管的端头为喷射头，所述喷射头为锥体形结构，在喷射头上设有用于安装进液管的管道连接头。在喷射头上设置比喷射腔出口尺寸更小的出液喷管，实现喷射功能，而在喷射头上设置用于安装进液管的管道连接头，便于将整个喷射装置与储罐的进液管安装连接，再通过喷射本体上的混料连接嘴进行混合料添加，实现在进液管上的混料和搅拌操作。作为本技术的优选方案，所述混料连接嘴内设有混料加压腔，所述混料加压腔的入口端口径大于其出口端口径。混料连接嘴的内腔为混料加压腔，对加入的混合料加压，使混合料进入喷射腔时带压充入，利于两种溶液充分混合。作为本技术的优选方案，在混料连接嘴的入口端连有接管安装座，所述接管安装座将混料连接嘴的入口端密封盖住，在接管安装座上设有用于连接混料管的螺纹安装孔。作为本技术的优选方案，所述散料旋转机构与混料连接嘴出口端对应设置，在喷射腔内设有安置散料旋转机构的上旋转支座和下旋转支座，所述散料旋转机构包括在上旋转支座和下旋转支座之间连接的旋转轴，以及设置在旋转轴上的散料旋转片。与混料连接嘴对应设置的散料旋转机构，通入的混合料自动推动散料旋转片转动而将混合料迅速分散，并与喷射腔内的容易混合，再经喷管压缩喷出，实现快速混合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、该喷射装置设置带有喷射腔的喷射本体，实现对进入喷射腔体内的液体压缩加速，能将喷射本体安装在进液管上，无需在储罐上开设混料和搅拌结构即可实现混合料的混合，再配合喷射本体上设有的混料连接嘴，提高混合料混合效率及均匀度，实现快速充分混合的目的；2、在喷射头上设置比喷射腔出口尺寸更小的出液喷管，实现喷射功能，而在喷射头上设置用于安装进液管的管道连接头，便于将整个喷射装置与储罐的进液管安装连接，再通过喷射本体上的混料连接嘴进行混合料添加，实现在进液管上的混料和搅拌操作；3、混料连接嘴的内腔为混料加压腔，对加入的混合料加压，使混合料进入喷射腔时带压充入，利于两种溶液充分混合；4、与混料连接嘴对应设置的散料旋转机构，通入的混合料自动推动散料旋转片转动而将混合料迅速分散，并与喷射腔内的容易混合，再经喷管压缩喷出，实现快速混合。附图说明图1是本技术用于化工原料储罐溶液混合的喷射装置的结构示意图。图2为实施例中用于化工原料储罐溶液混合的喷射装置的剖视图。图3为图2中混料连接嘴的结构示意图。图4为实施例中将喷射装置用于储罐溶液混合的示意图。图中标记：1-喷射本体，101-喷射腔壁，2-混料连接嘴，201-混料加压腔，3-进液管连接头，301-连接头本体，302-进液口，303-连接腔，304-内螺纹，4-出液喷管，5-喷射头，6-上旋转支座，7-接管安装座，701-螺纹安装孔，8-散料旋转机构，9-下旋转支座，10-喷射装置，11-进液主管，1101-螺纹安装孔，12-混液支管，13-储罐进液管，14-储罐，15-管道连接头。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1至图4所示，本实施例的用于化工原料储罐溶液混合的喷射装置，包括带有喷射腔的喷射本体1，所述喷射腔的出口口径小于其入口口径，所述喷射本体1的入口端和出口端上均设有进液管连接部件，在喷射本体1上还设有与喷射腔连通的混料连接嘴2，所述喷射腔内与混料连接嘴2对应设有散料旋转机构8。本实施例的喷射装置设置带有喷射腔的喷射本体，且喷射腔的出口端小于入口端口径，即形成锥形结构的喷射腔体结构，实现对进入喷射腔体内的液体压缩加速的目的，而与喷射本体的入口端和出口端均设置便于连接进液管的连接部件，能将喷射本体安装在进液管上，无需在储罐上开设混料和搅拌结构即可实现混合料的混合，再配合喷射本体上设有的混料连接嘴以及喷射腔内对应设置的散料旋转机构，能快速将加入的混合料散开，并通过喷射腔内的压缩及喷射动作，大大提高混合料混合效率及均匀度，实现快速充分混合的目的。实施例2如图1至图4所示，根据实施例1所述的用于化工原料储罐溶液混合的喷射装置，在喷射腔的入口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工原料储罐溶液混合的喷射装置，其特征在于，包括带有喷射腔的喷射本体，所述喷射腔的出口口径小于其入口口径，所述喷射本体的入口端和出口端上均设有进液管连接部件，在喷射本体上还设有与喷射腔连通的混料连接嘴，所述喷射腔内与混料连接嘴对应设有散料旋转机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于化工原料储罐溶液混合的喷射装置，其特征在于，包括带有喷射腔的喷射本体，所述喷射腔的出口口径小于其入口口径，所述喷射本体的入口端和出口端上均设有进液管连接部件，在喷射本体上还设有与喷射腔连通的混料连接嘴，所述喷射腔内与混料连接嘴对应设有散料旋转机构。


2.根据权利要求1所述的用于化工原料储罐溶液混合的喷射装置，其特征在于，在喷射腔的入口端设有进液管连接头，所述进液管连接头与喷射本体连为一体，所述进液管连接头包括连接头本体，所述连接头本体为筒状结构，一端为用于连接进液管的开口式连接腔，另一端为与喷射本体相连的连接底板，并在底板上设有与喷射腔连通的进液口。


3.根据权利要求2所述的用于化工原料储罐溶液混合的喷射装置，其特征在于，所述连接腔内设有内螺纹。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于化工原料储罐溶液混合的喷射装置，其特征在于，在喷射本体上与喷射腔出口端对应设有出液喷管。

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【专利技术属性】
技术研发人员：储国林，
申请(专利权)人：四川金桐精细化学有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51