一种干法脱硫反应装置及烟气净化系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电力、冶金、焦化、水泥等高污染行业脱硫技术领域，具体提供一种干法脱硫反应装置及烟气净化系统，包括相邻并列设置的第一通道和第二通道；其中，所述第一通道的始端为烟气进口，所述第一通道的末端与所述第二通道的始端连通，所述第二通道的末端为烟气出口；所述第一通道上靠近所述第一通道的始端处设有第一吸附剂喷入口，由所述第一吸附剂喷入口喷入的吸附剂为烟气脱硫用吸附剂。该干法脱硫反应装置至少解决目前传统脱硫装置体积庞大、塔内压力大，适用性不强等问题。

A dry desulfurization reaction device and flue gas purification system

【技术实现步骤摘要】
一种干法脱硫反应装置及烟气净化系统
本技术涉及电力、冶金、焦化、水泥等高污染行业脱硫
，具体提供一种干法脱硫反应装置，该装置可应用于干法、半干法脱硫系统中。
技术介绍
干法脱硫技术具有工艺简单、操作简便、投资和运行维护费用低，脱硫产物易处理，无二次污染等特点，受到广泛的应用。核心设备脱硫反应装置的设计合理性关系到整个脱硫脱硝系统的性能。传统的脱硫反应装置设计存在如下缺点：1)为保证吸附剂的反应时间和反应效率，一般体积较庞大；2)为了解决塔内气体均布分布，多采用文丘里管设计，增大了塔的阻力；3)仅适用于干法或者半干法单一工艺系统，不能使两种方法同时兼顾；4)在利用碱性干粉作为吸附剂的脱硫系统内，不能实现吸附剂的再循环利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干法脱硫反应装置以至少解决目前传统脱硫装置体积庞大、塔内压力大，适用性不强等问题。为了实现上述目的，本技术一方面提供如下技术方案：一种干法脱硫反应装置，包括相邻并列设置的第一通道和第二通道；其中，所述第一通道的始端为烟气进口，所述第一通道的末端与所述第二通道的始端连通，所述第二通道的末端为烟气出口；所述第一通道上靠近所述第一通道的始端处设有第一吸附剂喷入口，由所述第一吸附剂喷入口喷入的吸附剂为烟气脱硫用吸附剂。上述干法脱硫反应装置，作为一种优选实施方式，所述第二通道上靠近所述第二通道的始端处设有第二吸附剂喷入口；所述第二吸附剂喷入口用于喷入回收的烟气脱硫用吸附剂。上述干法脱硫反应装置，作为一种优选实施方式，所述第一通道内设有混合器，在烟气流向上，所述混合器位于所述第一吸附剂喷入口的下游，用于充分混合从所述烟气进口通入的烟气和从所述第一吸附剂喷入口喷入的吸附剂；所述混合器为静态混合器。上述干法脱硫反应装置，作为一种优选实施方式，所述第二通道内、所述烟气出口附近设有导流装置；所述导流装置为导流板。上述干法脱硫反应装置，作为一种优选实施方式，所述第二通道上设有工艺水接口。上述干法脱硫反应装置，作为一种优选实施方式，在所述第一通道和所述第二通道连通处还设有清灰孔。上述干法脱硫反应装置，作为一种优选实施方式，所述第一通道上靠近所述第一通道的始端处还设有活性炭喷入口，与活性炭粉末注入装置连接。上述干法脱硫反应装置，作为一种优选实施方式，所述干法脱硫反应装置还包括：支撑架，用于支撑所述第一通道和所述第二通道。上述干法脱硫反应装置，作为一种优选实施方式，所述第一通道和所述第二通道设置于同一圆柱状壳体中，通过烟气隔板分隔而成；所述第一通道和所述第二通道竖直放置，所述烟气进口和所述烟气出口位于上方，所述第一通道的末端与所述第二通道的始端的连通部位于下方。一种烟气净化系统，包括：上述干法脱硫反应装置和袋式除尘器，在烟气流向上，所述干法脱硫反应装置设置于所述袋式除尘器之前，其中，所述干法脱硫反应装置用于去除烟气中的含硫污染物，所述袋式除尘器用于除尘并对所述干法脱硫反应装置输出的烟气进行净化处理。与最接近的现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下有益效果：1)设备布局紧凑合理，节省布置空间，安装方便；2)烟气自上而下流动，左右两个反应室，通过隔板进行分隔，增加了吸附剂与烟气接触时间，提高了反应效率；3)可应用在采用碳酸氢钠(Na2CO3)和氢氧化钙(Ca(OH)2)粉末干法脱硫或氧化钙(CaO)半干法脱硫系统中；4)可实现副产物的循环利用；5)利用静态混合器提高了吸附剂分布的均匀性，提高了吸附剂的一次反应效率；6)出口导流装置有效的防止烟气对干法脱硫反应装置的冲刷及磨损；7)干法脱硫反应装置的压降≤300Pa，在整个工艺系统内中，压降低可以减少对引风机压头的消耗，减小引风机的选型。