一种双模胶条颗粒挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双模胶条颗粒挤出机，包括安装板和挤出板，所述安装板一侧设有挤出板，且安装板下端设有支撑底板，所述挤出板内设有第一挤料杆，且第一挤料杆一侧设有第二挤料杆，所述第二挤料杆和第一挤料杆呈平行位置分布，且第一挤料杆和第二挤料杆一端设有旋转电机，所述第一挤料杆和第二挤料杆上端分别设有第一入料口和第二入料口，第一入料口和第二入料口分别与第一挤料杆和第二挤料杆呈独立连接。该双模胶条颗粒挤出机的挤出板内设有第一挤料杆和第二挤料杆，这样使得该装置的第一挤料杆和第二挤料杆可以同时进行挤压出料，并且可以进行同时挤料，使用更方便，效率更好。

A kind of double die rubber strip particle extruder

【技术实现步骤摘要】
一种双模胶条颗粒挤出机
本技术涉及挤出机
，具体为一种双模胶条颗粒挤出机。
技术介绍
塑料颗粒，是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品。加工塑料颗粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料等粉末料，将塑料粉末与各种母料粉末料进行混合，混合后的粉末通过加热的方式进行熔融，使各种原材料充分融合。之后，采用挤出机将熔融后的物料挤出成颗粒，冷却后便形成了所需要的塑料颗粒。现有的挤出机通常包括上料区、加热机筒、旋转螺杆、转动电机以及带有切刀的模头等部分，加热机筒水平设置，旋转螺杆水平设置在加热机筒的内部并且与加热机筒外的转动电机连接。上料区位于加热机筒的一端并且与加热机筒连通，模头位于加热机筒的另一端与其固定连接。塑料颗粒的原材料经过混合后，从上料区进入加热机筒中，通过机筒的加热让原材料转变成均匀一致的熔体。旋转螺杆通过转动电机带动不停旋转，让机筒内的熔体随螺杆的转动向模头方向移动，直到从模头中挤出，并被切刀切断形成塑料颗粒。现有专利号为CN201810301299.2的一种便于出料的塑料颗粒挤出机，该装置不能同时进行双重挤出，使用不方便，现有一种双模胶条颗粒挤出机达到双重挤出的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双模胶条颗粒挤出机，以解决上述
技术介绍
中提到的挤出机不能同时进行双重挤出，使用不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双模胶条颗粒挤出机，包括安装板和挤出板，所述安装板一侧设有挤出板，且安装板下端设有支撑底板，所述挤出板内设有第一挤料杆，且第一挤料杆一侧设有第二挤料杆，所述第二挤料杆和第一挤料杆呈平行位置分布，且第一挤料杆和第二挤料杆一端设有旋转电机，所述第一挤料杆和第二挤料杆上端分别设有第一入料口和第二入料口，第一入料口和第二入料口分别与第一挤料杆和第二挤料杆呈独立连接。优选的，所述第一入料口和第二入料口均为漏斗结构，且第一入料口和第二入料口内壁设有导轮。优选的，所述挤出板另一端设有切割盘，且切割盘上设有电动推杆，所述电动推杆一端设有切割刀片，且切割刀片通过电动推杆与切割盘呈伸缩活动连接，所述切割刀片一端与挤出板开口平齐。优选的，所述支撑底板上设有控制面板，且控制面板上端与挤出板下端相连接，所述控制面板分别与旋转电机和电动推杆呈电性连接。优选的，所述切割盘内设有出料口，且出料口与挤出板呈垂直位置分布，所述出料口下端设有收集箱，且出料口的位置与收集箱的开口相匹配。优选的，所述收集箱两侧设有固定块，且固定块的形状与收集箱的形状相匹配，所述固定块两侧通过弹簧与支撑底板呈弹性伸缩活动连接，且支撑底板上设有滚轴，所述滚轴呈倾斜位置分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双模胶条颗粒挤出机的挤出板内设有第一挤料杆和第二挤料杆，这样使得该装置的第一挤料杆和第二挤料杆可以同时进行挤压出料，并且可以进行同时挤料，使用更方便，效率更好。附图说明图1为本技术一种双模胶条颗粒挤出机正视图；图2为本技术一种双模胶条颗粒挤出机剖面图；图3为本技术一种双模胶条颗粒挤出机侧视图；图4为本技术一种双模胶条颗粒挤出机收集箱与支撑底板连接示意图；图5为本技术一种双模胶条颗粒挤出机图2中A处放大图。