【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材自动上料切片装置
本专利技术属于铝合金型材加工
，具体为一种铝合金型材自动上料切片装置。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。而现有的铝合金型材切割一般是通过人工进行操作的，而通过人工长时间对铝合金型材进行上料，会大幅度的提高工人的工作强度，进而降低了铝合金型材的加工效率，而且在对铝合金型材进行切割时，切割会造成火花到处飞溅，容易对在一旁操作机械的员工造成伤害，对此需要设计一种铝合金型材自动上料切片装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金型材自动上料切片装置，解决了现有的铝合金型材切割一般是通过人工进行操作的，而通过人工长时间对铝合金型材进行上料，会大幅度的提高工人的工作强度，进而降低了铝合金型材的加工效率，而且在对铝合金型材进行切割时，切割会造成火花到处飞溅，容易对在一旁操作机械的员工造成伤害的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种...
【技术保护点】
1.一种铝合金型材自动上料切片装置，其特征在于，包括一个底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有一个输送机构(2)，所述底座(1)的上表面关于输送机构(2)呈对称状固定连接有两个第一驱动机构(3)，所述底座(1)对应输送机构(2)位置的其中一侧侧壁上固定安装有一个导卫机构(4)，所述输送机构(2)远离导卫机构(4)的一端设置有切割定位机构(5)，对应所述切割定位机构(5)位置的底座(1)上表面固定连接有一个移动机构(6)，所述移动机构(6)的上表面固定安装有一个切割机构(7)，对应所述移动机构(6)位置的底座(1)上固定连接有一个第二驱动机构(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材自动上料切片装置，其特征在于，包括一个底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有一个输送机构(2)，所述底座(1)的上表面关于输送机构(2)呈对称状固定连接有两个第一驱动机构(3)，所述底座(1)对应输送机构(2)位置的其中一侧侧壁上固定安装有一个导卫机构(4)，所述输送机构(2)远离导卫机构(4)的一端设置有切割定位机构(5)，对应所述切割定位机构(5)位置的底座(1)上表面固定连接有一个移动机构(6)，所述移动机构(6)的上表面固定安装有一个切割机构(7)，对应所述移动机构(6)位置的底座(1)上固定连接有一个第二驱动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材自动上料切片装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括一个输送槽(21)，所述输送槽(21)开设在底座(1)的上表面，所述输送槽(21)其中一侧槽壁贯穿底座(1)的对应侧壁设置，所述输送槽(21)的两相对槽壁上呈对称状开设有两个转动槽(22)，两个所述转动槽(22)的上下两端侧壁之间均通过第一轴承转动连接有一根转动杆(23)，两根所述转动杆(23)的上端均贯穿底座(1)的上表面并向上延伸，且两根所述转动杆(23)位于转动槽(22)内的一端杆壁上均固定套接有一个输送轮(24)，两个所述输送轮(24)相向的一端面均贯穿对应转动槽(22)的槽口并延伸至输送槽(21)内。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材自动上料切片装置，其特征在于：两个所述第一驱动机构(3)均包括一个第一锥齿轮(31)，两个所述第一锥齿轮(31)分别固定套接在两根转动杆(23)位于底座(1)外的一端杆壁上，对应两个第一锥齿轮(31)位置的底座(1)上表面均固定连接有一个第一驱动电机(32)，两个所述第一驱动电机(32)的输出端均通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮(33)，两个所述第二锥齿轮(33)分别与按两个第一锥齿轮(31)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材自动上料切片装置，其特征在于：所述导卫机构(4)包括两组连接块(41)，两组所述连接块(41)呈对称状固定连接在对应输送槽(21)开口位置的底座(1)侧壁上，每组所述连接块(41)均包括两块呈平行状设置的连接块(41)，每组两块所述连接块(41)相向一侧的侧壁之间均通过转轴转动连接有两个导卫轮(42)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：钟贵平，
申请(专利权)人：天达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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