一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器，包括法兰盖板和导流盘；所述法兰盖板密封在导流盘上方；所述法兰盖板的中心设有导流孔；所述导流盘的内部从正中心的中心汇流槽向外呈发散状的延伸出多条物料导向凹槽；所述物料导向凹槽的最外端与导流盘圆周上沿切线方向设置的出口相通。采用完全机械的方式对油水进行有效分离，结构简单，操作方便，减少排放；利用甲醇制油系统的压力将油水混合物自法兰盖板中心的导流孔进入导流盘内部，最后经由出口高速喷射而出，油水混合物喷出后到达油水分离设备锥形桶内壁，由于锥形筒内壁的阻挡，油水混合物形成旋转，产生离心作用，使油水快速分离。

A material distributor used in continuous oil-water separation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器
本技术涉及油水分离
，尤其涉及一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器。
技术介绍
在甲醇制油系统中已有的油水分离设备中，为了加速油水分离，一般采用强制离心的方法，即通过增加外部动力使油水混合物产生离心作用，这无疑增加了能耗；或者采用转子这种动态组件，易发生故障。中国专利号为201310523129.6的一种油水分离设备，包括一壳体，包括主筒体、上封头、下封头和副筒体，主筒体上、下端分别连接上封头和下封头；所述的壳体上端具有一个气相出口，中部具有一个油相出口，下端具有一个水相出口；一内置于主筒体上部的集油盘，集油盘为一顶端开孔的圆锥形盘体，集油盘焊接在主筒体内壁上，并在集油盘的顶端开孔处设置挡油堰；所述的油相出口位于集油盘的最低处；一内置于主筒体内的螺旋离心分离装置，包括浓缩管、螺旋分离管、联通管，其中，浓缩管为一两端开口且轴线与主筒体轴线重合的管体，浓缩管的上端管口正对上方的集油盘开孔，浓缩管的下端管口连接喇叭状扩径段；螺旋分离管为一设置在浓缩管外围并沿主筒体轴线呈螺旋状延伸的管体；螺旋分离管的管体横截面沿主筒体径向分为内富油侧和外贫油侧，所述螺旋分离管的富油侧通过若干联通管与浓缩管连通；螺旋分离管上端管口与物料入口连通，下端管口的富油侧与浓缩管下端扩径段连通，下端管口的贫油侧则与主筒体内腔直接连通。利用处理液在螺旋分离管内运动时产生的较大离心力进行油水分离，将处理液中的大部分油往螺旋分离管横截面的内侧移动，通过联通管、浓缩管后上浮被集油盘收集。可以实现油水的分离和收集，但是该方案的螺旋分离管造成了设备体现巨大，增加了设备成本。中国专利号为201710044004.3的离心式油水分离机，包含一个转动单元、一个导水盘、一个筒体单元，及一个油水分离单元。该导水盘套接于该转动单元，包括一个导水通道，及一个溢水孔。该筒体单元包括由内而外依序设置的一个内筒、一个中筒，及一个外筒。该内筒具有一个溢油孔，该下基壁与该内筒相配合界定出一个连通该溢油孔与该溢水孔的油水分离空间。该下基壁与该内、中筒相配合界定出一个连通该溢油孔的排油空间。该中、外筒相配合界定出一个连通该导水通道的排水空间。本技术的功效，在于位于该油水分离空间的含油脂废水会因离心力而产生一个油水分离层，且已呈相分离的油脂与废水分别能往该排油、排水空间流动。该方案的水油分离通过转动单元实现，采用外部动力产生离心左右，增加了能耗。中国专利号为201210002763.0一种离心式油水分离器，包括托盘、芯柱、外筒、罩壳以及可在外筒内相对芯柱旋转的转子，托盘、芯柱和外筒为一个整体，转子套于芯柱上，并置于芯柱和外筒之间；罩壳罩于外筒的外侧，并通过螺栓固定在托盘上，使之构成一个封闭内腔；转子由筒体以及从筒体底部凸起的柱式过滤器构成，转子的筒体底部周边上设有喷嘴，其柱式过滤器的内腔通过喷嘴与外筒的内腔相通；芯柱上设有进口，托盘上设有出水口，罩壳上设有出油口；进口处设有加热器，芯柱的中部和外筒上分别设有过滤网。