一种锻造液压机及锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种锻造液压机及锻造方法，涉及液压机技术领域，包括机体、限位滑动机构和锻压模具，所述机体的上方设置有加工台，且加工台的上方外侧固定有立柱，所述立柱的上方安装有顶框，且顶框的上方安装有主液压缸，所述主液压缸的下端设置有活塞杆，且活塞杆的下方安装有锻压块，所述限位滑动机构固定于锻压块的外侧，所述加工台的上方两侧面安装有防偏机构，所述锻压模具固定于加工台的中部上方，且锻压模具的最外侧安装有固定外框。本发明专利技术的有益效果是：该装置通过对散热机构的设置便于实现热锻压后的快速散热，水槽呈矩形中空状结构便于设置在锻压模具的外部，从而便于对锻压模具进行水冷散热。

A forging hydraulic press and forging method

【技术实现步骤摘要】
一种锻造液压机及锻造方法
本专利技术涉及锻造液压机
，具体为一种锻造液压机及锻造方法。
技术介绍
液压机(又名：油压机)是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。现有的锻造液压机在加工时可能出现偏移不稳的情况，并且不便于对热锻压的加工工件进行快速散热，而且也没有相应的顶出机构，加工完成后取料不便，为此，我们提出一种锻造液压机及锻造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锻造液压机及锻造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锻造液压机在加工时可能出现偏移不稳的情况，并且不便于对热锻压的加工工件进行快速散热，而且也没有相应的顶出机构，加工完成后取料不便的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锻造液压机及锻造方法，包括机体、限位滑动机构和锻压模具，所述机体的上方设置有加工台，且加工台的上方外侧固定有立柱，所述立柱的上方安装有顶框，且顶框的上方安装有主液压缸，所述主液压缸的下端设置有活塞杆，且活塞杆的下方安装有锻压块，所述限位滑动机构固定于锻压块的外侧，所述加工台的上方两侧面安装有防偏机构，所述锻压模具固定于加工台的中部上方，且锻压模具的最外侧安装有固定外框，所述锻压模具与固定外框之间设置有散热机构，所述锻压模具的下方安装有顶出机构。优选的，所述限位滑动机构包括有限位环、限位内圈、滚珠槽和滑动滚珠，所述限位环设置于立柱的外侧，且限位环与锻压块之间为固定连接，所述限位环的内侧安装有限位内圈，所述限位内圈的内侧设置有滚珠槽，且滚珠槽的内部安装有滑动滚珠。优选的，所述滑动滚珠的外侧面与立柱的外侧面相贴合，且滑动滚珠等距离设置于滚珠槽的内部。优选的，所述防偏机构包括有侧板、滑槽、滑块和折板，所述加工台的上方两侧面安装有侧板，且侧板的上下两端与顶框和加工台之间为螺栓连接，所述侧板的中部设置有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块与锻压块之间为固定连接，且滑块的外部两侧凸出设置有折板。优选的，所述锻压块通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑槽的对称中心与侧板的对称中心重合。优选的，所述散热机构包括有水槽、分隔板、进水口、出水口、风道和通风槽，所述锻压模具的外侧面固定有水槽，且水槽的后方中部固定有分隔板，所述分隔板的左侧设置有进水口，且分隔板的右侧设置有出水口，所述出水口的外侧设置有风道，且风道靠近固定外框的一侧开设有通风槽。优选的，所述水槽呈矩形中空状结构，且水槽的内侧面与锻压模具的外侧面紧密贴合，并且风道的外侧等距离设置有通风槽。优选的，所述顶出机构包括有中空收纳槽、电动推杆和活动底板，所述中空收纳槽设置于加工台的内部中间，且中空收纳槽的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的上方固定有活动底板。优选的，所述活动底板通过电动推杆构成可升降结构，且电动推杆之间关于活动底板的中心线相对称。优选的，所述具体操作步骤如下：(a).将锻压待加工工件置入上方的锻压模具内部；(b).通过主液压缸和活塞杆带动锻压块进行锻压加工；(c).通过散热机构对热锻压的工件进行快速散热；(d).通过顶出机构顶出加工成型的锻压工件。本专利技术提供了一种锻造液压机及锻造方法，具备以下有益效果：1、本专利技术通过对限位滑动机构的设置便于锻压块的限位活动，滑动滚珠能够在滚珠槽的内部贴合立柱的外侧面进行滚动，从而能够减小摩擦力，便于限位环在立柱的外侧进行上下滑动，限位环套设在立柱的外部随着锻压块上下滑动能够对锻压块的上下移动起到限位作用。2、本专利技术通过对防偏机构的设置便于提高锻压块升降时的稳定性，通过滑块与滑槽之间的相互配合便于锻压块在侧板之间的上下滑动，从而使得锻压块的上下移动更加平稳，避免锻压块在作业时产生偏移的情况。3、本专利技术通过对散热机构的设置便于实现热锻压后的快速散热，水槽呈矩形中空状结构便于设置在锻压模具的外部，从而便于对锻压模具进行水冷散热，在水槽的内部进行循环流动的冷却水可带走锻压模具中的热量，通风槽的设置使得风道之间形成通风结构，从而便于对水槽起到一定的风力降温作用。