一种聚丙烯改性微粒子造粒线制造技术

本发明专利技术涉及一种聚丙烯树脂改性微粒子造粒线设备，包括配料系统、双螺杆挤出机、冷却水槽、拉条干燥机，切粒机，振动筛以及包装设备；切粒机为双调速微粒子切粒机，包括机架和胶辊，胶辊设置在机架上；胶辊下方设置滚花轴，胶辊下方一侧设有进料槽，胶辊相对进料槽的另一侧设置有动刀和定刀；机架上设置有位于动刀下方的出料口；动刀通过动刀轴设置在机架上，动刀轴的两端均设有安装动刀轴的联轴轴承；胶辊上连接有第一调速电机，动刀轴上连接有第二调速电机；滚花轴下方设置有定刀调节件；进料槽下方设置有滚花轴调节件。造粒线中各设备的组合改进后，能够生产出均匀粒径、颗粒质量0.3‑2mg、产能80‑300kg/h的聚丙烯树脂微粒子。

A polypropylene modified particle granulation line

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯改性微粒子造粒线
本专利技术涉及一种塑料加工用设备，特别涉及一种聚丙烯树脂改性微粒子造粒线。
技术介绍
聚丙烯树脂改性微粒子造粒是将聚丙烯树脂和各种改性助剂母粒以及色母粒，经充分搅拌混合后加入挤出机料斗中，通过挤出机筒外面加热器将机筒内的物料加热达到熔融温度。同时机器运转，机筒内螺杆将物料向前输送。物料在运动过程中与机筒、螺杆以及物料与物料之问相互摩擦、剪切，产生大量的热，热与热传导作用使加入的物料不断熔融。熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头口模中。通过机头口模后，分散为若干细条，再进入水槽冷却定型，经过干燥装置除水，进入牵引切粒机将圆形条状塑料切成颗粒，最后将塑料粒子筛分称量装袋，供发泡使用。实际生产中常用的挤出机拉条直径在2-4mm，产能可以做到数吨每小时，当料条直径小于1mm时，由于口模阻力增大，挤出产能很难提高。当挤出产量比较小时，料条数只有十几条，可以挤出粗细均匀圆润的料条，当产能增加到100-200kg/h时，料条数量需要多达80-200条，粗细均匀稳定性就开始变差，往往会出现断条，料条粗细不均等现象。因此实际聚丙烯造粒生产中，产能超过100kg/h，颗粒直径小于1mm是极其困难的问题。料条从冷却水槽出水后表面会带有一定量水分，如果这些水不及时去除会进入到后续切粒机和振动筛，造成切粒机机体锈蚀，振动筛无法筛分。当产能越大时问题越严重。现有的普通风机很难去除料条表面的水分。切粒是塑料造粒生产工艺中的一道重要工序，一般就是将塑料料条切成颗粒状。在现有的切粒机生产过程中，挤出料条从牵引辊与胶辊之间穿过，然后，由切刀切断而形成一定尺寸的颗粒，但是现有切粒机的切粒尺寸大小都是固定的，难以同时控制颗粒长度和直径。另外，由于机架，动刀，轴承等部件受气温影响产生热胀冷缩，造成动刀和定刀撞刀或间隙过大，导致切落后的颗粒容易发生粘连，或长短不一，最终制得的粒子颗粒不均匀。筛分时，现有的一些振动筛在使用上仍存在一定的不足之处，振动筛在筛选过程中，由于倾斜角度固定，筛面流动的聚丙烯树脂颗粒容易停滞于筛面，筛选效率较低、筛分精度低和筛分产量小，从而会影响后期的筛选效果，且振动筛运行时震动剧烈、结构损耗快，对支撑面破坏性强。因此，现有的聚丙烯树脂微粒子造粒线存在产能低，最终制得的粒子颗粒不均匀的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够生产出高产能、均匀粒径的聚丙烯改性树脂微粒子造粒线。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚丙烯改性微粒子造粒线，其按造粒加工顺序包括配料系统，双螺杆挤出机，冷却水槽，切粒机和振动筛，所述切粒机为双调速微粒子切粒机，包括机架和胶辊，其所述胶辊设置在所述机架上；所述胶辊下方设置有滚花轴，所述胶辊下方一侧设有进料槽，所述胶辊相对进料槽的另一侧设置有动刀和定刀；所述机架上设置有位于所述动刀下方的出料口；所述动刀通过动刀轴设置在所述机架上，所述动刀轴的两端均设有安装动刀轴的联轴轴承；所述胶辊上连接有第一调速电机，所述动刀轴上连接有第二调速电机；所述滚花轴下方设置有控制所述定刀位置的定刀调节件；所述进料槽下方设置有控制调节滚花轴的滚花轴调节件。本专利技术的造粒线组件包括配料系统和双螺杆挤出机，经过冷却水槽冷却吹干后进入切粒的切粒机，胶辊用于挤出条牵引，胶辊与动刀轴上设置不同的调速电机，可以分别控制不同的速度；同时，通过定刀调节件调节定刀位置从而调节定刀与动刀的间距，从而可调节挤出条的长度；通过滚花轴调节件调节胶辊与滚花轴的间距，从而可调节挤出条的粗细。所述聚丙烯微粒子造粒线产能为100-300Kg/h，单颗粒子直径小于1mm，重量小于2mg。拉条干燥机可进行吸干和吹干操作，振动筛后还设置有称重打包机（包装设备）。作为优选，所述双螺杆挤出机包括：主电机、联轴器、传动箱、喂料机、加工段、熔体泵、垂直机头口模。所述双螺杆挤出机螺杆直径选用50-90mm之间标准双螺杆机型；螺杆长径比大于40:1，进一步优选44:1；机身包括至少一个进料口和一个抽真空口；较大的长径比有利于树脂和助剂以及色母粒混炼更加均匀。