一种塑料镭射薄膜加工的挤出机冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料镭射薄膜加工的挤出机冷却机构，包括挤出机本体、蓄水槽、压缩机、雾化喷嘴和控制面板，所述挤出机本体顶部的中心位置处设有蓄水槽，且蓄水槽的底端设有等间距的雾化喷嘴，所述挤出机本体顶端的中心位置处设有冷却箱体，且冷却箱体内部的一侧设有储液室，并且储液室底部的中心位置处设有浮动机构，所述储液室一侧的冷却箱体底部设有动力腔体，且动力腔体底部的一侧设有蒸发器，蒸发器的底端通过导管延伸至蓄水槽的内部，并且蒸发器一侧的动力腔体底部设有冷凝器。本实用新型专利技术不仅提高了冷却机构使用时的便捷性，避免了冷却机构使用时污垢附着于储液室内壁的现象，而且提高了冷却机构使用时的环保性。

A cooling mechanism of extruder for plastic laser film processing

【技术实现步骤摘要】
一种塑料镭射薄膜加工的挤出机冷却机构
本技术涉及挤出机
，具体为一种塑料镭射薄膜加工的挤出机冷却机构。
技术介绍
塑料镭射薄膜在挤出生产过程中，物料会先经过挤出机高温熔融后再将其挤出，以便得到温度较高的料条，由于挤出的料条只有在降温变硬后才能进行相应后续加工，因此挤出机需使用到相应的冷却机构。现今市场上的此类冷却机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。（1）传统的此类冷却机构不便于监测液位的高度，难以及时的对其进行补充，十分不便；（2）传统的此类冷却机构不便于对储液室的内壁进行清理，易残留有大量的污垢，还需加以改善；（3）传统的此类冷却机构不便于对冷却液循环使用，环保性能一般，时常困扰着人们。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料镭射薄膜加工的挤出机冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出冷却机构不便于监测液位的高度、不便于对储液室的内壁进行清理以及不便于对冷却液循环使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料镭射薄膜加工的挤出机冷却机构，包括挤出机本体、蓄水槽、压缩机、雾化喷嘴和控制面板，所述挤出机本体顶部的中心位置处设有蓄水槽，且蓄水槽的底端设有等间距的雾化喷嘴，所述挤出机本体顶端的中心位置处设有冷却箱体，且冷却箱体内部的一侧设有储液室，并且储液室底部的中心位置处设有浮动机构，所述储液室一侧的冷却箱体底部设有动力腔体，且动力腔体底部的一侧设有蒸发器，蒸发器的底端通过导管延伸至蓄水槽的内部，并且蒸发器一侧的动力腔体底部设有冷凝器，冷凝器的一端通过导管与蒸发器的外壁相连通，所述动力腔体上方的冷却箱体内部设有输送腔体，且输送腔体内部的中心位置处设有压缩机，压缩机的一端通过导管与冷凝器的顶端相连通，并且压缩机一侧的输送腔体底部设有第一水泵，第一水泵的一端通过导管与压缩机的外壁相连通，第一水泵的另一端通过导管延伸至储液室的底部，所述冷却箱体顶端的一侧设有注液口，注液口的底端延伸至储液室的内部，挤出机本体一侧的外壁上设有可视透窗，冷却箱体一侧的外壁上设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第一水泵、压缩机、蒸发器以及冷凝器的输入端电性连接。优选的，所述挤出机本体底部的一侧设有过滤套，且过滤套的一端设有溢流导管，溢流导管远离过滤套的一端延伸至挤出机本体的外部。优选的，所述浮动机构从外至内依次设有限位网筒、限位槽、限位块、浮动块体以及触碰感应器，所述储液室底部的中心位置处设有限位网筒，且限位网筒底部的中心位置处设有触碰感应器。