一种双螺杆挤出机的喂加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机的喂加料装置，包括底座，所述底座顶部设置有减速机，所述减速机一侧设置有电机，所述减速机内部贯穿有轴杆，所述轴杆一端设置有连接块，所述连接块两端表面分别开设有安装槽与连接槽，所述安装槽内部设置有动力柱，所述动力柱与安装槽之间设置有弹簧；本实用新型专利技术通过设计的连接槽，将螺旋动力杆卡入到内部，使其跟随连接块同步转动，通过设计的动力柱，动力柱在连接块内可以进行滑动，从而保证本实用新型专利技术过载时，动力柱滑入到安装槽内，使轴杆进行空转，有效的避免发生过载损坏。

A feeding device of twin screw extruder

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的喂加料装置
本技术属于双螺杆挤出机
，具体涉及一种双螺杆挤出机的喂加料装置。
技术介绍
双螺杆挤出机的喂加料装置主要是通过双螺杆挤出机进行加料的一种喂料设备。现有的双螺杆挤出机的喂加料装置主要为双螺杆失重式喂料机进行加料，从而使物料通过螺杆进行转动输送，使其通过出料管进行喂料，但是在实际使用中，由于螺旋杆通过电机进行动力提供，其在落料管内进行转动，导致其螺旋叶与筒壁之间夹杂有物料，从而造成阻塞，导致螺旋杆的转动费力，从而加大电机的负载，导致电机容易出现短路损坏的问题，为此本技术提出一种双螺杆挤出机的喂加料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双螺杆挤出机的喂加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机的喂加料装置，包括底座，所述底座顶部设置有减速机，所述减速机一侧设置有电机，所述减速机内部贯穿有轴杆，所述轴杆一端设置有连接块，所述连接块两端表面分别开设有安装槽与连接槽，所述安装槽内部设置有动力柱，所述动力柱与安装槽之间设置有弹簧，所述动力柱一端表面与轴杆表面相互贴合，所述连接槽通过卡合连接有螺旋动力杆。优选的，所述减速机底部两侧均固定有侧板，所述侧板与底座的连接处连接有紧固螺钉，所述侧板底部开设有对位槽，所述对位槽内部设置有对位块，所述对位块固定在底座表面。优选的，所述动力柱一端表面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆，所述滑杆一端穿过弹簧内部固定在安装槽端面。优选的，所述滑槽位于动力柱表面呈圆形阵列分布，所述螺旋动力杆外部套接有连接套筒。优选的，所述连接套筒端部设置有落料筒，所述落料筒一端连接有出料管。优选的，所述连接套筒与落料筒底部均固定有支撑架，所述落料筒顶部设置有料仓。优选的，所述料仓顶部设置有进料管，所述料仓表面设置有观察窗口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设计的连接槽，将螺旋动力杆卡入到内部，使其跟随连接块同步转动，通过设计的动力柱，动力柱在连接块内可以进行滑动，从而保证本技术过载时，动力柱滑入到安装槽内，使轴杆进行空转，有效的避免发生过载损坏，通过设计的弹簧，弹簧具有良好的弹性，从而对动力柱提供弹力，使其表面与轴杆表面相互贴合，进行动力传输，通过设计的滑杆，滑杆套在滑槽内，从而对动力柱进行防转限位，避免其在安装槽内部发生自转。（2）通过设计的对位槽，对位槽内壁为倾斜面，从而在安装减速机的时候，其斜面与对位块的斜面相互接触，起到纠正位置作用，通过设计的对位块，对位块插入到对位槽内，从而对减速机的安装进行对位固定，保证其安装更加精准，避免其出现错位，导致两端与其他部件固定不便。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术连接块的内部连接局部示意图；图3为本技术螺旋动力杆的侧视图；图4为本技术连接块的侧视图；图5为本技术A处局部放大图；图6为本技术侧板与对位块的侧面连接局部剖视图；图中：1、电机；2、底座；3、减速机；4、动力柱；5、连接块；6、螺旋动力杆；7、支撑架；8、出料管；9、落料筒；10、料仓；11、连接套筒；12、滑槽；13、安装槽；14、弹簧；15、滑杆；16、连接槽；17、对位块；18、对位槽；19、侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种双螺杆挤出机的喂加料装置，包括底座2，底座2顶部设置有减速机3，减速机3一侧设置有电机1，减速机3内部贯穿有轴杆，轴杆一端设置有连接块5，连接块5两端表面分别开设有安装槽13与连接槽16，通过设计的连接槽16，将螺旋动力杆6卡入到内部，使其跟随连接块5同步转动，安装槽13内部设置有动力柱4，通过设计的动力柱4，动力柱4在连接块5内可以进行滑动，从而保证本技术过载时，动力柱4滑入到安装槽13内，使轴杆进行空转，有效的避免发生过载损坏，动力柱4与安装槽13之间设置有弹簧14，通过设计的弹簧14，弹簧14具有良好的弹性，从而对动力柱4提供弹力，使其表面与轴杆表面相互贴合，进行动力传输，动力柱4一端表面与轴杆表面相互贴合，连接槽16通过卡合连接有螺旋动力杆6，动力柱4一端表面开设有滑槽12，滑槽12内部设置有滑杆15，通过设计的滑杆15，滑杆15套在滑槽12内，从而对动力柱4进行防转限位，避免其在安装槽13内部发生自转，滑杆15一端穿过弹簧14内部固定在安装槽13端面，滑槽12位于动力柱4表面呈圆形阵列分布，螺旋动力杆6外部套接有连接套筒11。