【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮箱加工，具体为一种齿轮箱的定位加工工装。
技术介绍
1、齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件。齿轮箱是传动零件的基准，具有足够的强度和刚性。齿轮箱根据功能可分为：可起到加加速减速,就是常说的变速齿轮箱；改变传动方向，例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴；改变转动力矩。同等功率条件下，速度转的越快的齿轮,轴所受的力矩越小，反之越大；离合功能(通过分开两个原本啮合的齿轮,达到把发动机与负载分开的目的)，比如刹车离合器等。齿轮箱在生产的过程中需要使用定位加工工装用来支撑限位齿轮箱，辅助齿轮箱的组装。
2、现有齿轮箱的定位加工工装在使用的时候需要通过拧紧多组紧固螺栓将齿轮箱外壳固定在工作台上进行限位，在安装齿轮箱的内部零件时，需要操作人员绕着齿轮箱转动来安装内部零件，从而增加了操作人员的负担，影响齿轮箱组装的效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种齿轮箱的定位加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出现有齿轮箱的定位加工工装在使用的时候需要通过拧紧多组紧固螺栓将齿轮箱外壳固定在工作台上进行限位，在安装齿轮箱的内部零件时，需要操作人员绕着齿轮箱转动来安装内部零件，从而增加了操作人员的负担，影响齿轮箱组装效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮箱的定位加工工装，包括有工作台实现和安装台实现，所述工作台实现靠近安装台实现的表面位置处开设有槽口一实现，所述工作台实现远离安装台实现底端的中间位置处固定连接有电机一实现，
3、优选的，所述工作台实现靠近槽口一实现的内部对称开设有两个槽口二实现，两个槽口二实现的内部固定连接有液压缸实现，所述液压缸实现靠近安装台实现的输出端均固定连接有限位板三实现，提高了安装台实现静置时的稳定性。
4、优选的，所述安装台实现靠近两个限位板一实现的内部均开设有滑槽一实现，两个所述限位板一实现均呈工字形，所述限位板一实现底端的外部尺寸均与滑槽一实现的内部尺寸相适配，提高了限位板一实现移动时的稳定性。
5、优选的，所述安装台实现靠近滑槽一实现同一水平位置的侧壁上固定连接有电机二实现，所述电机二实现靠近滑槽一实现的输出端固定连接有双向螺纹杆一实现，所述双向螺纹杆一实现的两端均通过轴承转动连接在安装台实现的内部，所述双向螺纹杆一实现靠近两个限位板一实现的外表面均螺纹连接有丝杆套一实现，限位板一实现依次套设在丝杆套一实现的外表面，实现了两个限位板一实现的移动。
6、优选的，所述安装台实现靠近两个限位板二实现的内部开设有滑槽二实现，所述滑槽二实现位于滑槽一实现的下方，方便限位板二实现的移动。
7、优选的，所述安装台实现靠近滑槽一实现同一水平位置的侧壁上固定连接有电机三实现，所述电机三实现靠近滑槽二实现的输出端固定连接有双向螺纹杆二实现，所述双向螺纹杆二实现的两端均通过轴承转动连接在安装台实现的内部，所述双向螺纹杆二实现靠近两个限位板二实现的外表面均螺纹连接有丝杆套二实现，限位板二实现依次套设在双向螺纹杆二实现的外表面，提高了两个限位板二实现移动的便利性。
8、优选的，两个所述限位板三实现均呈弧形与安装台实现的侧壁相贴合，所述限位板二实现靠近安装台实现的侧壁上均套设有防滑垫实现，提高了限位板三实现表面的摩擦系数。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、首先通过设置有槽口一实现、安装台实现、电机一实现、限位板一实现和滑槽二实现，安装台实现呈圆形用来放置定位齿轮箱，两个限位板一实现和滑槽二实现均呈工字形对称卡接在安装台实现的内部用来限制齿轮箱在安装台实现上的侧向位移，安装台实现的外部尺寸与槽口一实现的内部尺寸相适配，可限制安装台实现的侧向位移，电机一实现的型号为ye3-80m1-0.55kw，通过启动电机一实现可带动安装台实现转动，从而改变安装台实现顶端齿轮箱的方向，方便操作人员安装齿轮箱内部零件，从而提高齿轮箱组装的效率；其次通过设置有槽口二实现、液压缸实现、限位板三实现和防滑垫实现，两个槽口二实现对称开设在工作台实现靠近槽口一实现的内部用来安装液压缸实现，液压缸实现的型号为tqyg-mob02，同时启动两个液压缸实现可带动限位板三实现支撑限位安装台实现，限位板三实现均呈弧形紧贴安装台实现的侧壁可提高安装台实现静置时的稳定性，防滑垫实现为橡胶材质表面粗糙，可提高限位板三实现支撑的稳定性。
