塑料薄膜挤出系统技术方案

本发明专利技术公开了一种塑料薄膜挤出系统，包括挤出机，所述挤出机的侧壁固定连接有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板平行设置，所述第一安装板与第二安装板间转动连接有加热辊与冷却辊，所述第一安装板的侧壁安装有涡流管，所述涡流管的热气端连接有与加热辊连通的热气管，所述涡流管的冷气端连接有与冷却辊连通的冷气管，所述第一安装板与第二安装板间转动连接有两根平行设置的第一挤压辊，所述第一安装板的侧壁固定有固定板，所述固定板上设置有间距调节机构，所述间距调节机构连接有两根与第一挤压辊对应的第二挤压辊。本发明专利技术结构合理，能够在挤出机挤出的塑料薄膜经过挤压前，迅速的升温，并且挤压后迅速的冷却。

Plastic film extrusion system

【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜挤出系统
本专利技术涉及塑料薄膜
，尤其涉及一种塑料薄膜挤出系统。
技术介绍
塑料薄膜包装及塑料薄膜包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料薄膜软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。现有的塑料薄膜挤压成型设备，其在挤压过程不能快速的进行加热，使薄膜变的柔软易于挤压，并且在挤压后不能快速的进行冷却，容易产生褶皱变形。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料薄膜挤出系统，其能够在挤出机挤出的塑料薄膜经过挤压前，迅速的升温，并且挤压后迅速的冷却。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种塑料薄膜挤出系统，包括挤出机，所述挤出机的侧壁固定连接有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板平行设置，所述第一安装板与第二安装板间转动连接有加热辊与冷却辊，所述第一安装板的侧壁安装有涡流管，所述涡流管的热气端连接有与加热辊连通的热气管，所述涡流管的冷气端连接有与冷却辊连通的冷气管，所述第一安装板与第二安装板间转动连接有两根平行设置的第一挤压辊，所述第一安装板的侧壁固定有固定板，所述固定板上设置有间距调节机构，所述间距调节机构连接有两根与第一挤压辊对应的第二挤压辊，所述第一安装板的侧壁固定连接有两个相对倾斜设置的装置板，所述装置板内设有用于薄膜通过的通道，两个所述装置板内均设有出气机构，两个所述出气机构分别与热气管以及冷气管间通过连接管连通，所述第一安装板的侧壁固定有用于清理加热辊外壁的刮板，所述刮板的末端与加热辊外壁接触，所述第一安装板与第二安装板间固定有装置杆，所述装置杆内设有用于清理刮板的清理机构，所述第一安装板内设有圆腔与气腔，所述圆腔内设有转动机构，所述气腔内设有与转动机构配合的泵气机构，所述转动机构与清理机构间通过传动机构连接。优选地，所述间距调节机构包括贯穿螺纹连接在固定板上的螺杆，所述螺杆的末端转动连接有连接板，所述第一安装板与第二安装板相对的侧壁间均设有条形槽，所述条形槽内设有与第二挤压辊连接的滑动机构。优选地，所述滑动机构包括固定在条形槽内壁间的导向杆，所述导向杆上套设有滑套，两根所述第二挤压辊的辊轴分别转动连接在滑套间，所述滑套的侧壁与连接板的侧壁固定连接。优选地，所述清理机构包括设置在装置杆上端的装置槽，所述装置槽的内壁间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上套设有与其配合的丝杠套，所述丝杠套的上端固定有用于清理刮板的刮刀，所述装置槽的内壁间固定有滑杆，所述丝杠套也套装在滑杆上，所述往复丝杠的一端固定有贯穿装置槽的转轴。优选地，所述转动机构包括安装在第一安装板侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端固定有贯穿第一安装板与第二安装板的转杆，所述转杆位于圆腔内的外壁固定有凸轮。