撬装式脱硫罐制造技术

本实用新型专利技术公开了撬装式脱硫罐,包括框架底盘、一级脱硫罐、二级脱硫罐和气液分离器，所述一级脱硫罐、二级脱硫罐和气液分离器均固定安装在框架底盘上，所述一级脱硫罐的出气端与二级脱硫罐的进气端相互连通，所述二级脱硫罐的出气端与气液分离器的进气端相互连通，所述气液分离器的顶端设有出气口，所述框架底盘上设有增压系统。本实用新型专利技术与现有脱硫装置相比，更加耐腐蚀，寿命长，运输方便，无需安装，并配备了增压风机，提升了脱硫效率，保障了沼气发电机进气压力平稳，对沼气净化，沼气发电有重要的意义。

【技术实现步骤摘要】
撬装式脱硫罐
本技术涉及沼气净化
，尤其涉及撬装式脱硫罐。
技术介绍
沼气是由有机废物经过厌氧发酵产生的可燃气体，主要成分有甲烷、二氧化碳，同时含有少量的硫化氢及游离水。沼气在用于发电的过程中需要进行净化，脱除硫化氢和水，否则会对沼气发电机造成损伤。现有的沼气净化装置一般由碳钢制脱硫罐和气水分离器组成，碳钢在硫化氢脱除过程中容易被腐蚀损坏，且该装置应用过程中是独立安装，需要分体运输并现场组装，业主或者施工方需要有一定的安装技术和工具，因此现场施工及安装比较麻烦且费工时，同时无沼气压力控制装置，不利于沼气发电机的平稳运行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中脱硫罐容易损坏且不易安装施工的问题，而提出的撬装式脱硫罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：撬装式脱硫罐，包括框架底盘、一级脱硫罐、二级脱硫罐和气液分离器，所述一级脱硫罐、二级脱硫罐和气液分离器均固定安装在框架底盘上，所述一级脱硫罐的出气端与二级脱硫罐的进气端相互连通，所述二级脱硫罐的出气端与气液分离器的进气端相互连通，所述气液分离器的顶端设有出气口，所述框架底盘上设有增压系统。优选地，所述增压系统包括增压风机和电控柜，所述增压风机的出气端与一级脱硫罐的进气端连通，所述增压风机上设有进气口，所述增压风机的电输入端与电控柜的电输出端连接。优选地，所述增压风机的底壁上设有风机橡胶减震垫，且增压风机通过螺栓固定安装在框架底盘上。优选地，所述一级脱硫罐和二级脱硫罐顶部的外侧壁上均开设有脱硫剂进口，所述一级脱硫罐和二级脱硫罐底部的外侧壁上均开设有脱硫剂出口。优选地，所述框架底盘、一级脱硫罐、二级脱硫罐和气液分离器均采用不锈钢材质制成。优选地，所述增压风机的出气端与一级脱硫罐的进气端之间连接有压力变送器，所述压力变送器的输出端与电控柜的输入端电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术将一级脱硫罐和二级脱硫罐通过法兰和管路串联在一起，内置三氧化二铁干式脱硫剂，提升了脱硫效率，沼气脱硫完成后再进入气液分离器，通过专用气液分离网去除气体中的游离水，从而达到沼气净化的目的；2、将一级脱硫罐、二级脱硫罐和气液分离器集成到一个底盘上，无需现场安装，整体移动运输非常方便，整体结构改为不锈钢316材质，对比与碳钢材质，大幅提升了耐腐蚀能力，延长了设备寿命；3、配备了一个增压风机，出气管路上增加了压力变送器，通过压力变送器传输信号到电控柜控制增压风机变频输出稳定压力，增大了气体和脱硫剂接触面积，提升了脱硫效率，同时保证了发电机进气压力平稳，运行可靠。附图说明图1为本技术提出的撬装式脱硫罐的正视图；图2为本技术提出的撬装式脱硫罐的俯视图；图3为本技术提出的撬装式脱硫罐的左视图；图4为本技术提出的撬装式脱硫罐的后视图。