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术实施例提供的一种干法脱硫反应装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的干法脱硫反应装置与吸附剂喷入系统的接位置关系示意图；图中：1-烟气进口、2-第一吸附剂喷入口、2’-活性炭喷入口、3-混合器、4-第一反应段、5-检修人孔、6-工艺水注入口、7-第二吸附剂喷入口、8-第二反应段、9-导流装置、10-烟气出口、11-烟气隔板、12-清灰孔、13-料仓、14-研磨设备、15-喷吹管道。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。根据本技术的优选实施方式，如图1所示，本技术提供一种干法脱硫反应装置，包括相邻并列设置的第一通道和第二通道；其中，第一通道的始端为烟气进口1，第一通道的末端与第二通道的始端连通，第二通道的末端为烟气出口10；第一通道上靠近始端处设有第一吸附剂喷入口2。上述干法脱硫反应装置工作时，烟气从烟气进口1进入第一通道后与第一吸附剂喷入口2喷入的吸附剂接触，在流经第一通道和第二通道时烟气和吸附剂进行反应，烟气中的污染物(比如HCl、HF和SO2)被吸附剂吸收，随后通过烟气出口10排出。该干法脱硫反应装置布局紧凑合理，而且增加了吸附剂与烟气接触时间，提高了反应效率。为了方便与烟气进口和烟气出口的设备及烟道进行连接，优选地，第二通道比第一通道更长；为更好地保证脱硫反应装置内的反应充分和均匀，反应装置内的烟气停留时间优选大于2s以上。考虑到对于不同的吸附剂而言，物料存储、喷射管道都有差别，优选地，第一吸附剂喷入口2可以设置多个，分别应用于喷入不同种类的吸附剂。第一吸附剂可以是碳酸氢钠(Na2CO3)、氢氧化钙(Ca(OH)2)、氧化钙(CaO)粉末等，粒径≤20μm。优选地，第二通道上靠近始端处设有第二吸附剂喷入口7，来自第一通道的烟气和吸附剂反应的混合物进入第二通道后，与第二吸附剂喷入口7喷入的吸附剂再次进行接触并进行反应，进一步去除烟气中的污染物(比如HCl、HF和SO2)，随后通过烟气出口10排出。除了新的吸附剂之外，一部分用过的吸附剂也循环到上述干法脱硫反应装置中，具体而言，第二吸附剂喷入口7可以用于喷入回收的吸附剂，便可实现副产物的循环利用，此时可将第二吸附剂喷入口称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法脱硫反应装置，其特征在于，所述干法脱硫反应装置包括相邻并列设置的第一通道和第二通道；其中，所述第一通道的始端为烟气进口，所述第一通道的末端与所述第二通道的始端连通，所述第二通道的末端为烟气出口；所述第一通道上靠近所述第一通道的始端处设有第一吸附剂喷入口，由所述第一吸附剂喷入口喷入的吸附剂为烟气脱硫用吸附剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种干法脱硫反应装置，其特征在于，所述干法脱硫反应装置包括相邻并列设置的第一通道和第二通道；其中，所述第一通道的始端为烟气进口，所述第一通道的末端与所述第二通道的始端连通，所述第二通道的末端为烟气出口；所述第一通道上靠近所述第一通道的始端处设有第一吸附剂喷入口，由所述第一吸附剂喷入口喷入的吸附剂为烟气脱硫用吸附剂。


2.如权利要求1所述干法脱硫反应装置，其特征在于，所述第二通道上靠近所述第二通道的始端处设有第二吸附剂喷入口；所述第二吸附剂喷入口用于喷入回收的烟气脱硫用吸附剂。


3.如权利要求1所述干法脱硫反应装置，其特征在于，所述第一通道内设有混合器，在烟气流向上，所述混合器位于所述第一吸附剂喷入口的下游，用于充分混合从所述烟气进口通入的烟气和从所述第一吸附剂喷入口喷入的吸附剂；所述混合器为静态混合器。


4.如权利要求1-3中任一项所述干法脱硫反应装置，其特征在于，所述第二通道内、所述烟气出口附近设有导流装置；所述导流装置为导流板。


5.如权利要求1-3中任一项所述干法脱硫反应装置，其特征在于，所述第二通道上设有工艺水接口。


6.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓敏，刘国锋，林学良，李转丽，
申请(专利权)人：北京中航泰达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11