薄膜吹塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种薄膜吹塑机，包括支架，所述支架上固定连接有第一机台和第二机台，所述第一机台设置在第二机台的下方，所述第一机台的上端侧壁上贯穿并固定连接有口模。本发明专利技术结构合理简单，避免了在薄膜筒中间的部分发生冷热空气之间的不均匀对流，导致的薄膜筒中间发生膨胀变形且薄膜产品韧性不佳的情况，可根据具体的生产情况进行调节，避免了薄膜筒与出料口的侧壁剐蹭或与夹板之间形成摩擦，导致薄膜厚薄不均甚至破损的情况，有利于促进圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，提高了薄膜产品的质量，且塑料在单螺杆挤出时通过电磁感应加热的方式进行熔化，加热时间短，极大地提高了工作效率，且更加节省电能。

【技术实现步骤摘要】
薄膜吹塑机
本专利技术涉及薄膜吹塑机
，尤其涉及一种薄膜吹塑机。
技术介绍
随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，以及塑料包装的使用不断增长，软包装渐渐成为食品包装材料的主力军，吹塑技术得到了广泛应用，又因吹塑机的质量和吹膜技术决定了薄膜成形的质量，所以吹塑机就将成为该行业最重要的机械设备之一，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，吹塑机可将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，薄膜吹塑机则是无需模腔，当依靠风力将圆筒状的薄膜原型吹塑出来后，再由相应的滚压部件将圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，实现薄膜的生产。现有的有些薄膜吹塑机在使用的过程中，成型的薄膜筒上端的空气会冷却下沉，从而导致了在薄膜筒中间的部分发生冷热空气之间的不均匀对流，导致的薄膜筒中间发生膨胀变形且薄膜产品韧性不佳的情况，且薄膜筒的上端易与出料口的侧壁剐蹭或与夹板之间形成摩擦，导致了薄膜厚薄不均甚至破损的情况，薄膜产品的质量不高，且塑料在单螺杆挤出时通常是通过电阻加热的方式进行熔化的，该方式费时长，往往需要半个小时以上，影响工作效率，且耗费电能，为此我们提出了薄膜吹塑机，用来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜吹塑机，其结构合理简单，避免了在薄膜筒中间的部分发生冷热空气之间的不均匀对流，导致的薄膜筒中间发生膨胀变形且薄膜产品韧性不佳的情况，可根据具体的生产情况进行调节，避免了薄膜筒与出料口的侧壁剐蹭或与夹板之间形成摩擦，导致薄膜厚薄不均甚至破损的情况，有利于促进圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，提高了薄膜产品的质量，且塑料在单螺杆挤出时通过电磁感应加热的方式进行熔化，加热时间短，极大地提高了工作效率，且更加节省电能。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种薄膜吹塑机，包括支架，所述支架的一侧安装设有单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机上设有电磁感应加热机构，所述支架上固定连接有第一机台和第二机台，所述第一机台设置在第二机台的下方，所述第一机台的上端侧壁上贯穿并固定连接有口模，所述口模上设有双风口风环，所述口模与第二机台之间设有均风机构，所述均风机构包括均风外筒、均风内筒、引风机、均风腔和多个出风微孔，所述第二机台的下端侧壁上分别转动连接有两个相互对称的夹板和两个电缸，两个所述电缸输出轴的末端分别与两个夹板的侧壁转动连接，两个所述夹板相对的侧壁上均等间距固定连接有多个调节喷头。优选地，所述单螺杆挤出机的上端设有进料口，所述电磁感应加热机构包括设置在单螺杆挤出机内并与进料口相连通的料筒，所述料筒的侧壁上等间距套接有多个电磁感应圈，多个所述电磁感应圈之间均设有测温装置，所述测温装置与料筒的侧壁固定连接，所述测温装置可为温度传感器，所述单螺杆挤出机的上端侧壁上等间距固定连接有多个电磁控制器，多个所述电磁控制器均通过导线与电磁感应圈电连接，所述测温装置与电磁控制器电连接。优选地，两个所述夹板之间共同构成人字形。优选地，多个所述调节喷头的输出端均与夹板的侧壁平行设置。优选地，多个所述调节喷头的输入端均与冷风机的输出端固定连接并相连通。优选地，所述均风外筒的下端侧壁延伸至口模内并与其内壁固定连接，所述均风外筒设置为上端侧壁上设有开口且下端侧壁封闭的圆筒形，所述均风内筒设置在均风外筒内，所述均风内筒设置为上下两端侧壁均贯穿连通的圆筒形，所述均风内筒的上端侧壁与均风外筒的上端开口处的内壁上固定连接，所述均风腔设置在均风内筒与均风外筒之间，多个所述出风微孔均匀设置在均风外筒的侧壁上，多个所述出风微孔均与均风腔相连通。优选地，所述引风机固定连接在均风内筒轴心处的内壁上，所述引风机的输入端朝上设置，所述引风机的输出端朝下设置并与均风腔相连通。优选地，所述第二机台的上端侧壁上开设有出料口，所述第二机台上靠近出料口的处的侧壁上转动连接有两个相互对称的压膜辊，两个所述压膜辊之间设有用于薄膜挤出的间隙。优选地，所述第二机台的上方设有与压膜辊相互平行的导膜辊，所述导膜辊的两端均与支架的侧壁转动连接。优选地，所述支架周向的侧壁上设有多个透明软帘，多个所述透明软帘的上端均与第二机台周向的侧壁固定连接。