电视机及其下前壳的制造方法、挤塑装置制造方法及图纸

本申请公开了一种电视机下前壳的制造方法，包括：通过挤塑工艺制得电视机下前壳；对所述下前壳进行回火处理；所述通过挤塑工艺制得电视机下前壳的步骤，包括：使得处于挤出机中的熔融介质由挤出机前端的口模挤出；经所述口模挤出后，再经过定型装置进行定型；经所述定型装置定型后，再经过冷却装置进行冷却固化；经冷却固化后，由牵引机均匀引出；引出后，由切割装置进行切割；该制造方法制造出的下前壳尺寸稳定，能够满足电视高精度的要求；此外，制造工艺成本低，周期短。此外，本申请还公开了一种该种制造工艺制造的电视机。再者，又公开了一种该种制造工艺中用到的挤塑装置。

【技术实现步骤摘要】
电视机及其下前壳的制造方法、挤塑装置
本申请涉及电视机
，特别涉及一种电视机下前壳的制造方法。此外，本申请还涉及一种电视机。再者，本申请还涉及一种电视机制造过程中的挤塑装置。
技术介绍
电视机的下前壳一般有挤塑工艺制成。在该挤塑工艺中，挤出机是主要的工艺设备。请参考图1和图2，图1为现有的挤塑工艺中电视机下前壳的内部分子状态变化示意图；图2为现有的挤塑工艺中下前壳在出模时与稳定后收缩的对比示意图。如图1所示，处于熔融状态的塑料流体在挤出机的内部呈自由卷曲的稳定态，然后经由挤出机前端的口模挤出成型后，处于亚稳态的状态。然后经过长时间的放置处于稳定态。在上述过程中，微观上，塑料材料由自由卷曲的稳定态，经过口模和冷却水槽后，因分子链受迫取向排列，处于亚稳态，长时间放置后，会自动趋向于回归到稳定排列状态。由于取向分子链的解取向，挤塑部品在出模后会在常温条件下发生持续的后收缩，如图2所示，稳定后收缩的下前壳200相对于出模时，尺寸明显缩短，因而导致部品尺寸稳定性差，难于满足液晶电视的高精度要求。
技术实现思路
本申请要解决的第一个技术问题为提供一种电视机下前壳的制造方法，该制造方法制造出的下前壳尺寸稳定，能够满足电视高精度的要求；此外，制造工艺成本低，周期短。此外，本申请要解决的第二个技术问题为提供一种该种制造工艺制造的电视机。再者，本申请第三个要解决的技术问题为提供一种该种制造工艺中用到的挤塑装置。为解决上述第一个技术问题，本申请提供一种电视机下前壳的制造方法，包括：通过挤塑工艺制得电视机下前壳；对所述下前壳进行回火处理。可选的，所述对所述下前壳进行回火处理的步骤，包括：放置所述下前壳预定时间，待其稳定到室温时，进行回火处理。可选的，当对所述下前壳进行回火处理时，回火的温度范围为60-70°。可选的，当对所述下前壳进行回火处理时，回火的时间范围为72-120小时。可选的，所述通过挤塑工艺制得电视机下前壳的步骤，包括：在通过定性装置进行定型工艺时，定型工艺分为两段；在进行第一段定型工艺时，使得定性装置与所述下前壳的R角对应的定型角的角度值为所述R角的设计值与预定值之和；在进行第二段定型工艺时，所述定型角的角度值等于所述R角的设计值；所述R角为所述下前壳的前壳与下壳之间的夹角。可选的，所述预定值为0.2°。可选的，所述通过挤塑工艺制得电视机下前壳的步骤，包括：使得处于挤出机中的熔融介质由挤出机前端的口模挤出；经所述口模挤出后，再经过定型装置进行定型；经所述定型装置定型后，再经过冷却装置进行冷却固化；经冷却固化后，由牵引机均匀引出；引出后，由切割装置进行切割。下边介绍上述实施例的技术效果：在该种实施例中，需要说明的是，回火程序是挤出后，粗切割静置24h，当挤塑件温度稳定在室温，分子链失去运动能力后，再进行回火。本申请提出了一种回火工艺方案及结构设计方案，提高了挤塑制品的尺寸稳定性，满足了液晶电视的高精度要求。本专利技术通过DSC差示扫描热分析出分子链运动的温度区间，设计回火工艺温度范围在60～70℃区间，回火时间在72～120h之间。其中回火温度越高，分子链运动越快，平衡时间越短；回火温度低，分子链运动慢，平衡时间长。回火温度高于高分子链处于高弹态。高分子链的运动能力加剧，导致内应力的剧烈释放，造成非线性扭曲变形。因此回火工艺的确定需要综合变形量与处理之间的矛盾关系。因而，该制造方法制造出的下前壳尺寸稳定，能够满足电视高精度的要求；此外，制造工艺成本低，周期短。此外，为解决上述第二个技术问题，本申请提供一种电视机，包括下前壳和中框；所述下前壳与所述中框的搭接量的范围为2.8-3.5。可选的，所述下前壳的壁厚的范围0.8-1.2mm。可选的，所述下前壳包括下壳及前壳，所述下壳与前壳之间的夹角的角度值为88-90.5°。以下介绍上述实施例的技术效果：所述下前壳与所述中框的搭接量的范围为2.8-3.5。也就是D1:D2在2.8～3.5之间。该种设计而保证挤塑下前壳一直搭接在中框上，解决了挤压液晶屏的问题。其中D1为挤塑下前壳搭接中框的长度；D2为挤塑中框距离中框右侧边的距离。再者，为解决上述第三个技术问题，本申请还提供一种挤塑装置，所述挤塑装置包括挤出机和定型装置，所述挤出机的前端设有口模，所述定型装置设于所述口模的下游侧；所述定型装置包括第一定型段和第二定型段；所述第一定型段设于所述口模的下游侧；所述第一定型段与所述下前壳的R角对应的定型角的角度值为所述R角的设计值与预定值之和；所述第二定型段的定型角的角度值等于所述R角的设计值；所述R角为所述下前壳的前壳与下壳之间的夹角。可选的，所述第二定型段的下游侧进一步连接有冷却装置；所述冷却装置的下游侧连接有牵引机；所述牵引机的下游侧连接有切割机；所述切割机的下游侧连接有堆放装置。以下介绍上述实施例的技术效果：在该种实施例中，该挤塑装置包括：挤出机，首先塑料粒子在挤出机的螺杆中熔融塑化成均匀的熔体，然后在螺杆推力作用下，这些均质流体从挤出机前端的口模连续的挤出成型。定型装置，由口模挤出的塑料流体然后进行定型装置进行定型，也就是对于截面形状和尺寸进行精细整理。冷却装置，经由定型装置精整后，进入冷却装置进行冷却。该冷却装置具体可以为冷却水槽，在该冷却水槽进行固化。牵引机，有冷却水槽固化后的，然后由牵引机均匀地引出制品，使挤出过程稳定地进行，牵引速度地快慢，取决于截面尺寸精度和生产效率的综合考虑。切割机，牵引机引出后，由该切割机进行切割。堆放装置，切割完毕后，由该堆放装置进行堆放稳定。其技术效果与上述制造方法的技术效果相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的挤塑工艺中电视机下前壳的内部分子状态变化示意图；图2为现有的挤塑工艺中下前壳在出模时与稳定后收缩的对比示意图；图3为本申请一种实施例中电视机下前壳的制造方法的逻辑流程图；图4为本申请另一种实施例中电视机下前壳的制造方法的逻辑流程图；图5为本申请一种实施例中挤塑装置的结构示意图；图6为图5中挤塑装置的定型装置与现有技术中的定型装置的对比示意图；图7为本申请一种实施例中电视机的下前壳与中框的搭接结构示意图；图8为本申请一种实施例中电视机的下前壳的结构示意图。挤塑装置100：挤出机101、口模101a、定型装置102、第一定型段102a、第二定型段102b、冷却装置103、牵引机104、切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电视机下前壳的制造方法，其特征在于，包括：/n通过挤塑工艺制得电视机下前壳；/n对所述下前壳进行回火处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种电视机下前壳的制造方法，其特征在于，包括：
通过挤塑工艺制得电视机下前壳；
对所述下前壳进行回火处理。