采用完全机械的方式对油水进行有效分离，无需添加任何化学药剂，结构简单，操作方便，减少排放；高压油水混合物撞击在外筒上产生反作用力，使转子高速旋转，从而将油水混合物小液滴充分破碎，使油水混合物由乳化状变成悬浮状，然后在重力作用下，油水自行沉淀分离，整个装置无须任何动力输入，节能减排。该方案利用了高压油水混合物自身的压力作为动力，具有节能的效果，当高压油水混合物进入转子中，带动转子旋转并通过柱式过滤器后再经过喷嘴射出，高压油水混合物的压力在传输时一部分被消耗在转子的旋转动力上，一部分是经过柱式过滤器被消耗，在没有外部动力源的情况下，高压油水混合物的压力被多次消耗与浪费，使得油水分离效果不佳，无法达到很好的分离效果，同时油水混合物没有专门的流经通道，在直接进入转子区域内使，各种无效撞击同样会消耗很多能量，从而影响了油水分离的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、成本低、节能高效的一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器。本技术是通过如下方式实现的：一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器，包括法兰盖板和导流盘；所述法兰盖板密封在导流盘上方；所述法兰盖板的中心设有导流孔；所述导流盘的内部从正中心的中心汇流槽向外呈发散状的延伸出多条物料导向凹槽；所述物料导向凹槽的最外端与导流盘圆周上沿切线方向设置的出口相通。进一步的，所述法兰盖板的周向设有多个用于与导流盘固定的法兰孔。进一步的，所述导流孔与中心汇流槽相连通。进一步的，所述物料导向凹槽的宽度沿中心汇流槽向外逐渐变大。进一步的，所述出口为圆形喷嘴。进一步的，所述物料导向凹槽为八条，对应的出口为八个。本技术的有益效果在于：采用完全机械的方式对油水进行有效分离，结构简单，操作方便，减少排放；利用甲醇制油系统的压力将油水混合物自法兰盖板中心的导流孔进入导流盘内部，最后经由出口高速喷射而出，油水混合物喷出后到达油水分离设备锥形桶内壁，由于锥形筒内壁的阻挡，油水混合物形成旋转，产生离心作用，使油水快速分离。整个装置无须任何动力输入，节能减排。油水混合物的压力被充分利用，没有浪费在导流盘的旋转或是运行中撞击的能量损耗，能最大限度的提高油水分离效率。附图说明图1本技术结构立体示意图；图2本技术俯视图；图3本技术导流盘主视图；图4本技术导流盘俯视图；具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器，其特征在于：包括法兰盖板(1)和导流盘(2)；所述法兰盖板(1)密封在导流盘(2)上方；所述法兰盖板(1)的中心设有导流孔(3)；所述导流盘(2)的内部从正中心的中心汇流槽(4)向外呈发散状的延伸出多条物料导向凹槽(5)；所述物料导向凹槽(5)的最外端与导流盘(2)圆周上沿切线方向设置的出口(6)相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器，其特征在于：包括法兰盖板(1)和导流盘(2)；所述法兰盖板(1)密封在导流盘(2)上方；所述法兰盖板(1)的中心设有导流孔(3)；所述导流盘(2)的内部从正中心的中心汇流槽(4)向外呈发散状的延伸出多条物料导向凹槽(5)；所述物料导向凹槽(5)的最外端与导流盘(2)圆周上沿切线方向设置的出口(6)相通。


2.根据权利要求1所述的一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器，其特征在于：所述法兰盖板(1)的周向设有多个用于与导流盘(2)固定的法兰孔(7)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂平，陈补生，郭晓轩，
申请(专利权)人：新榕能源福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35