一种化工液体分流螺旋对冲混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工液体分流螺旋对冲混合器，包括依次相连的物料分流管、若干导流管、螺旋对冲混合管、成出料管，其特征在于：所述物料分流管包括主管和若干分管；所述分管端部均连接有一根导流管，导流管另一端连接螺旋对冲混合管的左端或右端；所述螺旋对冲混合管的两端均至少连接有一根导流管；所述螺旋对冲混合管的中部连接有成品出料管。本实用新型专利技术利用物料分流管，将物料分为两路，最终实现物料自身对冲混合；在物料分流管主管设置扰流板，实现多种液体物料预混合；通过螺旋翅片，使物料流动呈螺旋运动，两股物料对冲时呈相反方向旋转撞击，混合效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种化工液体分流螺旋对冲混合器
本技术涉及化工液体混合
，尤其涉及到一种化工液体分流螺旋对冲混合器。
技术介绍
在石油化工生产中，将多种液体化工原料进行混合是经常用到的生产操作方式，已有的液体混合设备有些体积庞大，结构复杂，需要动力搅拌，能耗高；有些体积虽小，但混合效果差，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，混合效果好，利用生产系统自身泵送压力，使多种液体物料快速混合，既提高了产品质量，同时降低了能耗的一种化工液体分流螺旋对冲混合器。本技术是通过如下方式实现的：一种化工液体分流螺旋对冲混合器，包括依次相连的物料分流管1、若干导流管2、螺旋对冲混合管3、成品出料管4，其特征在于：所述物料分流管1包括主管12和若干分管13；所述分管13端部均连接有一根导流管2，导流管2另一端连接螺旋对冲混合管3的左端或右端；所述螺旋对冲混合管3的两端均至少连接有一根导流管2；所述螺旋对冲混合管3的中部连接有成品出料管4。进一步的，所述分管13数量为两根；所述导流管2为两根。进一步的，所述物料分流管1的主管12内交错布置有扰流板11；所述物料分流管1顶部为物料进口5。进一步的，所述导流管2为弧形管道。进一步的，所述螺旋对冲混合管3内设有螺旋翅片31。进一步的，所述螺旋翅片31固定在螺旋对冲混合管3内；所述螺旋翅片31由中心轴和绕中心轴沿其轴向螺旋缠绕的翅片组成。进一步的，所述螺旋对冲混合管3中部垂直向上设有开孔32；所述开孔32与成品出料管4连接；所述开孔32正下方为物料对冲混合区。进一步的，所述成品出料管4垂直向上设置；所述成品出料管4顶部为成品出口6。进一步的，所述螺旋对冲混合管3水平设置。本技术的有益效果在于：1、本技术利用物料分流管，将物料分为两路，最终实现物料自身对冲混合；2、本技术在物料分流管主管设置扰流板，实现多种液体物料预混合；3、本技术通过螺旋翅片，使物料流动呈螺旋运动，两股物料对冲时呈相反方向旋转撞击，混合效果更好；4、成品出料管为垂直向上设计，避免因物料自身重力原因，造成混合效果不好，进一步提高了混合效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1本技术结构示意图；图2本技术剖视图；具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：如图1-2所示，一种化工液体分流螺旋对冲混合器，包括依次相连的物料分流管1、两根导流管2、螺旋对冲混合管3、成品出料管4，其特征在于：所述物料分流管1包括主管12和两根分管13；所述分管13端部均连接有一根导流管2，导流管2另一端连接螺旋对冲混合管3的左端或右端；所述螺旋对冲混合管3的两端均至少连接有一根导流管2；所述螺旋对冲混合管3的中部连接有成品出料管4。进一步的，所述物料分流管1的主管12内交错布置有扰流板11；所述物料分流管1顶部为物料进口5。进一步的，所述导流管2为弧形管道。进一步的，所述螺旋对冲混合管3内设有螺旋翅片31。进一步的，所述螺旋翅片31固定在螺旋对冲混合管3内；所述螺旋翅片31由中心轴和绕中心轴沿其轴向螺旋缠绕的翅片组成。进一步的，所述螺旋对冲混合管3中部垂直向上设有开孔32；所述开孔32与成品出料管4连接；所述开孔32正下方为物料对冲混合区。进一步的，所述成品出料管4垂直向上设置；所述成品出料管4顶部为成品出口6。进一步的，所述螺旋对冲混合管3水平设置。工作原理：多种物料经物料进口5进入物料分流管1，物料分流管1的主管12内设有扰流板11，使物料在此进行预混合；物料预混合后从物料分流管1的两个分管13分别流入两根导流管2；两股物料从两根导流管2出来后，从螺旋对冲混合管3两端进入螺旋对冲混合管3内，由于螺旋对冲混合管3内部装有螺旋翅片31，两股液体从螺旋对冲混合管3两端进入后形成反向螺旋运动，并在螺旋对冲混合管3中部物料对冲混合区形成反方向螺旋对冲，从而达到充分混合目的；混合后的成品沿垂直向上方向通过成品出料管4从成品出口6流出。本技术利用物料分流管，将物料分为两路，最终实现物料自身对冲混合；本技术在物料分流管主管设置扰流板，实现多种液体物料预混合；本技术通过螺旋翅片，使物料流动呈螺旋运动，两股物料对冲时呈相反方向旋转撞击，混合效果更好；成品出料管为垂直向上设计，避免因物料自身重力原因，造成混合效果不好，进一步提高了混合效果。本技术分管13和导流管2可以设置4个、6个、8个等多种组合。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工液体分流螺旋对冲混合器，包括依次相连的物料分流管(1)、若干导流管(2)、螺旋对冲混合管(3)、成品出料管(4)，其特征在于：所述物料分流管(1)包括主管(12)和若干分管(13)；所述分管(13)端部均连接有一根导流管(2)，导流管(2)另一端连接螺旋对冲混合管(3)的左端或右端；所述螺旋对冲混合管(3)的两端均至少连接有一根导流管(2)；所述螺旋对冲混合管(3)的中部连接有成品出料管(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工液体分流螺旋对冲混合器，包括依次相连的物料分流管(1)、若干导流管(2)、螺旋对冲混合管(3)、成品出料管(4)，其特征在于：所述物料分流管(1)包括主管(12)和若干分管(13)；所述分管(13)端部均连接有一根导流管(2)，导流管(2)另一端连接螺旋对冲混合管(3)的左端或右端；所述螺旋对冲混合管(3)的两端均至少连接有一根导流管(2)；所述螺旋对冲混合管(3)的中部连接有成品出料管(4)。


2.根据权利要求1所述的一种化工液体分流螺旋对冲混合器，其特征在于：所述分管(13)数量为两根；所述导流管(2)为两根。


3.根据权利要求1所述的一种化工液体分流螺旋对冲混合器，其特征在于：所述物料分流管(1)的主管(12)内交错布置有扰流板(11)；所述物料分流管(1)顶部为物料进口(5)。


4.根据权利要求1所述的一种化工液体分流螺旋对冲混合器，其特征在于：所述导流管(2)为弧形管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂平，江婕，陈补生，郭新宇，
申请(专利权)人：新榕能源福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35