一种内镶贴条滴灌管生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及农业灌溉技术领域，具体涉及一种内镶贴条滴灌管生产线。包括从左到右依次设置的贴条挤出机、成型辊、薄膜管挤出机、恒温器、牵引机、激光器、图像识别器和收卷系统，且均与控制系统连接，所述恒温器与牵引机之间设置有撑开装置，所述撑开装置包括传送机构、冷却装置和导向辊，所述传送机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮连接有电机，所述主动轮和从动轮上包覆有传送带，所述传送带的两侧均设置有密封板，所述密封板上设置有进气口，所述进气口连接有负压泵。打孔后的滴灌管经过撑开装置的撑开，避免了滴灌管内壁的粘连；冷却水袋能够对滴灌管内的贴条进行冷却，同样避免了滴灌管内壁的粘连，提高了滴灌管的质量，降低了次品率。

A production line of drip irrigation pipe with inlaid strip

【技术实现步骤摘要】
一种内镶贴条滴灌管生产线
本技术涉及农业灌溉
，具体涉及一种内镶贴条滴灌管生产线。
技术介绍
现有滴灌管是一种用于浇灌的专用软管。其构成是在普通的内壁上均匀地粘压滴头，滴头上设有水道和通向管外的滴水孔。将滴灌管铺设在浇灌作物中，水经滴水孔直接滴到植物的根部，这是一种极有发展前景的节水浇灌技术。现有生产线在滴灌管生产线打孔机前后各放置一台牵引机，造成生产线过长。两台牵引机之间存在速度差，造成滴灌管轴向受力，特别是对于薄壁内镶贴片式滴灌管造成损伤，影响使用寿命。而且经过打孔机的打孔，极易出现滴灌管内壁粘连；同时贴条滴灌管在恒温器中牵引出后，贴条温度较高同样会使滴灌管内壁出现粘连，这会降低滴灌管的质量，增大次品率，缩减滴灌管的使用寿命。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术提供了一种内镶贴条滴灌管生产线。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种内镶贴条滴灌管生产线，包括从左到右依次设置的贴条挤出机、成型辊、薄膜管挤出机、恒温器、牵引机、激光器、图像识别器和收卷系统，且均与控制系统连接，所述恒温器与牵引机之间设置有撑开装置，所述撑开装置包括传送机构、冷却装置和导向辊，所述传送机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮连接有电机，所述主动轮和从动轮上包覆有传送带，所述传送带的两侧均设置有密封板，所述密封板上设置有进气口，所述进气口连接有负压泵。作为优化，所述传送机构、冷却装置和导向辊均设置有两个且上下对称设置。作为优化，所述冷却装置包括冷却水袋和第二支撑架，所述冷却水袋整体呈U型，且两端分别设置有进液筒和排液筒，所述进液筒和排液筒固定连接在第二支撑架上。作为优化，所述传送带的正中设置有水袋槽，所述冷却水袋位于水袋槽内，所述水袋槽的深度等于冷却水袋的高度，所述水袋槽两侧设置有若干分布均匀的小孔，所述小孔的纵截面为梯形且宽底在上，增大吸气面积使粘连的滴灌管更容易被撑开。作为优化，所述冷却水袋内设置有冷却液，所述冷却液为水。作为优化，所述密封板内侧设置有密封槽，所述传送带位于密封槽内，提高了密闭性，并提升了负压泵的有效功率。作为优化，所述负压泵上设置有吸气管，所述进气口与吸气管之间转动连接有连接头，使在第二气缸伸缩调节传送带角度时，不会损伤吸气管。作为优化，所述主动轮的两侧转动连接有第一支撑架，所述从动轮的两侧转动连接有第二气缸，有利于第二气缸对传送带角度的调节。作为优化，所述导向辊连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩方向与滴灌管的输送方向垂直。作为优化，所述传送带的长度方向与滴灌管的长度方向的夹角为0-15°，根据生产滴灌管的直径自行选择角度，同时大于15°容易出现滴灌管破损的现象。本技术的有益效果是：本技术提供的一种内镶贴条滴灌管生产线，在恒温器与牵引机之间设置有撑开装置，打孔后的滴灌管经过撑开装置的撑开，避免了滴灌管内壁的粘连，同时，冷却水袋能够对滴灌管内的贴条进行冷却，同样避免了滴灌管内壁的粘连，提高了滴灌管的质量，降低了次品率。附图说明图1为本技术的滴灌管生产流程示意图；图2为本技术的传送机构示意图。