优选地，所述泵气机构包括设置在气腔内的活塞，所述活塞将气腔分为第一腔体与第二腔体，所述活塞的侧壁固定有延伸至圆腔内的抵杆，所述抵杆的末端转动连接有滑轮，所述滑轮与凸轮外壁相抵，所述活塞与第一腔体的内壁间弹性连接有弹簧，所述第一腔体与第二腔体的内壁均连接有吸气管，所述第一腔体的内壁连接有第一出气管，所述第二腔体的内壁连接有第二出气管，所述吸气管、第一出气管以及第二出气管内均安装有单向阀，所述第一出气管与第二出气管分别与两根连接管连通。优选地，所述传动机构包括分别固定在转杆以及转轴末端的皮带轮，两个所述皮带轮间套设有皮带。优选地，所述出气机构包括设置在通道两侧的分气腔，所述分气腔的内壁设有多个与通道连通的出气孔，所述分气腔与连接管连通。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置涡流管、加热管以及冷却管，能够利用涡流管产生的热气与冷气分别加热加热辊与冷却辊，能够对塑料薄膜进行快速的加热与冷却。2、通过设置转动机构、泵气机构以及出气机构，能够将外界空气与注入的热气以及冷气混合，降低涡流管排出的热气温度，以及提供冷气的温度，再均匀的吹在塑料薄膜上，进一步提高加热以及冷却速度。3、通过设置刮板以及清理机构，能够将加热辊上附着的粘性物质刮除。4、通过设置间距调节机构，能够根据塑料薄膜挤压的程度，快速的调节第一挤压辊与第二挤压辊间的间距。附图说明图1为本专利技术提出的塑料薄膜挤出系统的结构示意图；图2为本专利技术提出的塑料薄膜挤出系统的第一安装板内部示意图；图3为本专利技术提出的塑料薄膜挤出系统的第二安装板正面示意图；图4为本专利技术提出的塑料薄膜挤出系统的清理机构示意图；图5为本专利技术提出的塑料薄膜挤出系统的A处结构放大示意图。图中：1挤出机、2第一安装板、3刮板、4加热辊、5热气管、6涡流管、7冷气管、8冷却辊、9刮刀、10装置杆、11转轴、12第一挤压辊、13滑套、14连接板、15固定板、16转杆、17螺杆、18条形槽、19第二挤压辊、20第一出气管、21弹簧、22气腔、23活塞、24吸气管、25圆腔、26凸轮、27抵杆、28第二出气管、29第二安装板、30皮带轮、31皮带、32装置槽、33往复丝杠、34滑杆、35丝杠套、36装置板、37分气腔、38出气孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种塑料薄膜挤出系统，包括挤出机1，挤出机1的侧壁固定连接有第一安装板2与第二安装板29，第一安装板2与第二安装板29平行设置，第一安装板2与第二安装板29间转动连接有加热辊4与冷却辊8，第一安装板2的侧壁安装有涡流管6，涡流管6的热气端连接有与加热辊4连通的热气管5，涡流管6的冷气端连接有与冷却辊8连通的冷气管7，第一安装板2与第二安装板29间转动连接有两根平行设置的第一挤压辊12，第一安装板2的侧壁固定有固定板15，固定板15上设置有间距调节机构。间距调节机构包括贯穿螺纹连接在固定板15上的螺杆17，螺杆17的末端转动连接有连接板14，第一安装板2与第二安装板29相对的侧壁间均设有条形槽18，条形槽18内设有与第二挤压辊19连接的滑动机构，滑动机构包括固定在条形槽18内壁间的导向杆，导向杆上套设有滑套13，两根第二挤压辊19的辊轴分别转动连接在滑套13间，滑套13的侧壁与连接板14的侧壁固定连接，转动螺杆17带动连接板14上下移动，连接板14带动滑套13顺着导向杆上下移动，从而调节第一挤压辊12与第二挤压辊19间的间距。