本专利技术具有以下有益效果：1、通过在口模与第二机台之间设置均风机构，在使用时，均风内筒内的引风机将第二机台下方的薄膜筒上端冷却下沉的空气引入均风腔，并通过多个出风微孔均匀排出，从而避免了在薄膜筒中间的部分发生冷热空气之间的不均匀对流，导致的薄膜筒中间发生膨胀变形且薄膜产品韧性不佳的情况，结构合理简单，提高了薄膜产品的质量；2、通过设置人字形夹板和电缸，在薄膜筒上端穿过出料口之间，经两个夹板引导进入，且可调节电缸，调节两个夹板之间的夹角，从而有利于根据具体的生产情况调节，有利于促进圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜；3、通过设置调节喷头，多个调节喷头可均匀地输出引导气流，避免了圆筒状的薄膜筒与两个夹板之间的连接接触，减少了成型阻力，提高了成型的效率。4、通过设置透明软帘，透明软帘罩设在支架周边，从而使得在薄膜吹塑成型的过程中避免了外界温度、气流及灰尘的影响，有利于提高薄膜产品的品质和质量。5、通过在单螺杆挤出机内设置电磁感应加热机构，改进了现有技术中的电阻加热方式，利用电磁感应原理将电能转换为热能，从而达到加热料筒的目的，该过程加热时间短，解热效率高，极大地提高了工作效率，且更加节省电能。综上所述，本专利技术结构合理简单，避免了在薄膜筒中间的部分发生冷热空气之间的不均匀对流，导致的薄膜筒中间发生膨胀变形且薄膜产品韧性不佳的情况，可根据具体的生产情况进行调节，避免了薄膜筒与出料口的侧壁剐蹭或与夹板之间形成摩擦，导致薄膜厚薄不均甚至破损的情况，有利于促进圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，提高了薄膜产品的质量，且塑料在单螺杆挤出时通过电磁感应加热的方式进行熔化，加热时间短，极大地提高了工作效率，且更加节省电能。附图说明图1为本专利技术提出的薄膜吹塑机的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为本专利技术提出的薄膜吹塑机的均风机构的剖视结构示意图；图4为本专利技术提出的薄膜吹塑机的单螺杆挤出机的部分剖视结构示意图；图5为实施例二的外观结构示意图。图中：1支架、2单螺杆挤出机、21料筒、22电磁感应圈、23测温装置、24电磁控制器、3第一机台、4第二机台、5口模、6均风机构、61均风外筒、62均风内筒、63引风机、64均风腔、65出风微孔、7夹板、8电缸、9调节喷头、10压膜辊、11导膜辊、12透明软帘。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种薄膜吹塑机，包括支架1，支架1的一侧安装设有单螺杆挤出机2，单螺杆挤出机2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜吹塑机，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的一侧安装设有单螺杆挤出机(2)，所述单螺杆挤出机(2)上设有电磁感应加热机构，所述支架(1)上固定连接有第一机台(3)和第二机台(4)，所述第一机台(3)设置在第二机台(4)的下方，所述第一机台(3)的上端侧壁上贯穿并固定连接有口模(5)，所述口模(5)上设有双风口风环，所述口模(5)与第二机台(4)之间设有均风机构(6)，所述均风机构(6)包括均风外筒(61)、均风内筒(62)、引风机(63)、均风腔(64)和多个出风微孔(65)，所述第二机台(4)的下端侧壁上分别转动连接有两个相互对称的夹板(7)和两个电缸(8)，两个所述电缸(8)输出轴的末端分别与两个夹板(7)的侧壁转动连接，两个所述夹板(7)相对的侧壁上均等间距固定连接有多个调节喷头(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜吹塑机，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的一侧安装设有单螺杆挤出机(2)，所述单螺杆挤出机(2)上设有电磁感应加热机构，所述支架(1)上固定连接有第一机台(3)和第二机台(4)，所述第一机台(3)设置在第二机台(4)的下方，所述第一机台(3)的上端侧壁上贯穿并固定连接有口模(5)，所述口模(5)上设有双风口风环，所述口模(5)与第二机台(4)之间设有均风机构(6)，所述均风机构(6)包括均风外筒(61)、均风内筒(62)、引风机(63)、均风腔(64)和多个出风微孔(65)，所述第二机台(4)的下端侧壁上分别转动连接有两个相互对称的夹板(7)和两个电缸(8)，两个所述电缸(8)输出轴的末端分别与两个夹板(7)的侧壁转动连接，两个所述夹板(7)相对的侧壁上均等间距固定连接有多个调节喷头(9)。


2.根据权利要求1所述的薄膜吹塑机，其特征在于，所述单螺杆挤出机(2)的上端设有进料口，所述电磁感应加热机构包括设置在单螺杆挤出机(2)内并与进料口相连通的料筒(21)，所述料筒(21)的侧壁上等间距套接有多个电磁感应圈(22)，多个所述电磁感应圈(22)之间均设有测温装置(23)，所述测温装置(23)与料筒(21)的侧壁固定连接，所述测温装置(23)可为温度传感器，所述单螺杆挤出机(2)的上端侧壁上等间距固定连接有多个电磁控制器(24)，多个所述电磁控制器(24)均通过导线与电磁感应圈(22)电连接，所述测温装置(23)与电磁控制器(24)电连接。


3.根据权利要求1所述的薄膜吹塑机，其特征在于，两个所述夹板(7)之间共同构成人字形。


4.根据权利要求1所述的薄膜吹塑机，其特征在于，多个所述调节喷头(9)的输出端均与夹板(7)的侧壁平行设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：万大朋，
申请(专利权)人：武汉市新洲三角塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42