一种用于PVC粒子生产的挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于塑料挤出机设备领域，公开了一种用于PVC粒子生产的挤出装置，包括底座（1）、支架（2）、挤出筒（3）、电动机（4）、进料斗（5）、过滤器（6）、机头（7）、排气装置（8）、螺杆（31）、加热套筒（32）、振荡器（51）；本挤出机设计合理，进料效率高，检修方便，环保节能，适于工业化推广应用。

An extrusion device for PVC particle production

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC粒子生产的挤出装置
本技术属于塑料挤出机设备领域，具体公开了一种用于PVC粒子生产的挤出装置。
技术介绍
挤出机起源于18世纪，JosephBramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商PaulTroestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinylchloride)，是氯乙烯单体（vinylchloridemonomer,简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。在PVC粒子的加工过程中，将PVC原料通过挤出机的机械和加热作用，挤出成型，然后切粒；因此挤出机在PVC粒子生产中是非常关键的一个步骤，现有的PVC挤出机是在传统的塑料挤出机的基础上发展而来的，但是传统的挤出机具有能耗大，进料效率低，不够环保的缺点。
技术实现思路
针对以上不足，本技术公开了一种用于PVC粒子生产的挤出装置。本技术的技术方案如下：一种用于PVC粒子生产的挤出装置，包括底座、支架、挤出筒、电动机、进料斗、过滤装置、机头、排气装置、螺杆、加热套筒、振荡器；所述电动机和挤出筒以及机头通过支架固定于所述底座的上方；所述电动机的输出端连接所述螺杆，所述螺杆套在所述挤出筒内部；所述加热套筒包裹在所述挤出筒之上；所述进料斗位于所述挤出筒的一端，其下部与所述挤出筒内部连通；所述振荡器与所述进料斗下部固定连接；所述机头位于所述挤出筒远离所述电动机的一端；所述螺杆的末端与所述机头之间还设置有过滤装置；所述排气装置设置在所述挤出筒靠近过滤装置的一端，所述排气装置与所述挤出筒内部连通。将物料从进料斗投入，在振荡器的作用下，物料更顺畅的进入到挤出筒中，电动机带动螺杆转动，使得物料在螺杆和筒壁之间受挤压，同时通过加热套筒对筒壁的加热，使得物料融化，随着螺杆的转动，物料不断前进，并产生废气，废气从排气装置中排出，物料中符合出料要求的能够通过过滤装置，进入到机头中，以固定的形状挤出，本设备结构简单合理，进料顺畅。进一步的，上述用于PVC粒子生产的挤出装置，所述机头下方还设有感应器。在机头下方设置感应器，能够感知是否出料，若长时间没有出料，感应器发出指令能够切断电源，以此进一步的节省能源。进一步的，上述用于PVC粒子生产的挤出装置，所述底座下设有滚轮。给底座装上滚轮方便整个装置的移动，使用灵活性高。进一步的，上述用于PVC粒子生产的挤出装置，所述过滤装置中有可从外部拆卸替换的滤网。设置为可从外部替换，方便随时停机更换滤网，大大方便了维护和检修。进一步的，上述用于PVC粒子生产的挤出装置，所述挤出筒靠近所述过滤装置的下方，设置有排污装置。有些粉碎不完全的物料，无法通过滤网挤出，就可以通过排污装置排污，使得挤出的PVC材料质量更加好。进一步的，上述用于PVC粒子生产的挤出装置，所述排气装置中具有废气处理单元。在排气装置中安装废气处理单元，使得废气的排放更加环保。进一步的，上述用于PVC粒子生产的挤出装置，所述加热套筒为石英玻璃管加热套筒或者电磁加热套筒。石英玻璃管加热套或者电磁加热套管的加热效率都很高，可以进一步的节省能源。从上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1.本技术结构简单合理，在进料斗下方设置震荡器，进料顺畅。2.本技术在机头下方设置感应器，能够感知是否出料，若长时间没有出料，感应器发出指令能够切断电源，以此进一步的节省能源。3.本技术设置有可从外部替换的滤网，方便随时停机更换滤网，大大方便了维护和检修。