本实用新型专利技术涉及化工领域，具体是一种用于化工污染性废气的处理装置，包括反应釜、除尘箱、净化箱、吸附箱和检测箱，所述反应釜的顶部设置有吸气泵，所述吸气泵的输气端安装有第一导气管，所述导气管通入至除尘箱内，所述除尘箱内竖向安装有过滤板，所述过滤板上设置有吸附层I，所述除尘箱的输气口处安装有第二导气管，所述第二导气管通入至净化箱内并且安装有弯折管，所述净化箱内腔填充有溶剂，所述弯折管完全浸没在溶剂中，所述弯折管设置有多重“S”型结构并且弯折管的表面开设有若干道穿孔。本申请通过过滤净化处理、溶剂吸收净化处理、物料吸附处理对化工气流内的灰尘杂质、悬浮性颗粒、高温气体和金属离子化合物进行有效的处理。
A treatment device for chemical pollution waste gas
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工污染性废气的处理装置
本技术涉及化工领域，具体是一种用于化工污染性废气的处理装置。
技术介绍
反应釜的广义理解是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜的应用在化工领域起到了很重要的作用，也带来了极大的方便，但是随着反应釜的使用，一些小问题开始逐渐凸现。目前市场上存在的一些反应釜在使用的过程中会把处理后的废气直接排到空气中，这种方式对我们生活的环境有着极大的危害，尽管有些反应釜针对废气也有处理，但是反应釜内的气体处理的不够彻底，且不能很好的对废气进行分类收集和处理，因此，针对上述问题提出一种化工反应釜用废气处理装置。中国专利（申请公布号：CN108744936A）公布了一种化工反应釜用废气处理装置，设置使得废气中的重金属离子和重金属离子沉淀剂充分结合反应，从而通过过滤网使重金属离子和溶液分离，实现分类收集处理；但是该装置在实际作业时，存在明显的缺点，反应产生的气体往往都是高温气体，进而实际作业时，受高温影响，不仅沉淀产生缓慢，还会发生金属离子再氧化的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于化工污染性废气的处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工污染性废气的处理装置，包括反应釜、除尘箱、净化箱、吸附箱和检测箱，所述反应釜的顶部设置有吸气泵，所述吸气泵的输气端安装有第一导气管，所述第一导气管通入至除尘箱内，所述除尘箱内竖向安装有过滤板，所述过滤板上设置有吸附层I，所述除尘箱的输气口处安装有第二导气管，所述第二导气管通入至净化箱内并且安装有弯折管，所述净化箱内腔填充有溶剂，所述弯折管完全浸没在溶剂中，所述弯折管设置有多重“S”型结构并且弯折管的表面开设若干道穿孔，所述净化箱的顶部安装有温度计，所述净化箱的底部安装有排液管，所述净化箱顶部的输气口处安装有第三导气管，所述第三导气管伸入至吸附箱内，所述吸附箱内自前向后分别设置有干燥层、反应层和吸附层II，所述吸附箱通过第四导气管输入至检测箱内，所述检测箱内安装有PM检测器，所述检测箱的排气端分别连接有排气管和回流管，所述回流管的末端伸入至除尘箱内。作为本技术进一步的方案：所述吸附层I包括海绵层和纤维网层，所述纤维网层贴附在海绵层前后平面上。作为本技术进一步的方案：所述干燥层采用活性氧化铝为主的物理干燥物质，所述反应层采用金属离子吸附剂组成，所述吸附层II采用活性炭颗粒。作为本技术进一步的方案：所述PM检测器的信号输出端连接有处理器，所述排气管和回流管处分别安装有第一数控阀和第二数控阀，所述第一数控阀和第二数控阀与处理器呈电信号连接。作为本技术进一步的方案：所述除尘箱的顶部安装有传动架，所述传动架内安装有传动齿轮，所述传动架的顶部设置有限位套，所述限位套内穿设有齿条，所述传动齿轮与齿条相啮合，所述齿条的底端安装有推铲，所述推铲与吸附层I表面相贴合。作为本技术再进一步的方案：所述传动架的后侧安装有传动电机，所述传动齿轮安装在传动电机的驱动轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一．本申请通过过滤净化处理、溶剂吸收净化处理、物料吸附处理对化工气流内的灰尘杂质、悬浮性颗粒、高温气体和金属离子化合物进行有效的处理，保证气流排放的安全性。同时设置有检测装置，将检测状况异常的气流回流并且进行二次处理，保证气流净化的完善性。二．通过齿轮传动推动推铲刮去吸附层I表面的尘垢，继而及时的对吸附层I进行清洁处理，保持其过滤的效果，也避免粉尘堵塞存在危险性问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中检测箱内的电连接框图。图3为本技术中除尘箱的结构示意图。图中：1-反应釜、11-吸气泵、12-第一导气管、2-除尘箱、21-过滤板、22-吸附层I、23-传动架、24-传动齿轮、25-限位套、26-齿条、27-推铲、28-导料槽、29-水槽、4-净化箱、41-第二导气管、42-弯折管、43-溶剂、44-穿孔、45-第三导气管、46-排液管、47-温度计、5-吸附箱、51-干燥层、52-反应层、53-吸附层II、6-检测箱、61-PM检测器、62-排气管、63-回流管、64-第一数控阀、65-第二数控阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1，一种用于化工污染性废气的处理装置，包括反应釜1、除尘箱2、净化箱4、吸附箱5和检测箱6，所述反应釜1的顶部设置有吸气泵11，所述吸气泵11的输气端安装有第一导气管12，所述第一导气管12通入至除尘箱2内，所述除尘箱2内竖向安装有过滤板21，所述过滤板21上设置有吸附层I22，所述吸附层I22包括海绵层和纤维网层，所述纤维网层贴附在海绵层前后平面上；作业时，由于化工生产的高温，空气受热膨胀后使得内腔的压力大于外部压力，故而易于从顶部引出气流，将气流通过至除尘箱2内，吸附层I22利用海绵层以及纤维网层内部蓬松多孔的特点对空气进行过滤作业。