一种摆臂衬套压装机制造技术

本发明专利技术公开了一种摆臂衬套压装机，涉及汽车摆臂压装领域，主要包括数控液压机、液压机机座、工装底板、控制面板和启停按钮，数控液压机固定在液压机机座上，工装底板通过螺栓固定在液压机机座顶部的工作台面上，立式液压油缸设置在液压机机座左侧，后衬套定位座机构固定在工装底板上，通过立式液压油缸下压将摆臂压紧固定；卧式液压油缸通过过渡连接轴与导向座连接，导向座的另一端连接前衬套定位轴；摆臂定位销固定在工装底板上对摆臂进行定位。本发明专利技术的有益效果为：可实现前后衬套同时压装；同步实现前衬套的反压功能，使前衬套的压装翻边问题得到彻底解决；既能保证装配尺寸，又能保证质量，降低成本的同时，提高生产效率。

A kind of press mounting machine for swing arm bush

【技术实现步骤摘要】
一种摆臂衬套压装机
本专利技术涉及汽车摆臂压装的领域，具体涉及一种摆臂衬套压装机。
技术介绍
汽车摆臂是汽车底盘的主要组成部分之一，摆臂衬套的装配尺寸精度要求直接影响到汽车的质量，如舒适性、异响等。汽车摆臂有两个衬套，分别为前衬套和后衬套。其中前衬套为内钢件骨架外橡胶结构，后衬套为内外钢件骨架架构，特别是前衬套在压装后，难以实现前衬套与钢套的同轴度和位置度要求。目前国内的摆臂生产厂家都是前后衬套分开压装，因分两次定位前后衬套的位置度会偏差，装配质量得不到保证，不能一次性的实现前衬套的反压功能，衬套的翻边缺陷，导致不良品增加。在零件的重复搬运也会对零件的表面造成磕碰，操作人员增加1倍以上，能源损耗严重效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种摆臂衬套压装机，可实现前后衬套同时压装；同步实现前衬套的反压功能，使前衬套的压装翻边问题得到彻底解决；既能保证装配尺寸，又能保证质量，降低成本的同时，提高生产效率。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种摆臂衬套压装机，主要包括数控液压机、液压机机座、工装底板、控制面板和启停按钮，所述的数控液压机固定在液压机机座上，所述的工装底板通过螺栓固定在液压机机座顶部的工作台面上，由数控液压机控制驱动的立式液压油缸设置在液压机机座左侧，并位于后衬套定位座机构的正上方，所述的后衬套定位座机构固定在工装底板上用于放置摆臂的后衬套装配孔，通过立式液压油缸下压将摆臂压紧固定；在工装底板上设置有线轨，导向座安装在线轨上并能沿轨道滑动，固定在液压机机座右侧的卧式液压油缸通过过渡连接轴与导向座连接，导向座的另一端连接前衬套定位轴用于穿入前衬套；工装底板上靠近线轨处设置有夹紧油缸，夹紧油缸连接带动夹紧铰链机构，用于夹紧摆臂，工装底板的侧面连接有液压油管；摆臂定位销固定在工装底板上用于放置摆臂的定位基准孔从而对摆臂进行定位；所述的控制面板设置在数控液压机旁用于控制其工作；所述的启停按钮设置在液压机机座上用于控制设备的启停。作为进一步的技术方案，所述的前衬套定位轴正对位置处设置反压油缸机构用于压装完成后对前衬套进行反压。作为优选的技术方案，对于不同规格的摆臂，通过在控制面板内设置相应的程序，对卧式液压油缸、立式液压油缸的运动行程进行控制，实现同类产品间的切换生产。本专利技术的有益效果为：1、实现前后衬套同步一体化自动压装；2、可以实现前衬套反压功能；3、实现同类产品的切换生产；4、生产效率高，操作方便。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的结构主视图。图3为本专利技术的结构左视图。图4为本专利技术的结构俯视图。图5为本专利技术的工作示意图。附图标记说明：液压机机座1、卧式液压油缸2、立式液压油缸3、工装底板4、后衬套定位座机构5、前衬套定位轴6、夹紧油缸7、反压油缸机构8、线轨9、导向座10、过渡连接轴11、夹紧铰链机构12、摆臂定位销13、控制面板14、启停按钮15、液压油管16、夹紧支撑点17、摆臂18。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术做详细的介绍：实施例：如附图1所示，这种摆臂衬套压装机，主要包括数控液压机、液压机机座1、工装底板4、控制面板14和启停按钮15，所述的数控液压机固定在液压机机座1上，所述的工装底板4通过螺栓固定在液压机机座1顶部的工作台面上，由数控液压机控制驱动的立式液压油缸3设置在液压机机座1左侧，并位于后衬套定位座机构5的正上方，所述的后衬套定位座机构5固定在工装底板4上用于放置摆臂18的后衬套装配孔，通过立式液压油缸3下压将摆臂18压紧固定；在工装底板4上沿水平方向设置有线轨9，导向座10安装在线轨9上并能沿轨道滑动，固定在液压机机座1右侧的卧式液压油缸2通过过渡连接轴11与导向座10连接，导向座10的另一端连接前衬套定位轴6用于穿入前衬套；工装底板4上靠近线轨9处设置有夹紧油缸7，夹紧油缸7连接带动夹紧铰链机构12，用于夹紧摆臂18，工装底板4的侧面连接有液压油管16；摆臂定位销13固定在工装底板4上用于放置摆臂18的定位基准孔从而对摆臂18进行定位；所述的控制面板14设置在数控液压机旁用于控制其工作；所述的启停按钮15设置在液压机机座1上用于控制设备的启停。