4.本技术设置有排污装置，有些粉碎不完全的物料，无法通过滤网挤出，就可以通过排污装置排污，使得挤出的PVC材料质量更加好。附图说明附图1为本技术实施例1的示意图；附图2为本技术实施例2的示意图；其中：1底座、2支架、3挤出筒、4电动机、5进料斗、6过滤装置、7机头、8排气装置、11、滚轮、31螺杆、32加热套筒、33排污装置、51振荡器、61滤网、71感应器。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1一种用于PVC粒子生产的挤出装置，其特征在于，包括底座1、支架2、挤出筒3、电动机4、进料斗5、过滤装置6、机头7、排气装置8、螺杆31、加热套筒32、振荡器51；所述电动机4和挤出筒3以及机头7通过支架2固定于所述底座1的上方；所述电动机4的输出端连接所述螺杆31，所述螺杆31套在所述挤出筒3内部；所述加热套筒32包裹在所述挤出筒3之上；所述进料斗5位于所述挤出筒3的一端，其下部与所述挤出筒3内部连通；所述振荡器51与所述进料斗5下部固定连接；所述机头7位于所述挤出筒3远离所述电动机4的一端；所述螺杆31的末端与所述机头7之间还设置有过滤装置6；所述排气装置8设置在所述挤出筒3靠近过滤装置6的一端，所述排气装置8与所述挤出筒3内部连通。工作时：启动装置，将物料从进料斗5投入，在振荡器51的作用下，物料更顺畅的进入到挤出筒3中，电动机4带动螺杆31，使得物料在螺杆和筒壁之间受挤压，同时通过加热套筒32对筒壁的加热，使得物料融化，随着螺杆31的转动，物料不断前进，并产生废气，废气从排气装置8中排出，物料中符合出料要求的能够通过过滤装置6，进入到机头7中，以固定的形状挤出。实施例2如图2所示一种用于PVC粒子生产的挤出装置，其特征在于，包括底座1、支架2、挤出筒3、电动机4、进料斗5、过滤装置6、机头7、排气装置8、滚轮11、螺杆31、加热套筒32、排污装置33、振荡器5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PVC粒子生产的挤出装置，其特征在于，包括底座（1）、支架（2）、挤出筒（3）、电动机（4）、进料斗（5）、过滤装置（6）、机头（7）、排气装置（8）、螺杆（31）、加热套筒（32）、振荡器（51）；所述电动机（4）和挤出筒（3）以及机头（7）通过支架（2）固定于所述底座（1）的上方；所述电动机（4）的输出端连接所述螺杆（31），所述螺杆（31）套在所述挤出筒（3）内部；所述加热套筒（32）包裹在所述挤出筒（3）之上；所述进料斗（5）位于所述挤出筒（3）的一端，其下部与所述挤出筒（3）内部连通；所述振荡器（51）与所述进料斗（5）下部固定连接；所述机头（7）位于所述挤出筒（3）远离所述电动机（4）的一端；所述螺杆（31）的末端与所述机头（7）之间还设置有过滤装置（6）；所述排气装置（8）设置在所述挤出筒（3）靠近过滤装置（6）的一端，所述排气装置（8）与所述挤出筒（3）内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC粒子生产的挤出装置，其特征在于，包括底座（1）、支架（2）、挤出筒（3）、电动机（4）、进料斗（5）、过滤装置（6）、机头（7）、排气装置（8）、螺杆（31）、加热套筒（32）、振荡器（51）；所述电动机（4）和挤出筒（3）以及机头（7）通过支架（2）固定于所述底座（1）的上方；所述电动机（4）的输出端连接所述螺杆（31），所述螺杆（31）套在所述挤出筒（3）内部；所述加热套筒（32）包裹在所述挤出筒（3）之上；所述进料斗（5）位于所述挤出筒（3）的一端，其下部与所述挤出筒（3）内部连通；所述振荡器（51）与所述进料斗（5）下部固定连接；所述机头（7）位于所述挤出筒（3）远离所述电动机（4）的一端；所述螺杆（31）的末端与所述机头（7）之间还设置有过滤装置（6）；所述排气装置（8）设置在所述挤出筒（3）靠近过滤装置（6）的一端，所述排气装置（8）与所述挤出筒（3）内部连通。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐建平，牟善成，
申请(专利权)人：苏州华盟塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32