一种压裂液稠化剂预混装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压裂液稠化剂预混装置，包括底座、预混罐和卷扬机；预混罐，整体呈圆柱形，其轴向方向与底座长度方向一致，放置在滑槽内；预混罐包括圆柱形的罐本体，在罐本体的圆弧侧壁上相对位置处设有加料口和出料口，在罐本体的两端下部1/2圆弧沿其轴长方向向外延伸形成弧形连接件，弧形连接件弧形表面与滑槽表面滑动接触，在弧形连接件末端设置圆形的支撑件，支撑件朝向罐本体一侧安装有液压油缸，其活塞杆沿罐本体轴长方向设置伸入到罐本体内并在端部安装有压板，压板上开设有若干贯通的流孔，其边缘与罐本体内壁滑动接触。本实用新型专利技术提供了一种压裂液稠化剂预混装置，可以提前对稠化剂进行分散预混，大幅缩短压裂液配置时间。

【技术实现步骤摘要】
一种压裂液稠化剂预混装置
本技术涉及混合装置，尤其涉及一种压裂液稠化剂预混装置。
技术介绍
随着低渗透油气藏和非常规天然气藏开采速度加快，压裂作业是国内外油气井增产的重要措施。压裂液是压裂施工中重要的作业液体，其质量好坏是压裂施工成败的关键因素。稠化剂是压裂液的主要添加剂之一，它能够增加体系黏度。但是，粉末稠化剂不易分散，混合分散的时间长，造成压裂液的配置时间也增加。
技术实现思路
本技术为克服现有技术存在的问题，提供一种压裂液稠化剂预混装置，可以提前对稠化剂进行分散预混，大幅缩短压裂液配置时间。本技术采用的技术方案是：一种压裂液稠化剂预混装置，包括底座，呈长方形平板状，沿所述底座宽度方向在所述底座表面垂直设置有至少两块支撑板，在所述支撑板的顶部开设有圆弧状的滑槽；预混罐，整体呈圆柱形，其轴向方向与所述底座长度方向一致，放置在所述滑槽内；所述预混罐包括圆柱形的罐本体，在所述罐本体的圆弧侧壁上相对位置处设有加料口和出料口，在所述罐本体的两端下部1/2圆弧沿其轴长方向向外延伸形成弧形连接件，所述弧形连接件弧形表面与所述滑槽表面滑动接触，所述在弧形连接件末端设置圆形的支撑件，所述支撑件朝向所述罐本体一侧安装有液压油缸，其活塞杆沿所述罐本体轴长方向设置伸入到所述罐本体内并在端部安装有压板，所述压板上开设有若干贯通的流孔，其边缘与罐本体内壁滑动接触；卷扬机，其安装在所述底座表面四个角位置处，在所述弧形连接件邻近所述支撑件一边外两侧分表成型有耳板，每块所述耳板邻近的所述卷扬机通过拉索连接。进一步地，所述压板上的流孔的开设位置和贯通方向随机设置或规律性设置。进一步地，所述流孔开孔总面积与所述压板板面面积比为0.3~0.5：1。进一步地，在邻近所述预混罐两端端面的所述支撑板外侧安装有限位块，所述限位块与所述预混罐端面滑动接触。进一步地，在所述滑槽以及对应的所述弧形连接件表面设有耐磨层。本技术的有益效果是：本技术为解决现有技术中，稠化剂分散时间长的问题，设计了一种压裂液稠化剂预混装置，装置包括底座、预混罐和卷扬机。由于预混罐内压板的往复滑动，会挤压稠化剂和溶剂使其受压快速通过流孔从而加快稠化剂分散混合。再者，卷扬机会拉动预混罐圆周方向往复偏转，改变稠化剂和溶剂通过流孔的放线，利用其快速分散。采用本装置体积小巧，操作简单，将稠化剂粉末预混分散为稠化剂溶液后在用于压裂液配置，大幅缩短了配置时间。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施方式中，压裂液稠化剂预混装置的结构示意图一。图2为本技术实施方式中，压裂液稠化剂预混装置的结构示意图二图3为本技术实施方式中，压裂液稠化剂预混装置的结构示意图二。图4为本技术实施方式中，压裂液稠化剂预混装置的结构示意图三。图5为图3中A-A向剖视结构示意图。图6为图4中B-B向剖视结构示意图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。下面结合附图对本技术/技术的实施例进行详细说明。本技术的一个实施方式，一种压裂液稠化剂预混装置，其结构如附图1~6所示。装置包括底座1、预混罐2和卷扬机3。预混罐2卧式设置在底座1上。卷扬机3共设置四套，位于预混罐2端部两侧并固定底座1上，与预混罐2柔性连接。具体的，底座1，呈长方形平板状。沿底座1宽度方向，在底座1表面垂直设置有四块支撑板11，在支撑板11的顶部开设有圆弧状的滑槽111。四块支撑块11用于为预混罐2两端及中部提供支撑。