其中，1、贴条挤出机，2、成型辊，3、贴条，4、薄膜管挤出机，5、恒温器，6、薄膜管，7、牵引机，8、激光器，9、图像识别器，10、收卷系统，11、控制系统，12、撑开装置，13、负压泵，14、冷却装置，1201、传送机构，1202、导向辊，1203、第一气缸，1204、第二气缸，1205、第一支撑架，1206、密封板，1207、进气口，1208、水袋槽，1301、吸气管，1302、连接头，1401、冷却水袋，1402、排液筒，1403、进液筒，1404、第二支撑架。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1—2所示的内镶贴条滴灌管生产线，包括从左到右依次设置的贴条挤出机1、成型辊2、薄膜管挤出机4、恒温器5、牵引机7、激光器8、图像识别器9和收卷系统10，且均与控制系统11连接，所述恒温器5与牵引机7之间设置有撑开装置12，所述撑开装置12包括传送机构1201、冷却装置14和导向辊1202，所述传送机构1201包括主动轮和从动轮，所述主动轮连接有电机，所述主动轮和从动轮上包覆有传送带，所述传送带的两侧均设置有密封板1206，所述密封板1206上设置有进气口1207，所述进气口1207连接有负压泵13。在本实施例中，所述传送机构1201、冷却装置14和导向辊1202均设置有两个且上下对称设置。在本实施例中，所述冷却装置14包括冷却水袋1401和第二支撑架1404，所述冷却水袋1401整体呈U型，且两端分别设置有进液筒1403和排液筒1402，所述进液筒1403和排液筒1402固定连接在第二支撑架1404上。在本实施例中，所述传送带的正中设置有水袋槽1208，所述冷却水袋1401位于水袋槽1208内，所述水袋槽1208的深度等于冷却水袋1401的高度，所述冷却水袋1401的宽度与水袋槽1208的宽度相等，且小于滴灌管的宽度，所述水袋槽1208两侧设置有若干分布均匀的小孔，所述小孔的纵截面为梯形且宽底在上，增大吸气面积使粘连的滴灌管更容易被撑开。在本实施例中，所述冷却水袋1401内设置有冷却液，所述冷却液为水。在本实施例中，所述密封板1206内侧设置有密封槽，所述传送带位于密封槽内，提高了密闭性，并提升了负压泵13的有效功率。在本实施例中，所述负压泵13上设置有吸气管1301，所述进气口1207与吸气管1301之间转动连接有连接头1302，使在第二气缸1204伸缩调节传送带角度时，不会损伤吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内镶贴条滴灌管生产线，包括从左到右依次设置的贴条挤出机、成型辊、薄膜管挤出机、恒温器、牵引机、激光器、图像识别器和收卷系统，且均与控制系统连接，其特征在于：所述恒温器与牵引机之间设置有撑开装置，所述撑开装置包括传送机构、冷却装置和导向辊，所述传送机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮连接有电机，所述主动轮和从动轮上包覆有传送带，所述传送带的两侧均设置有密封板，所述密封板上设置有进气口，所述进气口连接有负压泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种内镶贴条滴灌管生产线，包括从左到右依次设置的贴条挤出机、成型辊、薄膜管挤出机、恒温器、牵引机、激光器、图像识别器和收卷系统，且均与控制系统连接，其特征在于：所述恒温器与牵引机之间设置有撑开装置，所述撑开装置包括传送机构、冷却装置和导向辊，所述传送机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮连接有电机，所述主动轮和从动轮上包覆有传送带，所述传送带的两侧均设置有密封板，所述密封板上设置有进气口，所述进气口连接有负压泵。


2.根据权利要求1所述的内镶贴条滴灌管生产线，其特征在于：所述传送机构、冷却装置和导向辊均设置有两个且上下对称设置。


3.根据权利要求2所述的内镶贴条滴灌管生产线，其特征在于：所述冷却装置包括冷却水袋和第二支撑架，所述冷却水袋整体呈U型，且两端分别设置有进液筒和排液筒，所述进液筒和排液筒均固定连接在第二支撑架上。


4.根据权利要求3所述的内镶贴条滴灌管生产线，其特征在于：所述传送带的正中设置有水袋槽，所述冷却水袋位于水袋槽内，所述水袋槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海，杜兴涛，张立国，
申请(专利权)人：莱芜华亚超高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37