一种电机风轮用的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种电机风轮用的注塑模具，包括外箱、箱盖和注塑口，所述注塑口密封连接有注塑腔，所述外箱中开设有模腔并且模腔外侧密封连接有模腔套，所述外箱位于模腔套的外侧开设有冷却腔并且冷却腔的外侧密封连接有冷却套，所述冷却套中装有磁化液体，所述冷却套的底部外固定连接有永磁体，所述模腔套和冷却套共同连接有传动结构。优点在于：本发明专利技术通过磁热效应，使得在注塑过程中，通过铁磁性物质的退磁吸热作用，使得对注塑产品进行冷却，并通过转动方向相反的模腔套和冷却套，实现均匀成型的效果，从而提高了注塑产生的质量，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电机风轮用的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种电机风轮用的注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，分为注塑成型模压法和压铸法品，而注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。对于电机风轮一般采用注塑成型技术进行加工，通过外界的注塑枪或者注塑机将热原料投入模具中成型，然而现有技术中的注塑模具在成型时采用自然冷却方式，使得加工效率不佳，并且无法保证均匀冷却，从而影响成型后的质量，基于此，本专利技术设计一种电机风轮用的注塑模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中注塑模具冷却速度较慢，并且无法均匀冷却，从而影响成型质量的问题，而提出的一种电机风轮用的注塑模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电机风轮用的注塑模具，包括外箱、箱盖和注塑口，所述注塑口密封连接有注塑腔，所述外箱中开设有模腔并且模腔外侧密封连接有模腔套，所述外箱位于模腔套的外侧开设有冷却腔并且冷却腔的外侧密封连接有冷却套，所述冷却套中装有磁化液体，所述冷却套的底部外固定连接有永磁体，所述模腔套和冷却套共同连接有传动结构；所述传动结构包括开设在模腔底部的凹槽，所述凹槽底部固定连接有内齿轮，所述内齿轮啮合有行星齿轮并且行星齿轮啮合有与内齿轮同轴的第一齿轮，所述第一齿轮的回转中心固定连接有传动轴，所述传动轴与冷却套过盈配合连接；所述传动轴另一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有齿条，外箱位于永磁体下方开设有驱动腔，所述齿条滑动连接在驱动腔中，所述齿条远离第二齿轮一端固定连接有密封块，所述密封块远离齿条一侧设有蒸发液。在电机风轮用的注塑模具中，所述模腔套采用铁磁性材料，所述冷却套采用透气膜结构组成，所述冷却套上下两侧分别与外界连通设有一个换气通道。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术中，当在注塑操作时，外箱的整体热量迅速上升，从而使得驱动腔中的蒸发液迅速蒸发，从而推动密封块向另一侧移动，而密封块连接的齿条在与第二齿轮的啮合中推动传动轴转动，而传动轴将带动第一齿轮和冷却套同时转动；2、第一齿轮通过与行星轮和内齿轮的啮合，实现换向的功能，使得与内齿轮固定连接的模腔套缓慢转动，这样的好处在于，使得注塑溶液均匀分散，避免冷却不均匀而导致的性能问题；3、当温度较高时，永磁体失去磁性而使得位于磁化液体失去磁化作用而回磁，根据磁热远离，磁性材料的磁化液体在退磁过程中将对周围吸热，从而降低模腔套内的温度，并且由于磁化液体自身处于液体状态，具有吸热效果，因此提高对于模腔套的冷却效果；4、于此同时冷却套与传动轴固定连接，因此以模腔套相反的速度旋转，在离心力作用下，磁化液体将位于模腔套的两端，并对模腔套的侧壁进行均匀吸热，从而提高了与磁化液体的接触面积，并相对于先有技术来说，节省了冷却水的使用，而节省了资源；5、当结束散热后，永磁体回磁，而使得磁化液体重新被磁化，则自身对外界放热，而此时成型的物品已经取出，放出的热量在自然条件下流失，则本专利技术的实质为通过永磁体的退磁和回磁实现在冷工作下吸热，在结束冷却工作后放热的能量转化效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种电机风轮用的注塑模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种电机风轮用的注塑模具中A部分的放大示意图。图中：1外箱、2箱盖、3注塑口、4注塑腔、5模腔套、6冷却套、7永磁体、8内齿轮、9行星齿轮、10第一齿轮、11传动轴、12第二齿轮、13齿条、14密封块、15凹槽、16换气通道。