预混罐2，整体呈圆柱形，其轴向方向与底座1长度方向一致，放置在支撑板11上的滑槽111内。预混罐2包括圆柱形的罐本体21。在罐本体21的圆弧侧壁上设有加料口211和出料口212。加料口211和出料口212相对设置。罐本体21的两端下部1/2圆弧沿其轴长方向向外延伸形成弧形连接件22，弧形连接件22弧形表面与滑槽111表面滑动接触。在弧形连接件22末端设置圆形的支撑件23，支撑件23直径、弧形连接件直径与罐本体21直径一致。支撑件23朝向罐本体21一侧安装有液压油缸24，其活塞杆241沿罐本体21轴长方向设置伸入到罐本体21内。在活塞杆241的自由端端部安装有压板25。压板25上开设有若干贯通的流孔251，其边缘与罐本体21内壁滑动接触。稠化剂和溶剂加如到罐本体21内后，两个液压油缸24会同时启动工作，并推动压板25在罐本体21内往复滑动。由于压板25的阻隔，稠化剂和溶剂无法快速从压板25一侧转移到另一侧，同时压板25移动挤压稠化剂和溶剂会驱使从流孔251快速通过，从而加快稠化剂和溶剂分散预混。本实施方式中，压板25上流孔251的开设位置和贯通方向随机设置或规律性设置。规律性设置比如采用圆形阵列方式设置，贯通方向与罐本体21轴向方向一致。流孔随机设置使得稠化剂和容积通过后的无序程度增加，利于分散预混。流孔规律性设置，便于压板25加工。本实施方式中，为了确保压板25对稠化剂和溶剂的挤压作用，流孔251开孔总面积与压板25板面面积比为0.3~0.5：1。本实施方式中，为了限制预混罐2沿轴长的移动，在邻近预混罐2两端端面的支撑板11外侧安装有限位块12。限位块12与预混罐2端面滑动接触。卷扬机3，采用市售产品，具备正反转功能，其安装在底座1表面四个角位置处。在弧形连接件22邻近支撑件23一边外两侧分表成型有耳板221。每块耳板221与邻近的卷扬机3通过拉索（图中未示出）连接。为底座1长度方向同侧的两个卷扬机3同步工作。同侧的卷扬机3工作会拉动驱使预混罐2发生偏转，两侧的卷扬机3交替工作，使得预混罐2在滑槽111内来回的偏转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压裂液稠化剂预混装置，其特征在于：包括/n底座，呈长方形平板状，沿所述底座宽度方向在所述底座表面垂直设置有至少两块支撑板，在所述支撑板的顶部开设有圆弧状的滑槽；/n预混罐，整体呈圆柱形，其轴向方向与所述底座长度方向一致，放置在所述滑槽内；所述预混罐包括圆柱形的罐本体，在所述罐本体的圆弧侧壁上相对位置处设有加料口和出料口，在所述罐本体的两端下部1/2圆弧沿其轴长方向向外延伸形成弧形连接件，所述弧形连接件弧形表面与所述滑槽表面滑动接触，所述在弧形连接件末端设置圆形的支撑件，所述支撑件朝向所述罐本体一侧安装有液压油缸，其活塞杆沿所述罐本体轴长方向设置伸入到所述罐本体内并在端部安装有压板，所述压板上开设有若干贯通的流孔，其边缘与罐本体内壁滑动接触；/n卷扬机，其安装在所述底座表面四个角位置处，在所述弧形连接件邻近所述支撑件一边外两侧分表成型有耳板，每块所述耳板邻近的所述卷扬机通过拉索连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压裂液稠化剂预混装置，其特征在于：包括
底座，呈长方形平板状，沿所述底座宽度方向在所述底座表面垂直设置有至少两块支撑板，在所述支撑板的顶部开设有圆弧状的滑槽；
预混罐，整体呈圆柱形，其轴向方向与所述底座长度方向一致，放置在所述滑槽内；所述预混罐包括圆柱形的罐本体，在所述罐本体的圆弧侧壁上相对位置处设有加料口和出料口，在所述罐本体的两端下部1/2圆弧沿其轴长方向向外延伸形成弧形连接件，所述弧形连接件弧形表面与所述滑槽表面滑动接触，所述在弧形连接件末端设置圆形的支撑件，所述支撑件朝向所述罐本体一侧安装有液压油缸，其活塞杆沿所述罐本体轴长方向设置伸入到所述罐本体内并在端部安装有压板，所述压板上开设有若干贯通的流孔，其边缘与罐本体内壁滑动接触；
卷扬机，其安装在所述底座表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥枫，孙亚东，于世虎，张晓虎，吴越，陈星宇，陈斯瑜，罗娇，王爽，李旭杰，
申请(专利权)人：四川川庆井下科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51