图中：1增压风机、2电控柜、3一级脱硫罐、4二级脱硫罐、5气液分离器、6框架底盘、7风机橡胶减震垫、8出气口、9进气口、10脱硫剂出口、11脱硫剂进口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，撬装式脱硫罐，包括框架底盘6、一级脱硫罐3、二级脱硫罐4和气液分离器5，一级脱硫罐3、二级脱硫罐4和气液分离器5均固定安装在框架底盘6上，框架底盘6、一级脱硫罐3、二级脱硫罐4和气液分离器5均采用316不锈钢材质制成，对比与碳钢材质，大幅提升了耐腐蚀能力，延长了设备寿命，一级脱硫罐3的出气端与二级脱硫罐4的进气端相互连通，二级脱硫罐4的出气端与气液分离器5的进气端相互连通，一级脱硫罐3和二级脱硫罐4顶部的外侧壁上均开设有脱硫剂进口11，一级脱硫罐3和二级脱硫罐4底部的外侧壁上均开设有脱硫剂出口10，气液分离器5的顶端设有出气口8。框架底盘6上设有增压系统，增压系统包括增压风机1和电控柜2，增压风机1的出气端与一级脱硫罐3的进气端连通，增压风机1上设有进气口9，增压风机1的电输入端与电控柜2的电输出端连接，增压风机1的出气端与一级脱硫罐3的进气端之间连接有压力变送器，压力变送器的输出端与电控柜2的输入端电连接，增压风机1的底壁上设有风机橡胶减震垫7，且增压风机1通过螺栓固定安装在框架底盘6上，橡胶减震垫7对增压风机1进行减震，提高其稳定性。沼气从进气口9进入，经过一级脱硫罐3、二级脱硫罐4和气液分离器5最终从出气口8排出。本技术的工作原理为：将一级脱硫罐3、二级脱硫罐4和气液分离器5集成到一个底盘上，无需现场安装，整体移动运输非常方便，该装置将一级脱硫罐和二级脱硫罐4通过法兰和管路串联在一起，内置三氧化二铁干式脱硫剂，提升了脱硫效率，沼气脱硫完成后再进入气液分离器5，通过专用气液分离网去除气体中的游离水，从而达到沼气净化的目的。整体结构改为不锈钢316材质，对比与碳钢材质，大幅提升了耐腐蚀能力，延长了设备寿命。该装置配备了一个增压风机，出气管路上增加了压力变送器，通过压力变送器传输信号到电控柜2控制增压风机1变频输出稳定压力，增大了气体和脱硫剂接触面积，提升了脱硫效率，同时保证了发电机进气压力平稳，运行可靠。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.撬装式脱硫罐，包括框架底盘(6)、一级脱硫罐(3)、二级脱硫罐(4)和气液分离器(5)，所述一级脱硫罐(3)、二级脱硫罐(4)和气液分离器(5)均固定安装在框架底盘(6)上，其特征在于，所述一级脱硫罐(3)的出气端与二级脱硫罐(4)的进气端相互连通，所述二级脱硫罐(4)的出气端与气液分离器(5)的进气端相互连通，所述气液分离器(5)的顶端设有出气口(8)，所述框架底盘(6)上设有增压系统。/n

【技术特征摘要】
1.撬装式脱硫罐，包括框架底盘(6)、一级脱硫罐(3)、二级脱硫罐(4)和气液分离器(5)，所述一级脱硫罐(3)、二级脱硫罐(4)和气液分离器(5)均固定安装在框架底盘(6)上，其特征在于，所述一级脱硫罐(3)的出气端与二级脱硫罐(4)的进气端相互连通，所述二级脱硫罐(4)的出气端与气液分离器(5)的进气端相互连通，所述气液分离器(5)的顶端设有出气口(8)，所述框架底盘(6)上设有增压系统。


2.根据权利要求1所述的撬装式脱硫罐，其特征在于，所述增压系统包括增压风机(1)和电控柜(2)，所述增压风机(1)的出气端与一级脱硫罐(3)的进气端连通，所述增压风机(1)上设有进气口(9)，所述增压风机(1)的电输入端与电控柜(2)的电输出端连接。


3.根据权利要求2所述的撬装式脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，马兵，
申请(专利权)人：山东普利达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37