优选的，所述限位网筒顶部的两内侧壁上皆设有限位槽，且限位槽内部的顶端皆设有限位块，限位块的一端延伸至限位槽的外部，并且相邻限位块之间的限位网筒内部设有浮动块体。优选的，所述压缩机远离第一水泵一侧的输送腔体底部设有第二水泵，第二水泵的一端通过导管与溢流导管的一端相连通，第二水泵的另一端通过导管与压缩机的外壁相连通。优选的，所述储液室底部的一侧设有连动板，且连动板底端的一侧设有刮齿，注液口一侧的冷却箱体顶部设有手轮，手轮的底端延伸至储液室的内部并与连动板的顶端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料镭射薄膜加工的挤出机冷却机构不仅提高了冷却机构使用时的便捷性，避免了冷却机构使用时污垢附着于储液室内壁的现象，而且提高了冷却机构使用时的环保性；（1）通过设置有限位网筒、限位槽、限位块、浮动块体以及触碰感应器，通过浮动块体的漂浮作用，使其始终位于水源的顶部，因重力作用并随着液位的下降，限位块会在限位槽的内部下降，使浮动块体在限位网筒的内部同步下降，并使其与触碰感应器相触碰，触碰感应器则会将此数据反馈至控制面板，以便于对储液室内部的液位进行监测，及时对其进行补充，从而提高了冷却机构使用时的便捷性；（2）通过设置有手轮、连动板以及刮齿，通过转动手轮，使其带动连动板在储液室的内部旋转，并使刮齿同步进行转动，以便于对储液室的内壁进行刮动清理，从而避免了冷却机构使用时污垢附着于储液室内壁的现象；（3）通过设置有溢流导管、过滤套以及第二水泵，通过操作控制面板打开第二水泵，使挤出机本体底部的冷却液经过滤套过滤后，并由溢流导管输出至压缩机的内部，以便于对其进行循环使用，从而提高了冷却机构使用时的环保性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的储液室俯视结构示意图；图4为本技术的浮动机构剖视放大结构示意图；图5为本技术的系统框图。图中：1、挤出机本体；2、蓄水槽；3、冷却箱体；4、刮齿；5、连动板；6、注液口；7、浮动机构；701、限位网筒；702、限位槽；703、限位块；704、浮动块体；705、触碰感应器；8、手轮；9、第一水泵；10、压缩机；11、第二水泵；12、输送腔体；13、动力腔体；14、蒸发器；15、溢流导管；16、过滤套；17、冷凝器；18、储液室；19、雾化喷嘴；20、控制面板；21、可视透窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种塑料镭射薄膜加工的挤出机冷却机构，包括挤出机本体1、蓄水槽2、压缩机10、雾化喷嘴19和控制面板20，挤出机本体1顶部的中心位置处设有蓄水槽2，且蓄水槽2的底端设有等间距的雾化喷嘴19，挤出机本体1底部的一侧设有过滤套16，且过滤套16的一端设有溢流导管15，溢流导管15远离过滤套16的一端延伸至挤出机本体1的外部，压缩机10远离第一水泵9一侧的输送腔体12底部设有第二水泵11，该第二水泵11的型号可为150QJ20-54/9，第二水泵11的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，第二水泵11的一端通过导管与溢流导管15的一端相连通，第二水泵11的另一端通过导管与压缩机10的外壁相连通，以便于对冷却液循环使用；挤出机本体1顶端的中心位置处设有冷却箱体3，且冷却箱体3内部的一侧设有储液室18，储液室18底部的一侧设有连动板5，且连动板5底端的一侧设有刮齿4，注液口6一侧的冷却箱体3顶部设有手轮8，手轮8的底端延伸至储液室18的内部并与连动板5的顶端固定连接，以便于对储液室18的内壁进行清理；并且储液室18底部的中心位置处设有浮动机构7，浮动机构7从外至内依次设有限位网筒701、限位槽702、限位块703、浮动块体704以及触碰感应器705，储液室18底部的中心位置处设有限位网筒701，且限位网筒701底部的中心位置处设有触碰感应器705，该触碰感应器705