2.如权利要求1所述的一种电视机下前壳的制造方法，其特征在于，所述对所述下前壳进行回火处理的步骤，包括：
放置所述下前壳预定时间，待其稳定到室温时，进行回火处理。


3.如权利要求1所述的一种电视机下前壳的制造方法，其特征在于，当对所述下前壳进行回火处理时，回火的温度范围为60-70°。


4.如权利要求1所述的一种电视机下前壳的制造方法，其特征在于，当对所述下前壳进行回火处理时，回火的时间范围为72-120小时。


5.如权利要求1-4任一项所述的一种电视机下前壳的制造方法，其特征在于，所述通过挤塑工艺制得电视机下前壳的步骤，包括：
在通过定性装置进行定型工艺时，定型工艺分为两段；
在进行第一段定型工艺时，使得定性装置与所述下前壳的R角对应的定型角的角度值为所述R角的设计值与预定值之和；
在进行第二段定型工艺时，所述定型角的角度值等于所述R角的设计值；
所述R角为所述下前壳的前壳与下壳之间的夹角。


6.如权利要求5所述的一种电视机下前壳的制造方法，其特征在于，所述预定值为0.2°。


7.如权利要求1-4任一项所述的一种电视机下前壳的制造方法，其特征在于，所述通过挤塑工艺制得电视机下前壳的步骤，包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙言丽，房晓勇，王豪杰，魏香玉，
申请(专利权)人：海信视像科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37