一种重型预应力钢丝缠绕式液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型预应力钢丝缠绕式液压机，应用在液压机技术领域，通过设置保护组件，在使用该装置时，在压块向下对工件进行冲压时，防止压块因为机器故障而下落过快，从而即使的拉住压块，可以通过保护组件内部零件之间的相互传动，可以带动保护组件向两侧运动，从而可以卡住限位板，起到保护作用，机架两侧内壁开设有限位槽，可以有效多次的对闸门进行限制，限位板和连接板之间通过多个钢索相互连接，将钢索直接对压块的拉力分布均匀，设置限位板的总长度要小于压块的长度，可以使得第二传动轴在卡住限位槽的同时不会被连接板影响。板影响。板影响。

【技术实现步骤摘要】
一种重型预应力钢丝缠绕式液压机


[0001]本技术属于液压机
，特别涉及一种重型预应力钢丝缠绕式液压机。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
[0003]目前公告为：CN206426490U的中国技术专利，包括竖直挤压组件、连接支架、水平挤压组件、支撑桌架、六个超高压缸、安装地板，所述支撑桌架跨装在竖直挤压组件的下梁上，用于支撑固定水平挤压组件，支撑桌架水平桌面中间设有通孔，用于底部超高压油缸的顶头的升降通过，所述通孔上安装一个定位框，与水平挤压组件的内框配合，限位水平挤压组件与竖直挤压组件的相对位置，解决现有六面顶压机结构复杂、成本高昂、安全隐患严重的问题。
[0004]现有的重型预应力钢丝缠绕式液压机在使用时，可能会在冲压过程中因为机器的损坏而导致冲压下降速度过快，增加了冲压的风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种重型预应力钢丝缠绕式液压机，其优点是具备可以及时对冲压过程进行保护的功能。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种重型预应力钢丝缠绕式液压机，包括第一电机、第二电机和机架，所述机架的内部设置有压块，所述压块的顶部设置有连接轴，所述连接轴的一端顶部设置有限位板，限位板的內部设置有保护组件，所述限位板的顶部设置有第一传动轴。
[0007]采用上述技术方案，通过设置保护组件，在使用该装置时，在压块向下对工件进行冲压时，防止压块因为机器故障而下落过快，从而即使的拉住压块，可以通过保护组件内部零件之间的相互传动，可以带动保护组件向两侧运动，从而可以卡住限位板，起到保护作用。
[0008]本技术进一步设置为：所述保护组件包括第一凹槽、第二凹槽、第二传动轴、第二锥齿轮和第一锥齿轮，所述第一凹槽开设于限位板的顶部，所述第二凹槽开设于第一凹槽的顶部，所述第二传动轴贯穿第一凹槽且伸出于第一凹槽一部分，所述第二锥齿轮开设于第二传动轴在第一凹槽的一端，所述第一锥齿轮转动连接于第二凹槽的内部。
[0009]采用上述技术方案，通过设置保护组件包括第一凹槽、第二凹槽、第二传动轴、第二锥齿轮和第一锥齿轮，可以通过第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的相互传动，可以带动第二传动轴转动，从而可以卡住限位板，从而起到保护作用。
[0010]本技术进一步设置为：所述机架两侧内壁开设有限位槽，所述限位槽在竖直方向阵列设置。
[0011]采用上述技术方案，通过设置限位槽在竖直方向阵列设置，可以有效多次的对闸门进行限制。
[0012]本技术进一步设置为：所述限位板顶部固定连接有两条钢索，所述钢索的顶端固定连接有连接板。
[0013]采用上述技术方案，通过设置限位板顶部固定连接有两条钢索，钢索的顶端固定连接有连接板，将钢索直接对压块的拉力分布均匀。
[0014]本技术进一步设置为：所述限位槽两侧开设有导向槽，所述压块两侧焊接有导向块，所述导向块与导向槽相互配合。
[0015]采用上述技术方案，通过设置导向块与导向槽相互配合，可以保证压块在升降过程中不会偏离。
[0016]本技术进一步设置为：所述第二凹槽的宽度大于第一传动轴的直径。
[0017]采用上述技术方案，通过设置第二凹槽的宽度大于第一传动轴的直径，保证第一锥齿轮能顺利的在水平面内转动。
[0018]本技术进一步设置为：所述连接板的长度要小于压块的长度，所述限位板的总长度要小于压块的长度。