所述除尘箱2的输气口处安装有第二导气管41，所述第二导气管41通入至净化箱4内并且安装有弯折管42，所述净化箱4内腔填充有溶剂43，所述弯折管42完全浸没在溶剂中，所述弯折管42设置有多重“S”型结构并且弯折管42的表面开设若干道穿孔44，所述净化箱4的顶部安装有温度计47，所述净化箱4的底部安装有排液管46。所述弯折管42采用多重“S”型弯曲结构从而对溶剂（水溶剂）充分接触；一方面通过水的高比热容原理对气体中的高热量进行充分的吸收，另一方面净化空气中存在的颗粒性杂质，由于部分反应物杂质溶于产生高温，进而设置有温度计47对温度进行检测，并且定时通过排液管46将水液排出，确保安全性。所述净化箱4顶部的输气口处安装有第三导气管45，所述第三导气管45伸入至吸附箱5内，所述吸附箱5内自前向后分别设置有干燥层51、反应层52和吸附层II53，所述干燥层51采用活性氧化铝为主的物理干燥物质；所述反应层52采用金属离子吸附剂组成，由沸石、硅藻土等物质组成；所述吸附层II53采用活性炭颗粒。所述干燥层51对溶剂净化后的气流进行干燥处理，所述反应层52中的金属离子吸附剂对气流中的金属离子化合物进行反应，避免其流入至外界空气中，所述吸附层II53再次对反应产物以及气流进行吸附处理，消除有害物质。请参阅图1和图2，所述吸附箱5通过第四导气管输入至检测箱6内，所述检测箱6内安装有PM检测器61，所述检测箱6的排气端分别连接有排气管62和回流管63，所述回流管63的末端伸入至除尘箱2内。所述PM检本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于化工污染性废气的处理装置，包括反应釜（1）、除尘箱（2）、净化箱（4）、吸附箱（5）和检测箱（6），所述反应釜（1）的顶部设置有吸气泵（11），所述吸气泵（11）的输气端安装有第一导气管（12），所述第一导气管（12）通入至除尘箱（2）内，所述除尘箱（2）内竖向安装有过滤板（21），所述过滤板（21）上设置有吸附层I（22），其特征在于，所述除尘箱（2）的输气口处安装有第二导气管（41），所述第二导气管（41）通入至净化箱（4）内并且安装有弯折管（42），所述净化箱（4）内腔填充有溶剂（43），所述弯折管（42）完全浸没在溶剂中，所述弯折管（42）设置有多重“S”型结构并且弯折管（42）的表面开设若干道穿孔（44），所述净化箱（4）的顶部安装有温度计（47），所述净化箱（4）的底部安装有排液管（46），所述净化箱（4）顶部的输气口处安装有第三导气管（45），所述第三导气管（45）伸入至吸附箱（5）内，所述吸附箱（5）内自前向后分别设置有干燥层（51）、反应层（52）和吸附层II（53），所述吸附箱（5）通过第四导气管输入至检测箱（6）内，所述检测箱（6）内安装有PM检测器（61），所述检测箱（6）的排气端分别连接有排气管（62）和回流管（63），所述回流管（63）的末端伸入至除尘箱（2）内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于化工污染性废气的处理装置，包括反应釜（1）、除尘箱（2）、净化箱（4）、吸附箱（5）和检测箱（6），所述反应釜（1）的顶部设置有吸气泵（11），所述吸气泵（11）的输气端安装有第一导气管（12），所述第一导气管（12）通入至除尘箱（2）内，所述除尘箱（2）内竖向安装有过滤板（21），所述过滤板（21）上设置有吸附层I（22），其特征在于，所述除尘箱（2）的输气口处安装有第二导气管（41），所述第二导气管（41）通入至净化箱（4）内并且安装有弯折管（42），所述净化箱（4）内腔填充有溶剂（43），所述弯折管（42）完全浸没在溶剂中，所述弯折管（42）设置有多重“S”型结构并且弯折管（42）的表面开设若干道穿孔（44），所述净化箱（4）的顶部安装有温度计（47），所述净化箱（4）的底部安装有排液管（46），所述净化箱（4）顶部的输气口处安装有第三导气管（45），所述第三导气管（45）伸入至吸附箱（5）内，所述吸附箱（5）内自前向后分别设置有干燥层（51）、反应层（52）和吸附层II（53），所述吸附箱（5）通过第四导气管输入至检测箱（6）内，所述检测箱（6）内安装有PM检测器（61），所述检测箱（6）的排气端分别连接有排气管（62）和回流管（63），所述回流管（63）的末端伸入至除尘箱（2）内。
2.根据权利要求1所述的用于化工污染性废气的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林海莲，
申请(专利权)人：湖南百亚生态环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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