图中：1、安装板，2、第一入料口，3、挤出板，4、控制面板，5、支撑底板，6、导轮，7、第一挤料杆，8、电动推杆，9、切割盘，10、切割刀片，11、出料口，12、收集箱，13、旋转电机，14、第二入料口，15、第二挤料杆，16、固定块，17、弹簧，18、滚轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种双模胶条颗粒挤出机，包括安装板1、第一入料口2、挤出板3、控制面板4、支撑底板5、导轮6、第一挤料杆7、电动推杆8、切割盘9、切割刀片10、出料口11、收集箱12、旋转电机13、第二入料口14、第二挤料杆15、固定块16、弹簧17、滚轴18，安装板1一侧设有挤出板3，且安装板1下端设有支撑底板5，挤出板3另一端设有切割盘9，且切割盘9上设有电动推杆8，电动推杆8一端设有切割刀片10，且切割刀片10通过电动推杆8与切割盘9呈伸缩活动连接，切割刀片10一端与挤出板3开口平齐，这样使得该装置可以通过切割刀片10的伸缩进行快速切粒，使用更方便，支撑底板5上设有控制面板4，且控制面板4上端与挤出板3下端相连接，控制面板4分别与旋转电机13和电动推杆8呈电性连接，这样使得该装置可以通过控制面板4进行调节，使用更方便，挤出板3内设有第一挤料杆7，且第一挤料杆7一侧设有第二挤料杆15，第二挤料杆15和第一挤料杆7呈平行位置分布，且第一挤料杆7和第二挤料杆15一端设有旋转电机13，第一挤料杆7和第二挤料杆15上端分别设有第一入料口2和第二入料口14，第一入料口2和第二入料口14均为漏斗结构，且第一入料口2和第二入料口14内壁设有导轮6，这样使得该装置的第一入料口2和第二入料口14可以入料更方便，第一入料口2和第二入料口14分别与第一挤料杆7和第二挤料杆15呈独立连接，切割盘9内设有出料口11，且出料口11与挤出板3呈垂直位置分布，出料口11下端设有收集箱12，且出料口11的位置与收集箱12的开口相匹配，这样使得该装置可以方便物料的收集，收集箱12两侧设有固定块16，且固定块16的形状与收集箱12的形状相匹配，固定块16两侧通过弹簧17与支撑底板5呈弹性伸缩活动连接，且支撑底板5上设有滚轴18，滚轴18呈倾斜位置分布，这样使得该装置的收集箱12可以更好的被固定，并且方便拆装，使用更方便。工作原理：在使用该双模胶条颗粒挤出机时，首先将该装置放置在平整的地面上，然后将该装置连接电源，接着物料取出，然后将物料通过第一入料口2和第二入料口14中注入，接着启动该装置的旋转电机13，然后旋转电机13会带动第一挤料杆7和第二挤料杆15进行旋转，接着物料会通过第一挤料杆7和第二挤料杆15向外挤出，然后启动该装置的电动推杆8，使其带动切割刀片10进行伸缩，当物料通过第一挤料杆7和第二挤料杆15挤出时，会通过伸缩的切割刀片10切割呈粒，然后会掉落在下端的收集箱12中，当挤出完成后，可以通过固定块16的打开，将收集箱12取出，然后通过滚轴18滑出，且该装置的第一入料口2和第二入料口14可以独立注料，使用更方便这就是该双模胶条颗粒挤出机的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双模胶条颗粒挤出机，包括安装板（1）和挤出板（3），所述安装板（1）一侧设有挤出板（3），且安装板（1）下端设有支撑底板（5），其特征在于：所述挤出板（3）内设有第一挤料杆（7），且第一挤料杆（7）一侧设有第二挤料杆（15），所述第二挤料杆（15）和第一挤料杆（7）呈平行位置分布，且第一挤料杆（7）和第二挤料杆（15）一端设有旋转电机（13），所述第一挤料杆（7）和第二挤料杆（15）上端分别设有第一入料口（2）和第二入料口（14），第一入料口（2）和第二入料口（14）分别与第一挤料杆（7）和第二挤料杆（15）呈独立连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双模胶条颗粒挤出机，包括安装板（1）和挤出板（3），所述安装板（1）一侧设有挤出板（3），且安装板（1）下端设有支撑底板（5），其特征在于：所述挤出板（3）内设有第一挤料杆（7），且第一挤料杆（7）一侧设有第二挤料杆（15），所述第二挤料杆（15）和第一挤料杆（7）呈平行位置分布，且第一挤料杆（7）和第二挤料杆（15）一端设有旋转电机（13），所述第一挤料杆（7）和第二挤料杆（15）上端分别设有第一入料口（2）和第二入料口（14），第一入料口（2）和第二入料口（14）分别与第一挤料杆（7）和第二挤料杆（15）呈独立连接。


2.根据权利要求1所述的一种双模胶条颗粒挤出机，其特征在于：所述第一入料口（2）和第二入料口（14）均为漏斗结构，且第一入料口（2）和第二入料口（14）内壁设有导轮（6）。


3.根据权利要求1所述的一种双模胶条颗粒挤出机，其特征在于：所述挤出板（3）另一端设有切割盘（9），且切割盘（9）上设有电动推杆（8），所述电动推杆（8）一端设有切割刀片（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鑫龙，
申请(专利权)人：广东云韬新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44