一种十字交叉滚子轴承内圈滚子装配槽口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种十字交叉滚子轴承内圈滚子装配槽口结构，包括同心设置的内圈和外圈，外圈和内圈均为一体成型，外圈和内圈紧密贴合，外圈和内圈之间设置有滚道，内圈上设置有槽口结构，槽口结构尺寸大于滚子及连接件的尺寸，槽口结构上设置有与内圈相配合的安装块，安装块与滚道相连接，安装块与槽口结构相契合，安装块外表面与内圈外表面相契合，安装块侧壁上设置有弧形边，槽口结构上设置有与弧形边相配合的卡合边；本实用新型专利技术的内圈与外圈均为一体成型，在内圈与外圈装配完成后紧密贴合，通过槽口安装滚子，操作简单化并有效地保证十字交叉滚子轴承的密封性能，安装块与内圈通过螺钉连接，有效保证了整体结构的稳定性。

A groove structure of inner ring roller assembly of cross roller bearing

【技术实现步骤摘要】
一种十字交叉滚子轴承内圈滚子装配槽口结构
本技术涉及轴承，特别是一种十字交叉滚子轴承内圈滚子装配槽口结构。
技术介绍
十字交叉滚子轴承又叫交叉滚子轴承，它们的滚子在内轮与外轮间，间隔地交叉彼此成直角方式排列。它们能同时承受来自各方向荷重。交叉滚子轴承是圆柱滚子或圆锥滚子在呈90度的V形沟槽滚动面上通过隔离块被相互垂直地排列，所以交叉滚子轴承可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等多方向的负荷。内外圈的尺寸被小型化，极薄形式更是接近与极限的小型尺寸，并且具有高钢性，且精度可达到P5、P4、P2级，可适用于工业机器人的关节部和旋转部、机械加工中心的旋转台，精密旋转工作台、医疗机器、计算器、军工、IC制造装置等设备。目前市场上的十字交叉滚子轴承一般在轴承内圈上装配滚动体、保持件之间，之后再装配轴承外圈，来实现十字交叉滚子轴承的整体装配，容易在装配过程中发生故障，且十字交叉滚子轴承整体密封性能难以得到保障。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种十字交叉滚子轴承内圈滚子装配槽口结构，在保证十字交叉滚子轴承方便装配的基础上，提高了十字交叉滚子轴承整体的密封性能。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种十字交叉滚子轴承内圈滚子装配槽口结构，包括同心设置的内圈和外圈，其特征在于：所述的外圈和所述的内圈均为一体成型，所述的外圈和所述的内圈紧密贴合，所述的外圈和所述的内圈之间设置有滚道，所述的内圈上设置有槽口结构，所述的槽口结构尺寸大于滚子及连接件的尺寸，所述的槽口结构上设置有与所述的内圈相配合的安装块，所述的安装块与所述的滚道相连接，所述的安装块与所述的槽口结构相契合，所述的安装块外表面与所述的内圈内表面相契合，所述的安装块上表面包括小扇形面和近矩形面，所述安装块的下表面为大扇形面，所述安装块侧壁上设置有弧形边，所述的槽口结构上设置有与所述弧形边相配合的卡合边。上述技术方案中，优选的，所述小扇形面的弦长为所述的近矩形面的边长，所述的安装块内表面与所述的槽口结构内表面契合，所述的安装块与所述的内圈上表面平齐，所述的安装块下表面与所述的槽口结构上表面契合。上述技术方案中，优选的，所述的弧形边包括若干连续的弧形段，所述的弧形段依次交错设置。上述技术方案中，优选的，所述的安装块下表面设置有螺钉，所述的内圈内表面设置有与螺钉相配合的螺纹孔。上述技术方案中，优选的，所述的螺纹孔设置在靠近所述内圈内表面的边缘位置。上述技术方案中，优选的，所述的小扇形面对应的圆心角小于90°，所述的大扇形面对应的圆心角大于180°。上述技术方案中，优选的，所述的安装块上设置有与所述的滚道相匹配的凹槽。上述技术方案中，优选的，所述的安装块的高度与所述的内圈的高度比大于0.5。上述技术方案中，优选的，所述的安装块的高度与所述的内圈的高度比为0.6。与现有技术相比，本技术的优点在于：十字交叉滚子轴承的内圈与外圈均为一体成型，在内圈与外圈装配完成后紧密贴合，通过槽口安装滚子，操作简单化并有效地保证十字交叉滚子轴承的密封性能，安装块与内圈通过螺钉连接，有效保证了整体结构的稳定性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的外圈结构示意图；图3是本技术的内圈结构示意图；图4是本技术的槽口结构示意图；图5是本技术的安装块示意图；图6是本技术的安装块俯视图；图7是本技术的安装块侧视图；图8是本技术的安装块后视图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1至图8所示，本技术公开了一种十字交叉滚子轴承内圈滚子装配槽口结构，包括同心设置的内圈1和外圈2，内圈1和外圈2均为一体成型，外圈2和内圈1紧密贴合，外圈2和内圈1之间设置有滚道3，内圈1上设置有槽口结构4，槽口结构4的尺寸大于滚子及连接件的尺寸，槽口结构4上设置有与内圈1相配合的安装块5，安装块5与滚道3相连接，安装块5与槽口结构4相契合，安装块外表面6与内圈1的内表面7相契合，安装块上表面8包括小扇形面和近矩形面，小扇形面的弦长为近矩形面的边长，安装块下表面9为大扇形面，小扇形面对应的圆心角小于90°，大扇形面对应的圆心角大于180°，安装块5的侧壁10上设置有弧形边11，槽口结构4上设置有与弧形边11相配合的卡合边12，安装块5上设置有与滚道3相匹配的凹槽17，安装块5高度与内圈1的高度比为0.6。安装块内表面19与槽口结构4的内表面13相契合，安装块5与内圈1的上表面14平齐，安装块下表面15与槽口结构4的上表面16契合，弧形边11包括若干段连续的弧形段，弧形段依次交错设置，安装块5的下表面15设置有螺钉，内圈1的内表面7设置有与螺钉相配合的螺纹孔18，螺纹孔设置在靠近内圈内表面的边缘位置。本技术的工作原理是：内圈1和外圈2均为一体成型，待内圈1成型后，切割出槽口结构4，将内圈1和外圈2装配贴合后，通过槽口结构4将滚子、隔离块依次装入滚道，滚子均匀分布在内轮与外轮间且间隔交叉地彼此成直角方式排列，通过隔离快将交叉滚子连接，待安装完毕之后，将安装块5安装至槽口结构4上，完成装配，保证了良好的密封性能。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种十字交叉滚子轴承内圈滚子装配槽口结构，包括同心设置的内圈和外圈，其特征在于：所述的外圈和所述的内圈均为一体成型，所述的外圈和所述的内圈紧密贴合，所述的外圈和所述的内圈之间设置有滚道，所述的内圈上设置有槽口结构，所述的槽口结构尺寸大于滚子及连接件的尺寸，所述的槽口结构上设置有与所述的内圈相配合的安装块，所述的安装块与所述的滚道相连接，所述的安装块与所述的槽口结构相契合，所述的安装块外表面与所述的内圈内表面相契合，所述的安装块上表面包括小扇形面和近矩形面，所述安装块的下表面为大扇形面，所述安装块侧壁上设置有弧形边，所述的槽口结构上设置有与所述弧形边相配合的卡合边。/n