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-2，一种电机风轮用的注塑模具，包括外箱1、箱盖2和注塑口3，所述注塑口3密封连接有注塑腔4，所述外箱1中开设有模腔并且模腔外侧密封连接有模腔套5，所述外箱1位于模腔套5的外侧开设有冷却腔并且冷却腔的外侧密封连接有冷却套6，所述冷却套6中装有磁化液体，所述冷却套6的底部外固定连接有永磁体7，所述模腔套5和冷却套6共同连接有传动结构；所述传动结构包括开设在模腔套5底部的凹槽15，所述凹槽15底部固定连接有内齿轮8，所述内齿轮8啮合有行星齿轮9并且行星齿轮9啮合有与内齿轮8同轴的第一齿轮10，所述第一齿轮10的回转中心固定连接有传动轴11，所述传动轴11与冷却套6过盈配合连接。所述传动轴11另一端固定连接有第二齿轮12，所述第二齿轮12啮合有齿条13，外箱1位于永磁体7下方开设有驱动腔，所述齿条13滑动连接在驱动腔中，所述齿条13远离第二齿轮12一端固定连接有密封块14，所述密封块14远离齿条13一侧设有蒸发液，所述模腔套5采用铁磁性材料，冷却套6采用透气膜结构组成，所述冷却套6上下两侧分别与外界连通设有一个换气通道16，使得在磁化液体在离心作用下向两侧移动时，将对冷却腔位于磁流液体上方的空间进行挤压，并使得外界空气从下方换气通道16进入冷却腔，这样的好处在于，节省了磁化液体使用的同时，增大了与外界气体的热量交换，使得在完成冷却后自身温度在与外界空气的换热中迅速降低，方便下次使用。本专利技术在使用时，在注塑机或者注塑枪将塑化液体注入模腔前，永磁体7已经完全将模腔套5磁化，并且在于外界的传热过程中将磁化而产生的热量散发，因此形成了等温传热的过程，而当开始注塑时，外箱1整体温度上升，因此使得驱动腔中的蒸发液受热蒸发，从而产生较大推力，实现推动密封块14与齿条13向第二齿轮12方向滑动，则在啮合中带动第二齿轮12转动；在正常冷却状态下，第二齿轮12与传动轴11同时转动从而带动冷却套6旋转并设置旋转方向为顺时针，而传动轴11另一端通过第一齿轮10、内齿轮8和行星齿轮9构成的行星轮系结构将输出端的内齿轮8以逆时针方向旋转，并带动模腔套5开始转动，这样的好处在于，在注塑成型的过程中，通过两个方向相反的转动使得模腔套5中的注塑液均匀成型，并增大了冷却腔内液体对成型产品的均匀冷却；在冷却的过程中，磁化液体由于转动而向外侧滑动，并最终脱离永磁体7的磁化范围，因此开始进行退磁，而退磁过程为吸热过程，因此在吸热过程中，将同时存在由液体和固体之间以及退磁的双重热量交换，则提高了冷却速率，在短时间内起到了冷却效果，相比于现有技术加快了冷却速度，以及节省了由水冷而造成的资源损耗。尽管本文较多地使用了外箱1、箱盖2、注塑口3、注塑腔4、模腔套5、冷却套6、永磁体7、内齿轮8、行星齿轮9、第一齿轮10、传动轴11、第二齿轮12、齿条13、密封块14、凹槽15、换气通道16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机风轮用的注塑模具，包括外箱(1)、箱盖(2)和注塑口(3)，其特征在于，所述注塑口(3)密封连接有注塑腔(4)，所述外箱(1)中开设有模腔并且模腔外侧密封连接有模腔套(5)，所述外箱(1)位于模腔套(5)的外侧开设有冷却腔并且冷却腔的外侧密封连接有冷却套(6)，所述冷却套(6)中装有磁化液体，所述冷却套(6)的底部外固定连接有永磁体(7)，所述模腔套(5)和冷却套(6)共同连接有传动结构；/n所述传动结构包括开设在模腔套(5)底部的凹槽(15)，所述凹槽(15)底部固定连接有内齿轮(8)，所述内齿轮(8)啮合有行星齿轮(9)并且行星齿轮(9)啮合有与内齿轮(8)同轴的第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的回转中心固定连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)与冷却套(6)过盈配合连接；/n所述传动轴(11)另一端固定连接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)啮合有齿条(13)，外箱(1)位于永磁体(7)下方开设有驱动腔，所述齿条(13)滑动连接在驱动腔中，所述齿条(13)远离第二齿轮(12)一端固定连接有密封块(14)，所述密封块(14)远离齿条(13)一侧设有蒸发液。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机风轮用的注塑模具，包括外箱(1)、箱盖(2)和注塑口(3)，其特征在于，所述注塑口(3)密封连接有注塑腔(4)，所述外箱(1)中开设有模腔并且模腔外侧密封连接有模腔套(5)，所述外箱(1)位于模腔套(5)的外侧开设有冷却腔并且冷却腔的外侧密封连接有冷却套(6)，所述冷却套(6)中装有磁化液体，所述冷却套(6)的底部外固定连接有永磁体(7)，所述模腔套(5)和冷却套(6)共同连接有传动结构；
所述传动结构包括开设在模腔套(5)底部的凹槽(15)，所述凹槽(15)底部固定连接有内齿轮(8)，所述内齿轮(8)啮合有行星齿轮(9)并且行星齿轮(9)啮合有与内齿轮(8)同轴的第一齿轮(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万大朋，
申请(专利权)人：武汉市新洲三角塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42