[0019]采用上述技术方案，通过设置限位板的总长度要小于压块的长度，可以使得第二传动轴在卡住限位槽的同时不会被连接板影响。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]通过设置保护组件，在使用该装置时，在压块向下对工件进行冲压时，防止压块因为机器故障而下落过快，从而即使的拉住压块，可以通过保护组件内部零件之间的相互传动，可以带动保护组件向两侧运动，从而可以卡住限位板，起到保护作用，机架两侧内壁开设有限位槽，可以有效多次的对闸门进行限制，限位板和连接板之间通过多个钢索相互连接，将钢索直接对压块的拉力分布均匀，设置限位板的总长度要小于压块的长度，可以使得第二传动轴在卡住限位槽的同时不会被连接板影响。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术中整体剖视的结构示意图；
[0024]图3是本技术图2中A处放大结构示意图；
[0025]图4是本技术中保护组件的结构示意图；
[0026]图5是本技术中导向块和导向槽的结构示意图。
[0027]图中，1、第一电机；2、钢索；3、第二电机；4、机架；5、连接板；6、连接轴；7、限位板；8、第一传动轴；9、压块；10、导向块；11、限位槽；12、导向槽；13、保护组件；1301、第一凹槽；1302、第二凹槽；1303、第二传动轴；1304、第二锥齿轮；1305、第一锥齿轮。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种重型预应力钢丝缠绕式液压机，包
括第一电机1、第二电机3和机架4，机架4的内部设置有压块9，压块9的顶部设置有连接轴6，连接轴6的一端顶部设置有限位板7，限位板7的內部设置有保护组件13，限位板7的顶部设置有第一传动轴8，通过设置保护组件13，在使用该装置时，在压块9向下对工件进行冲压时，防止压块9因为机器故障而下落过快，从而即使的拉住压块9，可以通过保护组件13内部零件之间的相互传动，可以带动保护组件13向两侧运动，从而可以卡住限位板7，起到保护作用。
[0031]参考图4，保护组件13包括第一凹槽1301、第二凹槽1302、第二传动轴1303、第二锥齿轮1304和第一锥齿轮1305，第一凹槽1301开设于限位板7的顶部，第二凹槽1302开设于第一凹槽1301的顶部，第二传动轴1303贯穿第一凹槽1301且伸出于第一凹槽1301一部分，第二锥齿轮1304开设于第二传动轴1303在第一凹槽1301的一端，第一锥齿轮1305转动连接于第二凹槽1302的内部，可以通过第一锥齿轮1305和第二锥齿轮1304之间的相互传动，可以带动第二传动轴1303转动，从而可以卡住限位板7，从而起到保护作用。
[0032]参考图2，机架4两侧内壁开设有限位槽11，限位槽11在竖直方向阵列设置，可以有效多次的对闸门进行限制。
[0033]参考图2，限位板7顶部固定连接有两条钢索2，钢索2的顶端固定连接有连接板5，将钢索2直接对压块9的拉力分布均匀。
[0034]参考图5，限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型预应力钢丝缠绕式液压机，包括第一电机(1)、第二电机(3)和机架(4)，其特征在于：所述机架(4)的内部设置有压块(9)，所述压块(9)的顶部设置有连接轴(6)，所述连接轴(6)的一端顶部设置有限位板(7)，限位板(7)的内部设置有保护组件(13)，所述限位板(7)的顶部设置有第一传动轴(8)。2.根据权利要求1所述的一种重型预应力钢丝缠绕式液压机，其特征在于：所述保护组件(13)包括第一凹槽(1301)、第二凹槽(1302)、第二传动轴(1303)、第二锥齿轮(1304)和第一锥齿轮(1305)，所述第一凹槽(1301)开设于限位板(7)的顶部，所述第二凹槽(1302)开设于第一凹槽(1301)的顶部，所述第二传动轴(1303)贯穿第一凹槽(1301)且伸出于第一凹槽(1301)一部分，所述第二锥齿轮(1304)开设于第二传动轴(1303)在第一凹槽(1301)的一端，所述第一锥齿轮(1305)转动连接于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，
申请(专利权)人：太田机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：