挤出机后接熔体泵，熔体泵采用变频控制，可稳定输出在100-300Kg/h范围内某一固定流量熔融树脂。配料系统，挤出机，熔体泵流量相互关联，通过控制系统统一编程，通过流量，压力，或经验参数进行闭环控制。熔体泵后接垂直拉条口模（垂直向下口模），口模开50-200个出料孔，出料孔成圆环分布，每一环圈分布30-80个孔，孔间距5-15mm；孔径1-3mm；口模为可拆卸式，便于检修和清理。口模采用电加热线圈，使模板温度控制在150-180度之间，口模板均匀的温度和孔径尺寸是料条直径均匀的重要因素。口模下方设置冷却水槽，冷却水槽深度0.6-1.5米，较大的水深有利于料条快速冷却，形成较好的圆整度。防止在拉伸拐弯过程中挤压受力变扁。冷却水槽设置冷水机降温，使水槽温度控制在20-40摄氏度之间,进一步控制在20-30摄氏度之间；较高的水温有利于料条出水后表面水分蒸发，但会使料条变扁；较低的水温会增加夏季能耗，同时增加水分挥发难度。水槽之后接吸干风刀，通过负压抽吸料条表面水分可有效降低料条含水率。吸干风刀和负压风机相连，风机功率优选5.5-11KW。风压优选-40KPa以下；更低的风压有利于水分脱除。风机出口热风引管吹料条，可进一步烘干料条表面水分。有效的水分去除才能保证后段振动筛内粒子之间不发生湿粘，从而保证不同尺寸微粒子能有效筛分。作为优选，所述动刀端部设置有动刀密封环；所述动刀轴与所述机座连接处设置有紧固件和骨架油封。骨架油封是在动刀轴上一种密封作用件，防止小粒子通过挡板间隙穿到轴承内部。作为优选，紧固件为设置在动刀轴与连轴轴承中间的锥体固定套，固定套外部为螺纹，所述滚花轴调节件为滚花轴调节螺栓，所述定刀调节件为定刀调节螺栓。这样能更好的禁锢住轴承在轴上面，防止跳动，保证以丝为单位的切粒调整。作为优选，所述动刀和定刀的间距为0.015mm，即通常所说的间隙1.5丝；所述动刀圈直径为120-300mm，动刀齿数为30-60齿。从而最终可切得较为均匀的粒径为1mm或更小的颗粒。作为优选，所述机架上设置有隔音隔热外罩，所述隔热外罩侧面设置有压缩空气入口，所述隔热外罩顶部设置有冷风入口；所述滚花轴与所述动刀上方设置有冷却风口，所述冷却风口与所述动刀轴水平方向垂直。这样能更好保证动刀和定刀的间距为0.015mm。冷风温度为5-20摄氏度，风量为50-500Nm3/h。设置此压缩空气用于吹扫动刀室内飞溅的粒子，避免造成二次切粒。作为优选，所述动刀轴上连接有动刀冷却件；动刀室内设置有冷风进口；所述冷却风机与所述动刀轴水平方向垂直。从而对动刀室内更方便地控温，避免由于动刀内设置冷却水管路可能会造成动刀轴设计难度加大和成本增加；冷却风由可进行温度控制5-20摄氏度的冷风机提供，并通过柔性保温管道与动刀室连接，使动刀室内温度四季本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯改性微粒子造粒线，其特征在于依次包括配料系统、双螺杆挤出机（5）、冷却水槽（3）、拉条干燥机（2）和切粒机（1）；/n所述切粒机（1）为双调速微粒子切粒机，包括机架（111）和胶辊（19），所述胶辊（19）设置在所述机架（111）上；所述胶辊（19）下方设置有滚花轴（15），所述胶辊（19）下方一侧设有进料槽（18），所述胶辊（19）相对进料槽（18）的另一侧设置有动刀（12）和定刀（16）；/n所述机架（111）上设置有位于所述动刀（12）下方的出料口（113）；/n所述动刀（12）通过动刀轴（121）设置在所述机架（111）上，所述动刀轴（121）的两端均设有安装动刀轴（121）的联轴轴承（141）；/n所述胶辊（19）上连接有第一调速电机（116），所述动刀轴（121）上连接有第二调速电机（117）；/n所述滚花轴（15）下方设置有控制所述定刀（16）位置的定刀调节件（161）；所述进料槽（18）下方设置有控制调节滚花轴（15）的滚花轴调节件（171）。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯改性微粒子造粒线，其特征在于依次包括配料系统、双螺杆挤出机（5）、冷却水槽（3）、拉条干燥机（2）和切粒机（1）；
所述切粒机（1）为双调速微粒子切粒机，包括机架（111）和胶辊（19），所述胶辊（19）设置在所述机架（111）上；所述胶辊（19）下方设置有滚花轴（15），所述胶辊（19）下方一侧设有进料槽（18），所述胶辊（19）相对进料槽（18）的另一侧设置有动刀（12）和定刀（16）；
所述机架（111）上设置有位于所述动刀（12）下方的出料口（113）；
所述动刀（12）通过动刀轴（121）设置在所述机架（111）上，所述动刀轴（121）的两端均设有安装动刀轴（121）的联轴轴承（141）；
所述胶辊（19）上连接有第一调速电机（116），所述动刀轴（121）上连接有第二调速电机（117）；
所述滚花轴（15）下方设置有控制所述定刀（16）位置的定刀调节件（161）；所述进料槽（18）下方设置有控制调节滚花轴（15）的滚花轴调节件（171）。


