【技术实现步骤摘要】
一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备
本专利技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备。
技术介绍
目前，煤矿用液压支架缸筒为一体结构，其均采用堆焊的形式进行制备，通过上述方法制备的缸筒和堆焊部位的材料材质不一致，不便热处理，同时具有不牢固、密度小和强度低的缺陷，在使用过程中易损坏，直接影响了煤矿的安全；因此人们尝试使用锻压的方式制备缸筒，以保证其使用质量。例如申请号为CN201820488437.8的专利中公开了一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备包括加热支架以及锻压模具，其中锻压模具包括与大吨位液压机的活塞杆端设置有活动凸模单元，活动凸模单元底部相对应的位置上设有凹模单元；凸模单元包括设在大吨位液压机的活塞杆端的上模固定板，上模固定板的底部两侧安装有导轨，两个导轨之间安装有设有活动垫板，活动垫板的底部设有锻压缸筒用凸模；两个导轨的前端设有限位挡板，两个导轨的末端设有油缸固定板，油缸固定板上设有推动油缸，推动油缸的活塞端与活动垫板的侧部相连；锻压缸筒用凸模包括凸模本体以及设在凸模本体底部的圆柱型凸块...
【技术保护点】
1.一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，其特征在于：包括基台、机架、滑座、转板、凸模、凹模、第一驱动机构、第二驱动机构；/n所述机架固定安装在所述基台上，所述基台上设有锻压工位，所述凹模位于所述锻压工位处，所述凹模与所述基台可拆卸相连；/n所述滑座位于所述凹模上方，所述滑座可竖向滑动地安装在所述机架上，所述滑座与所述第一驱动机构相连，所述第一驱动机构适于驱使所述滑座滑动；/n所述滑座的下方设有所述转板，所述转板与所述滑座转动连接，所述转板与所述第二驱动机构相连，所述第二驱动机构适于驱使所述转板转动；所述转板的下方固定连接有凸模，所述凸模为多个，多个所述凸模沿所述转板的转动中心...
【技术特征摘要】
1.一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，其特征在于：包括基台、机架、滑座、转板、凸模、凹模、第一驱动机构、第二驱动机构；
所述机架固定安装在所述基台上，所述基台上设有锻压工位，所述凹模位于所述锻压工位处，所述凹模与所述基台可拆卸相连；
所述滑座位于所述凹模上方，所述滑座可竖向滑动地安装在所述机架上，所述滑座与所述第一驱动机构相连，所述第一驱动机构适于驱使所述滑座滑动；
所述滑座的下方设有所述转板，所述转板与所述滑座转动连接，所述转板与所述第二驱动机构相连，所述第二驱动机构适于驱使所述转板转动；所述转板的下方固定连接有凸模，所述凸模为多个，多个所述凸模沿所述转板的转动中心线间隔排布，任一时刻，至多只有一个所述凸模位于所述凹模的正上方。
2.根据权利要求1所述的煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，其特征在于：所述机架上设有竖向的滑槽，所述滑座上固定连接有滑轨，所述滑轨滑动设置在所述滑槽中。
3.根据权利要求1所述的煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括液压缸和液压系统，所述液压缸竖向设置，所述液压缸位于所述滑座的上方，所述液压缸的活塞杆与所述滑座固定连接，所述液压缸与所述机架...
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