作为进一步的技术方案，所述的前衬套定位轴6正对位置处设置反压油缸机构8用于压装完成后对前衬套进行反压。作为优选的技术方案，对于不同规格的摆臂18，通过在控制面板14内设置相应的程序，对卧式液压油缸2、立式液压油缸3的运动行程进行控制，实现同类产品间的切换生产。本专利技术的工作过程：开始压装前，先将压装机整体安装到位后待用(如附图1所示)，然后安装摆臂18，先将摆臂18的后衬套装配孔放置在后衬套定位座机构5的定位轴处并与轴端面贴合；再将摆臂18的定位基准孔放置在摆臂定位销13的定位轴内，并与销端面贴合；压装时，先将后衬套竖直放置在后衬套定位座机构5的导向销轴内，后衬套空心处有一个防错定位销机构定位；再将前衬套水平穿过前衬套定位轴6导向销轴内(如附图5所示)；启动启停按钮15，夹紧油缸7通过夹紧铰链机构12夹紧摆臂18，摆臂18与夹紧铰链机构12贴合，形成夹紧支撑点17；同时立式液压油缸3向下运动(通过控制面板14设定好压力和行程)，当立式液压油缸3运动到设定行程后停止，形成一个向下压的静止力，目的是为了固定摆臂18在压前衬套时不产生位移；上步动作结束后，卧式液压油缸2通过控制面板14设定好压力和行程，沿水平方向向左运动，当卧式液压油缸2运动到设定行程后停止，程序设定保压数秒后卧式液压油缸2回程；上步动作结束后，反压油缸机构8通过已设定好的程序沿水平方向向右运动，对前衬套进行反压，程序设定保压数秒后反压油缸机构8回程，反压的目的是保证衬套的翻边完全翻出外表面；上步动作结束后，立式液压油缸3与夹紧油缸7回程，将摆臂18松开可以取件。可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本专利技术的技术方案及专利技术构思加以等同替换或改变都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摆臂衬套压装机，其特征在于：主要包括数控液压机、液压机机座(1)、工装底板(4)、控制面板(14)和启停按钮(15)，所述的数控液压机固定在液压机机座(1)上，所述的工装底板(4)通过螺栓固定在液压机机座(1)顶部的工作台面上，由数控液压机控制驱动的立式液压油缸(3)设置在液压机机座(1)左侧，并位于后衬套定位座机构(5)的正上方，所述的后衬套定位座机构(5)固定在工装底板(4)上用于放置摆臂(18)的后衬套装配孔，通过立式液压油缸(3)下压将摆臂(18)压紧固定；在工装底板(4)上设置有线轨(9)，导向座(10)安装在线轨(9)上并能沿轨道滑动，固定在液压机机座(1)右侧的卧式液压油缸(2)通过过渡连接轴(11)与导向座(10)连接，导向座(10)的另一端连接前衬套定位轴(6)用于穿入前衬套；工装底板(4)上靠近线轨(9)处设置有夹紧油缸(7)，夹紧油缸(7)连接带动夹紧铰链机构(12)，用于夹紧摆臂(18)，工装底板(4)的侧面连接有液压油管(16)；摆臂定位销(13)固定在工装底板(4)上用于放置摆臂(18)的定位基准孔从而对摆臂(18)进行定位；所述的控制面板(14)设置在数控液压机旁用于控制其工作；所述的启停按钮(15)设置在液压机机座(1)上用于控制设备的启停。/n...

【技术特征摘要】
1.一种摆臂衬套压装机，其特征在于：主要包括数控液压机、液压机机座(1)、工装底板(4)、控制面板(14)和启停按钮(15)，所述的数控液压机固定在液压机机座(1)上，所述的工装底板(4)通过螺栓固定在液压机机座(1)顶部的工作台面上，由数控液压机控制驱动的立式液压油缸(3)设置在液压机机座(1)左侧，并位于后衬套定位座机构(5)的正上方，所述的后衬套定位座机构(5)固定在工装底板(4)上用于放置摆臂(18)的后衬套装配孔，通过立式液压油缸(3)下压将摆臂(18)压紧固定；在工装底板(4)上设置有线轨(9)，导向座(10)安装在线轨(9)上并能沿轨道滑动，固定在液压机机座(1)右侧的卧式液压油缸(2)通过过渡连接轴(11)与导向座(10)连接，导向座(10)的另一端连接前衬套定位轴(6)用于穿入前衬套；工装底板(4)上靠近线轨(9)处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦炳高，庞海东，李安，
申请(专利权)人：浙江万向系统有限公司，万向集团公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33