实施例2请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种双螺杆挤出机的喂加料装置，包括底座2，底座2顶部设置有减速机3，减速机3一侧设置有电机1，减速机3内部贯穿有轴杆，轴杆一端设置有连接块5，连接块5两端表面分别开设有安装槽13与连接槽16，通过设计的连接槽16，将螺旋动力杆6卡入到内部，使其跟随连接块5同步转动，安装槽13内部设置有动力柱4，通过设计的动力柱4，动力柱4在连接块5内可以进行滑动，从而保证本技术过载时，动力柱4滑入到安装槽13内，使轴杆进行空转，有效的避免发生过载损坏，动力柱4与安装槽13之间设置有弹簧14，通过设计的弹簧14，弹簧14具有良好的弹性，从而对动力柱4提供弹力，使其表面与轴杆表面相互贴合，进行动力传输，动力柱4一端表面与轴杆表面相互贴合，连接槽16通过卡合连接有螺旋动力杆6，动力柱4一端表面开设有滑槽12，滑槽12内部设置有滑杆15，通过设计的滑杆15，滑杆15套在滑槽12内，从而对动力柱4进行防转限位，避免其在安装槽13内部发生自转，滑杆15一端穿过弹簧14内部固定在安装槽13端面，滑槽12位于动力柱4表面呈圆形阵列分布，螺旋动力杆6外部套接有连接套筒11。本实施例中，优选的，减速机3底部两侧均固定有侧板19，侧板19与底座2的连接处连接有紧固螺钉，侧板19底部开设有对位槽18，通过设计的对位槽18，对位槽18内壁为倾斜面，从而在安装减速机3的时候，其斜面与对位块17的斜面相互接触，起到纠正位置作用，对位槽18内部设置有对位块17，通过设计的对位块17，对位块17插入到对位槽18内，从而对减速机3的安装进行对位固定，保证其安装更加精准，避免其出现错位，导致两端与其他部件固定不便，对位块17固定在底座2表面。本技术的工作原理及使用流程：现有的双螺杆喂料机在使用时，将其安装在挤出机上，从而将物料加入到料仓10内，通过电机1带动螺旋杆进行转动，其中电机1的型号为Y80M1-2，使螺旋杆上的螺旋叶对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆挤出机的喂加料装置，包括底座（2），所述底座（2）顶部设置有减速机（3），所述减速机（3）一侧设置有电机（1），所述减速机（3）内部贯穿有轴杆，其特征在于：所述轴杆一端设置有连接块（5），所述连接块（5）两端表面分别开设有安装槽（13）与连接槽（16），所述安装槽（13）内部设置有动力柱（4），所述动力柱（4）与安装槽（13）之间设置有弹簧（14），所述动力柱（4）一端表面与轴杆表面相互贴合，所述连接槽（16）通过卡合连接有螺旋动力杆（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的喂加料装置，包括底座（2），所述底座（2）顶部设置有减速机（3），所述减速机（3）一侧设置有电机（1），所述减速机（3）内部贯穿有轴杆，其特征在于：所述轴杆一端设置有连接块（5），所述连接块（5）两端表面分别开设有安装槽（13）与连接槽（16），所述安装槽（13）内部设置有动力柱（4），所述动力柱（4）与安装槽（13）之间设置有弹簧（14），所述动力柱（4）一端表面与轴杆表面相互贴合，所述连接槽（16）通过卡合连接有螺旋动力杆（6）。


2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的喂加料装置，其特征在于：所述减速机（3）底部两侧均固定有侧板（19），所述侧板（19）与底座（2）的连接处连接有紧固螺钉，所述侧板（19）底部开设有对位槽（18），所述对位槽（18）内部设置有对位块（17），所述对位块（17）固定在底座（2）表面。


3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的喂加料装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙业爱，
申请(专利权)人：南京昌欣机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32