天然气减阻剂雾化装置制造方法及图纸

技术编号:26153602 阅读:85 留言:0更新日期:2020-10-31 11:58
本发明专利技术公开了一种天然气减阻剂雾化装置。其包括壳体,壳体一端中心设置天然气进口,壳体侧面于天然气进口一端沿壳体圆周向心设置减阻剂进口,壳体另一端中心设置雾化减阻剂出口,壳体内部中心设置减阻剂缓冲腔,所述减阻剂缓冲腔为两端密封的圆筒状结构,减阻剂缓冲腔和壳体同轴心安装,减阻剂进口向心进入减阻剂缓冲腔入口端侧面,减阻剂缓冲腔外壁与壳体内壁之间形成的环形空间为气液混合腔,天然气进口连通气液混合腔,减阻剂缓冲腔前部壁面均匀布置减阻剂射流孔,减阻剂缓冲腔和雾化减阻剂出口之间依次设置第一中心孔板、圆周孔板和第二中心孔板。使用本发明专利技术可充分利用射流、折流以及碰撞的综合作用增强混合雾化效果,使天然气和减阻剂混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
天然气减阻剂雾化装置
本专利技术属于气液混合
,特别涉及一种天然气减阻剂雾化装置。
技术介绍
对于天然气长输管道,气体在管道中的压力损失是一个重要问题。当气体处于湍流区,尤其是高雷诺数区时,由于湍流和其他一些无规则运动的存在,气体能量损失而导致的压力损失要大的多,而管壁粗糙度是造成涡流的主要原因。因此,采用降低输气管道粗糙度的方法来降低压力损失成为增加输气流量的主要手段。国内外普遍采用管道内涂层减阻技术来降低管壁粗糙度,但管道内涂层减阻技术施工设备复杂、费用较高,且随时间延长由于内涂层不断脱落减阻效果逐渐降低甚至产生负效应,同时对原有非涂层管道,由于建设费用等问题无法实施。直接注入天然气减阻剂技术是针对管道内涂层减阻技术而提出的另一类方法。20世纪90年代,美国进行了天然气减阻剂减阻技术的研究,并在实际输气管道中进行了应用实验。该技术是将具有表面活性剂性质的被称作天然气减阻剂的化学品定期注入天然气管道中,通过极性端对钢铁表面的吸附,形成弹性分子薄膜,达到降低管壁粗糙度实现减阻的目的。为了使表面活性物质极性端在天然气管道内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气减阻剂雾化装置,其特征在于:该天然气减阻剂雾化装置包括壳体、减阻剂缓冲腔和气液混合腔,所述壳体为圆筒型结构,壳体一端中心设置天然气进口,壳体侧面于天然气进口一端沿壳体圆周向心设置减阻剂进口,壳体另一端中心设置雾化减阻剂出口,壳体内部中心设置减阻剂缓冲腔,所述减阻剂缓冲腔为两端密封的圆筒状结构,减阻剂缓冲腔和壳体同轴心安装,减阻剂缓冲腔邻近天然气进口的一端为减阻剂缓冲腔入口端,另一端为减阻剂缓冲腔出口端,减阻剂进口向心进入减阻剂缓冲腔入口端侧面,减阻剂缓冲腔外壁与壳体内壁之间形成的环形空间为气液混合腔,天然气进口连通气液混合腔,减阻剂缓冲腔前部壁面均匀布置减阻剂射流孔,作为减阻剂缓...

【技术特征摘要】
1.一种天然气减阻剂雾化装置,其特征在于:该天然气减阻剂雾化装置包括壳体、减阻剂缓冲腔和气液混合腔,所述壳体为圆筒型结构,壳体一端中心设置天然气进口,壳体侧面于天然气进口一端沿壳体圆周向心设置减阻剂进口,壳体另一端中心设置雾化减阻剂出口,壳体内部中心设置减阻剂缓冲腔,所述减阻剂缓冲腔为两端密封的圆筒状结构,减阻剂缓冲腔和壳体同轴心安装,减阻剂缓冲腔邻近天然气进口的一端为减阻剂缓冲腔入口端,另一端为减阻剂缓冲腔出口端,减阻剂进口向心进入减阻剂缓冲腔入口端侧面,减阻剂缓冲腔外壁与壳体内壁之间形成的环形空间为气液混合腔,天然气进口连通气液混合腔,减阻剂缓冲腔前部壁面均匀布置减阻剂射流孔,作为减阻剂缓冲腔的出口,所述减阻剂缓冲腔通过支撑肋板和支撑圆周孔板固定于壳体内,减阻剂缓冲腔和雾化减阻剂出口之间依次设置第一中心孔板、圆周孔板和第二中心孔板。


2.根据权利要求1所述的一种天然气减阻剂雾化装置,其特征在于:所述最上游的一圈减阻剂射流孔距离减阻剂缓冲腔上游端面1~1.5倍的减阻剂缓冲腔内径,最下游一圈减阻剂射流孔距离减阻剂缓冲腔下游端面2~3倍的减阻剂缓冲腔内径。


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【专利技术属性】
技术研发人员:王以斌郭维军丁梅峰杜富国
申请(专利权)人:中石化广州工程有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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