2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯改性微粒子造粒线，其特征在于：所述双螺杆挤出机（5）包括：主电机（510）、联轴器（58）、传动箱（57）、喂料机（56）、加工段（55）、熔体泵（59）和垂直拉条口模（54）；所述垂直拉条口模（54）口模开50-200个出料孔，出料孔成圆环分布，每一环圈分布30-80个孔，孔间距5-15mm；孔径1-3mm。


3.根据权利要求1或2所述的一种聚丙烯改性微粒子造粒线，其特征在于：所述动刀（12）端部设置有动刀密封环（14）；所述动刀轴（121）与所述机座（112）连接处设置有紧固件（142）和骨架油封（143）。


4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯改性微粒子造粒线，其特征在于：所述紧固件（142）为在动刀轴（121）与连轴轴承（141）中间设置的锥体固定套，固定套外部为螺纹；所述滚花轴调节件（171）为滚花轴调节螺栓，所述定刀调节件（161）为定刀调节螺栓。


5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯改性微粒子造粒线，其特征在于：所述机架（111）上设置有隔音隔热外罩（110），所述隔热外罩（110）侧面设置有压缩空气入口（115），所述隔热外罩（110）顶部设置有冷风入口（114）；所述动刀轴（121）上连接有动刀冷却件（13）；
所述滚花轴（15）与所述动刀（12）上方设置有冷却风口，所述冷却风口与所述动刀轴（121）水平方向垂直。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张申，林本杰，刘乾，刘峰，
申请(专利权)人：新子元上海科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31