【技术实现步骤摘要】
一种锻造液压机及锻造方法
本专利技术涉及锻造液压机
，具体为一种锻造液压机及锻造方法。
技术介绍
液压机(又名：油压机)是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。现有的锻造液压机在加工时可能出现偏移不稳的情况，并且不便于对热锻压的加工工件进行快速散热，而且也没有相应的顶出机构，加工完成后取料不便，为此，我们提出一种锻造液压机及锻造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锻造液压机及锻造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锻造液压机在加工时可能出现偏移不稳的情况，并且不便于对热锻压的加工工件进行快速散热，而且也没有相应的顶出机构，加工完成后取料不便的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锻造液压机及锻造方法，包括机体、限位滑动机构和锻压模具，所述机体的上方设置有加工台，且加...
【技术保护点】
1.一种锻造液压机及锻造方法，包括机体(1)、限位滑动机构(8)和锻压模具(10)，其特征在于：所述机体(1)的上方设置有加工台(2)，且加工台(2)的上方外侧固定有立柱(3)，所述立柱(3)的上方安装有顶框(4)，且顶框(4)的上方安装有主液压缸(5)，所述主液压缸(5)的下端设置有活塞杆(6)，且活塞杆(6)的下方安装有锻压块(7)，所述限位滑动机构(8)固定于锻压块(7)的外侧，所述加工台(2)的上方两侧面安装有防偏机构(9)，所述锻压模具(10)固定于加工台(2)的中部上方，且锻压模具(10)的最外侧安装有固定外框(11)，所述锻压模具(10)与固定外框(11)之间...
【技术特征摘要】
1.一种锻造液压机及锻造方法，包括机体(1)、限位滑动机构(8)和锻压模具(10)，其特征在于：所述机体(1)的上方设置有加工台(2)，且加工台(2)的上方外侧固定有立柱(3)，所述立柱(3)的上方安装有顶框(4)，且顶框(4)的上方安装有主液压缸(5)，所述主液压缸(5)的下端设置有活塞杆(6)，且活塞杆(6)的下方安装有锻压块(7)，所述限位滑动机构(8)固定于锻压块(7)的外侧，所述加工台(2)的上方两侧面安装有防偏机构(9)，所述锻压模具(10)固定于加工台(2)的中部上方，且锻压模具(10)的最外侧安装有固定外框(11)，所述锻压模具(10)与固定外框(11)之间设置有散热机构(12)，所述锻压模具(10)的下方安装有顶出机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述限位滑动机构(8)包括有限位环(801)、限位内圈(802)、滚珠槽(803)和滑动滚珠(804)，所述限位环(801)设置于立柱(3)的外侧，且限位环(801)与锻压块(7)之间为固定连接，所述限位环(801)的内侧安装有限位内圈(802)，所述限位内圈(802)的内侧设置有滚珠槽(803)，且滚珠槽(803)的内部安装有滑动滚珠(804)。
3.根据权利要求2所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述滑动滚珠(804)的外侧面与立柱(3)的外侧面相贴合，且滑动滚珠(804)等距离设置于滚珠槽(803)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述防偏机构(9)包括有侧板(901)、滑槽(902)、滑块(903)和折板(904)，所述加工台(2)的上方两侧面安装有侧板(901)，且侧板(901)的上下两端与顶框(4)和加工台(2)之间为螺栓连接，所述侧板(901)的中部设置有滑槽(902)，且滑槽(902)的内部安装有滑块(903)，所述滑块(903)与锻压块(7)之间为固定连接，且滑块(903)的外部两侧凸出设置有折板(904)。
5.根据权利要求4所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述锻压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱军，
申请(专利权)人：太田机械江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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