的型号可为KT-M7，触碰感应器705的输出端与控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料镭射薄膜加工的挤出机冷却机构，包括挤出机本体（1）、蓄水槽（2）、压缩机（10）、雾化喷嘴（19）和控制面板（20），其特征在于：所述挤出机本体（1）顶部的中心位置处设有蓄水槽（2），且蓄水槽（2）的底端设有等间距的雾化喷嘴（19），所述挤出机本体（1）顶端的中心位置处设有冷却箱体（3），且冷却箱体（3）内部的一侧设有储液室（18），并且储液室（18）底部的中心位置处设有浮动机构（7），所述储液室（18）一侧的冷却箱体（3）底部设有动力腔体（13），且动力腔体（13）底部的一侧设有蒸发器（14），蒸发器（14）的底端通过导管延伸至蓄水槽（2）的内部，并且蒸发器（14）一侧的动力腔体（13）底部设有冷凝器（17），冷凝器（17）的一端通过导管与蒸发器（14）的外壁相连通，所述动力腔体（13）上方的冷却箱体（3）内部设有输送腔体（12），且输送腔体（12）内部的中心位置处设有压缩机（10），压缩机（10）的一端通过导管与冷凝器（17）的顶端相连通，并且压缩机（10）一侧的输送腔体（12）底部设有第一水泵（9），第一水泵（9）的一端通过导管与压缩机（10）的外壁相连通，第一水泵（9）的另一端通过导管延伸至储液室（18）的底部，所述冷却箱体（3）顶端的一侧设有注液口（6），注液口（6）的底端延伸至储液室（18）的内部，挤出机本体（1）一侧的外壁上设有可视透窗（21），冷却箱体（3）一侧的外壁上设有控制面板（20），且控制面板（20）内部单片机的输出端分别与第一水泵（9）、压缩机（10）、蒸发器（14）以及冷凝器（17）的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料镭射薄膜加工的挤出机冷却机构，包括挤出机本体（1）、蓄水槽（2）、压缩机（10）、雾化喷嘴（19）和控制面板（20），其特征在于：所述挤出机本体（1）顶部的中心位置处设有蓄水槽（2），且蓄水槽（2）的底端设有等间距的雾化喷嘴（19），所述挤出机本体（1）顶端的中心位置处设有冷却箱体（3），且冷却箱体（3）内部的一侧设有储液室（18），并且储液室（18）底部的中心位置处设有浮动机构（7），所述储液室（18）一侧的冷却箱体（3）底部设有动力腔体（13），且动力腔体（13）底部的一侧设有蒸发器（14），蒸发器（14）的底端通过导管延伸至蓄水槽（2）的内部，并且蒸发器（14）一侧的动力腔体（13）底部设有冷凝器（17），冷凝器（17）的一端通过导管与蒸发器（14）的外壁相连通，所述动力腔体（13）上方的冷却箱体（3）内部设有输送腔体（12），且输送腔体（12）内部的中心位置处设有压缩机（10），压缩机（10）的一端通过导管与冷凝器（17）的顶端相连通，并且压缩机（10）一侧的输送腔体（12）底部设有第一水泵（9），第一水泵（9）的一端通过导管与压缩机（10）的外壁相连通，第一水泵（9）的另一端通过导管延伸至储液室（18）的底部，所述冷却箱体（3）顶端的一侧设有注液口（6），注液口（6）的底端延伸至储液室（18）的内部，挤出机本体（1）一侧的外壁上设有可视透窗（21），冷却箱体（3）一侧的外壁上设有控制面板（20），且控制面板（20）内部单片机的输出端分别与第一水泵（9）、压缩机（10）、蒸发器（14）以及冷凝器（17）的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑料镭射薄膜加工的挤出机冷却机构，其特征在于：所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：湖北强大包装实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42