4、本专利技术通过对顶出机构的设置便于对加工成型后的工件进行取料，通过电动推杆便于升降顶出活动底板，从而便于对成型后的锻造工件的出料，对称分布的电动推杆便于对活动底板进行稳定的支撑固定。附图说明图1为本专利技术一种锻造液压机及锻造方法的正视结构示意图；图2为本专利技术一种锻造液压机及锻造方法的限位滑动机构俯视结构示意图；图3为本专利技术一种锻造液压机及锻造方法的侧视结构示意图；图4为本专利技术一种锻造液压机及锻造方法的加工台俯视结构示意图；图5为本专利技术一种锻造液压机及锻造方法的正视剖面结构示意图。图中：1、机体；2、加工台；3、立柱；4、顶框；5、主液压缸；6、活塞杆；7、锻压块；8、限位滑动机构；801、限位环；802、限位内圈；803、滚珠槽；804、滑动滚珠；9、防偏机构；901、侧板；902、滑槽；903、滑块；904、折板；10、锻压模具；11、固定外框；12、散热机构；1201、水槽；1202、分隔板；1203、进水口；1204、出水口；1205、风道；1206、通风槽；13、顶出机构；1301、中空收纳槽；1302、电动推杆；1303、活动底板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种锻造液压机及锻造方法，包括机体1、加工台2、立柱3、顶框4、主液压缸5、活塞杆6、锻压块7、限位滑动机构8、限位环801、限位内圈802、滚珠槽803、滑动滚珠804、防偏机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造液压机及锻造方法，包括机体(1)、限位滑动机构(8)和锻压模具(10)，其特征在于：所述机体(1)的上方设置有加工台(2)，且加工台(2)的上方外侧固定有立柱(3)，所述立柱(3)的上方安装有顶框(4)，且顶框(4)的上方安装有主液压缸(5)，所述主液压缸(5)的下端设置有活塞杆(6)，且活塞杆(6)的下方安装有锻压块(7)，所述限位滑动机构(8)固定于锻压块(7)的外侧，所述加工台(2)的上方两侧面安装有防偏机构(9)，所述锻压模具(10)固定于加工台(2)的中部上方，且锻压模具(10)的最外侧安装有固定外框(11)，所述锻压模具(10)与固定外框(11)之间设置有散热机构(12)，所述锻压模具(10)的下方安装有顶出机构(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造液压机及锻造方法，包括机体(1)、限位滑动机构(8)和锻压模具(10)，其特征在于：所述机体(1)的上方设置有加工台(2)，且加工台(2)的上方外侧固定有立柱(3)，所述立柱(3)的上方安装有顶框(4)，且顶框(4)的上方安装有主液压缸(5)，所述主液压缸(5)的下端设置有活塞杆(6)，且活塞杆(6)的下方安装有锻压块(7)，所述限位滑动机构(8)固定于锻压块(7)的外侧，所述加工台(2)的上方两侧面安装有防偏机构(9)，所述锻压模具(10)固定于加工台(2)的中部上方，且锻压模具(10)的最外侧安装有固定外框(11)，所述锻压模具(10)与固定外框(11)之间设置有散热机构(12)，所述锻压模具(10)的下方安装有顶出机构(13)。


2.根据权利要求1所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述限位滑动机构(8)包括有限位环(801)、限位内圈(802)、滚珠槽(803)和滑动滚珠(804)，所述限位环(801)设置于立柱(3)的外侧，且限位环(801)与锻压块(7)之间为固定连接，所述限位环(801)的内侧安装有限位内圈(802)，所述限位内圈(802)的内侧设置有滚珠槽(803)，且滚珠槽(803)的内部安装有滑动滚珠(804)。


3.根据权利要求2所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述滑动滚珠(804)的外侧面与立柱(3)的外侧面相贴合，且滑动滚珠(804)等距离设置于滚珠槽(803)的内部。


4.根据权利要求1所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述防偏机构(9)包括有侧板(901)、滑槽(902)、滑块(903)和折板(904)，所述加工台(2)的上方两侧面安装有侧板(901)，且侧板(901)的上下两端与顶框(4)和加工台(2)之间为螺栓连接，所述侧板(901)的中部设置有滑槽(902)，且滑槽(902)的内部安装有滑块(903)，所述滑块(903)与锻压块(7)之间为固定连接，且滑块(903)的外部两侧凸出设置有折板(904)。


5.根据权利要求4所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述锻压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱军，
申请(专利权)人：太田机械江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32