【技术特征摘要】
1.一种十字交叉滚子轴承内圈滚子装配槽口结构，包括同心设置的内圈和外圈，其特征在于：所述的外圈和所述的内圈均为一体成型，所述的外圈和所述的内圈紧密贴合，所述的外圈和所述的内圈之间设置有滚道，所述的内圈上设置有槽口结构，所述的槽口结构尺寸大于滚子及连接件的尺寸，所述的槽口结构上设置有与所述的内圈相配合的安装块，所述的安装块与所述的滚道相连接，所述的安装块与所述的槽口结构相契合，所述的安装块外表面与所述的内圈内表面相契合，所述的安装块上表面包括小扇形面和近矩形面，所述安装块的下表面为大扇形面，所述安装块侧壁上设置有弧形边，所述的槽口结构上设置有与所述弧形边相配合的卡合边。


2.根据权利要求1所述的一种十字交叉滚子轴承内圈滚子装配槽口结构，其特征在于：所述小扇形面的弦长为所述的近矩形面的边长，所述的安装块内表面与所述的槽口结构内表面契合，所述的安装块与所述的内圈上表面平齐，所述的安装块下表面与所述的槽口结构上表面契合。


3.根据权利要求1所述的一种十字交叉滚子轴承内圈滚子装配槽口结构，其特征在于：所述的弧形边包括若干连续的弧形段，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林燕，胡佰青，刘斌，
申请(专利权)人：宁波慈兴轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33