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1.一种齿轮箱的定位加工工装，包括有工作台(1)和安装台(3)，其特征在于：所述工作台(1)靠近安装台(3)的表面位置处开设有槽口一(2)，所述工作台(1)远离安装台(3)底端的中间位置处固定连接有电机一(4)，所述电机一(4)顶端的输出端贯穿工作台(1)和槽口一(2)固定在安装台(3)底端中间位置处，所述安装台(3)的顶端位置处设置有两个限位板一(11)，所述安装台(3)靠近限位板一(11)的顶端对称设置有两个限位板二(13)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱的定位加工工装，其特征在于：所述工作台(1)靠近槽口一(2)的内部对称开设有两个槽口二(5)，两个槽口二(5)的内部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)靠近安装台(3)的输出端均固定连接有限位板三(16)。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮箱的定位加工工装，其特征在于：所述安装台(3)靠近两个限位板一(11)的内部均开设有滑槽一(8)，两个所述限位板一(11)均呈工字形，所述限位板一(11)底端的外部尺寸均与滑槽一(8)的内部尺寸相适配。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮箱的定位
5.根据权利要求4所述的一种齿轮箱的定位加工工装，其特征在于：所述安装台(3)靠近两个限位板二(13)的内部开设有滑槽二(12)，所述滑槽二(12)位于滑槽一(8)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮箱的定位加工工装，其特征在于：所述安装台(3)靠近滑槽一(8)同一水平位置的侧壁上固定连接有电机三(18)，所述电机三(18)靠近滑槽二(12)的输出端固定连接有双向螺纹杆二(14)，所述双向螺纹杆二(14)的两端均通过轴承转动连接在安装台(3)的内部，所述双向螺纹杆二(14)靠近两个限位板二(13)的外表面均螺纹连接有丝杆套二(15)，限位板二(13)依次套设在双向螺纹杆二(14)的外表面。
7.根据权利要求2所述的一种齿轮箱的定位加工工装，其特征在于：两个所述限位板三(16)均呈弧形与安装台(3)的侧壁相贴合，所述限位板二(13)靠近安装台(3)的侧壁上均套设有防滑垫(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱的定位加工工装，包括有工作台(1)和安装台(3)，其特征在于：所述工作台(1)靠近安装台(3)的表面位置处开设有槽口一(2)，所述工作台(1)远离安装台(3)底端的中间位置处固定连接有电机一(4)，所述电机一(4)顶端的输出端贯穿工作台(1)和槽口一(2)固定在安装台(3)底端中间位置处，所述安装台(3)的顶端位置处设置有两个限位板一(11)，所述安装台(3)靠近限位板一(11)的顶端对称设置有两个限位板二(13)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱的定位加工工装，其特征在于：所述工作台(1)靠近槽口一(2)的内部对称开设有两个槽口二(5)，两个槽口二(5)的内部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)靠近安装台(3)的输出端均固定连接有限位板三(16)。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮箱的定位加工工装，其特征在于：所述安装台(3)靠近两个限位板一(11)的内部均开设有滑槽一(8)，两个所述限位板一(11)均呈工字形，所述限位板一(11)底端的外部尺寸均与滑槽一(8)的内部尺寸相适配。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮箱的定位加工工装，其特征在于：所述安装台(3)靠近滑槽一(8)同一水平位置的侧壁上固定连接有电机二(7)，所述电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂镇，
申请(专利权)人：南京昌欣机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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