间距调节机构连接有两根与第一挤压辊12对应的第二挤压辊19，第一安装板2的侧壁固定连接有两个相对倾斜设置的装置板36，装置板36内设有用于薄膜通过的通道，两个装置板36内均设有出气机构，两个出气机构分别与热气管5以及冷气管7间通过连接管连通，第一安装板2的侧壁固定有用于清理加热辊4外壁的刮板3，刮板3的末端与加热辊4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜挤出系统，包括挤出机(1)，其特征在于，所述挤出机(1)的侧壁固定连接有第一安装板(2)与第二安装板(29)，所述第一安装板(2)与第二安装板(29)平行设置，所述第一安装板(2)与第二安装板(29)间转动连接有加热辊(4)与冷却辊(8)，所述第一安装板(2)的侧壁安装有涡流管(6)，所述涡流管(6)的热气端连接有与加热辊(4)连通的热气管(5)，所述涡流管(6)的冷气端连接有与冷却辊(8)连通的冷气管(7)，所述第一安装板(2)与第二安装板(29)间转动连接有两根平行设置的第一挤压辊(12)，所述第一安装板(2)的侧壁固定有固定板(15)，所述固定板(15)上设置有间距调节机构，所述间距调节机构连接有两根与第一挤压辊(12)对应的第二挤压辊(19)，所述第一安装板(2)的侧壁固定连接有两个相对倾斜设置的装置板(36)，所述装置板(36)内设有用于薄膜通过的通道，两个所述装置板(36)内均设有出气机构，两个所述出气机构分别与热气管(5)以及冷气管(7)间通过连接管连通，所述第一安装板(2)的侧壁固定有用于清理加热辊(4)外壁的刮板(3)，所述刮板(3)的末端与加热辊(4)外壁接触，所述第一安装板(2)与第二安装板(29)间固定有装置杆(10)，所述装置杆(10)内设有用于清理刮板(3)的清理机构，所述第一安装板(2)内设有圆腔(25)与气腔(22)，所述圆腔(25)内设有转动机构，所述气腔(22)内设有与转动机构配合的泵气机构，所述转动机构与清理机构间通过传动机构连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜挤出系统，包括挤出机(1)，其特征在于，所述挤出机(1)的侧壁固定连接有第一安装板(2)与第二安装板(29)，所述第一安装板(2)与第二安装板(29)平行设置，所述第一安装板(2)与第二安装板(29)间转动连接有加热辊(4)与冷却辊(8)，所述第一安装板(2)的侧壁安装有涡流管(6)，所述涡流管(6)的热气端连接有与加热辊(4)连通的热气管(5)，所述涡流管(6)的冷气端连接有与冷却辊(8)连通的冷气管(7)，所述第一安装板(2)与第二安装板(29)间转动连接有两根平行设置的第一挤压辊(12)，所述第一安装板(2)的侧壁固定有固定板(15)，所述固定板(15)上设置有间距调节机构，所述间距调节机构连接有两根与第一挤压辊(12)对应的第二挤压辊(19)，所述第一安装板(2)的侧壁固定连接有两个相对倾斜设置的装置板(36)，所述装置板(36)内设有用于薄膜通过的通道，两个所述装置板(36)内均设有出气机构，两个所述出气机构分别与热气管(5)以及冷气管(7)间通过连接管连通，所述第一安装板(2)的侧壁固定有用于清理加热辊(4)外壁的刮板(3)，所述刮板(3)的末端与加热辊(4)外壁接触，所述第一安装板(2)与第二安装板(29)间固定有装置杆(10)，所述装置杆(10)内设有用于清理刮板(3)的清理机构，所述第一安装板(2)内设有圆腔(25)与气腔(22)，所述圆腔(25)内设有转动机构，所述气腔(22)内设有与转动机构配合的泵气机构，所述转动机构与清理机构间通过传动机构连接。


2.根据权利要求1所述的塑料薄膜挤出系统，其特征在于，所述间距调节机构包括贯穿螺纹连接在固定板(15)上的螺杆(17)，所述螺杆(17)的末端转动连接有连接板(14)，所述第一安装板(2)与第二安装板(29)相对的侧壁间均设有条形槽(18)，所述条形槽(18)内设有与第二挤压辊(19)连接的滑动机构。


3.根据权利要求2所述的塑料薄膜挤出系统，其特征在于，所述滑动机构包括固定在条形槽(18)内壁间的导向杆，所述导向杆上套设有滑套(13)，两根所述第二挤压辊(19)的辊轴分别转动连接在滑套(13)间，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：万大朋，
申请(专利权)人：武汉市新洲三角塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42