注塑件浇口去除工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑件浇口去除工装，包括：底板；模具支撑板，模具支撑板设在底板上，模具支撑板能够用于放置需要去除浇口的注塑件；轨道模仿板，轨道模仿板设在底板上，轨道模仿板位于模具支撑板下方且与注塑件在水平方向上错开，轨道模仿板上设有与注塑件的浇口在底板上的正投影的形状相对应的第一轨道槽；气磨，气磨能够用于去除注塑件的浇口，气磨沿轨道的延伸方向可活动地设在底板上，且气磨在竖直方向上的高度可调节；调节组件，调节组件与气磨相连以驱动气磨运动。根据本实用新型专利技术实施例的注塑件浇口去除工装不仅结构简单，而且机械化程度高，便于操作，工作效率高，便于去除注塑件浇口，使注塑件外形美观。

Tooling for gate removal of injection parts

【技术实现步骤摘要】
注塑件浇口去除工装
本技术涉及注塑件浇口去除
，尤其涉及一种注塑件浇口去除工装。
技术介绍
在现有技术中，注塑件浇口主要是通过人工手持气磨机，利用锉刀进行去除。在磨去浇口的过程中，产生的粉末状颗粒对人体具有伤害性。此外，人工去除不具有一致性，致使注塑件外形面不一致性，不仅影响注塑件外观，而且影响工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种注塑件浇口去除工装，操作方便，能够提高工作效率，降低人力成本。本技术还提供一种注塑件浇口去除工装，包括：底板；模具支撑板，所述模具支撑板设在所述底板上，所述模具支撑板能够用于放置需要去除浇口的注塑件；轨道模仿板，所述轨道模仿板设在所述底板上，所述轨道模仿板位于所述模具支撑板下方且与所述注塑件在水平方向上错开，所述轨道模仿板上设有与所述注塑件的浇口在所述底板上的正投影的形状相对应的第一轨道槽；气磨，所述气磨能够用于去除所述注塑件的浇口，所述气磨沿所述轨道的延伸方向可活动地设在所述底板上，且所述气磨在竖直方向上的高度可调节；调节组件，所述调节组件与所述气磨相连以驱动所述气磨运动。根据本技术实施例的注塑件浇口去除工装，通过调节组件调节气磨按照第一轨道槽的形状来回运动以将注塑件浇口磨掉，该注塑件浇口去除工装不仅结构简单，而且机械化程度高，便于操作，工作效率高，便于去除注塑件浇口，使注塑件外形美观。根据本技术实施例的注塑件浇口去除工装还可以具有以下附加技术特征。根据本技术的一个实施例，所述轨道模仿板形成为沿X轴方向延伸的矩形，所述注塑件浇口去除工装还包括：两个第一导轨，两个所述第一导轨分别形成为X轴方向延伸的长条形且分别设在所述轨道模仿板的两侧，所述调节组件的至少一部分沿X轴方向可活动地设在所述第一导轨上。根据本技术的一个实施例，所述调节组件包括：第一支撑板，所述第一支撑板沿X轴方向可活动地设在所述第一导轨上，所述第一支撑板上设有沿Y轴方向延伸的第二导轨和第二轨道槽，Y轴方向与X轴方向互相垂直；第二支撑板，所述第二支撑板沿Y轴方向可活动地设在所述第二支撑板上，所述气磨设在所述第二支撑板上；活动轴，所述活动轴的一端穿过所述第二轨道槽和所述第一轨道槽与所述轨道模仿板相连且在所述第二轨道槽和所述第一轨道槽内可活动，所述活动轴的另一端与所述第二支撑板可枢转地相连；驱动组件，所述驱动组件设在所述底板上且与所述第二支撑板相连，所述驱动组件根据所述第一轨道槽和所述第二轨道槽的形状驱动所述第一支撑板和所述第二支撑板运动，以使所述气磨沿所述第一轨道槽的形状活动去除所述注塑件的浇口。根据本技术的一个实施例，所述驱动组件包括：第一固定件，所述第一固定件设在所述底板上；第二固定件，所述第二固定件设在所述第二支撑板上；气缸，所述气缸的两端分别与所述第一固定件和所述第二固定件相连，所述气缸可伸缩以驱动所述第一支撑板和第二支撑板运动。根据本技术的一个实施例，所述调节组件还包括：调节支架，所述调节支架沿Z轴方向可活动地设在所述第二支撑板上，所述气磨设在所述调节支架上，Z轴方向与X轴方向和Y轴方向两两互相垂直。根据本技术的一个实施例，所述调节支架上设有旋转调节轴，所述气磨设在所述旋转调节轴上且由所述旋转调节轴驱动以调节所述气磨与水平方向的夹角。根据本技术的一个实施例，所述气磨与水平方向的夹角的范围为0～60°，所述气磨沿Z轴方向上的活动距离范围0～20mm。根据本技术的一个实施例，所述底板上与所述注塑件相对应的位置设有收纳孔，所述注塑件浇口去除工装还包括：收纳盒，所述收纳盒设在所述收纳孔的下方且与所述收纳孔连通，所述收纳盒设有与所述收纳孔连通的通孔；吸附装置，所述吸附装置的进气口与所述通孔连通以吸附去除所述注塑件的浇口产生的粉尘。根据本技术的一个实施例，所述收纳孔形成为矩形孔，所述收纳孔的尺寸大于所述注塑件的浇口的尺寸且所述注塑件的浇口在所述底板上的正投影位于所述收纳孔内。根据本技术的一个实施例，所述底板形成为矩形板，所述模具支撑板形成为“L”形板体，所述注塑件浇口去除工装还包括：多个支撑杆，多个所述支撑杆分别设在底板上以支撑所述模具支撑板。附图说明图1为根据本技术实施例的注塑件浇口去除工装的结构示意图。附图标记：注塑件浇口去除工装100；底板10；第一导轨11；收纳孔12；减重孔13；模具支撑板20；轨道模仿板30；气磨40；第一支撑板51；第二导轨511；第二轨道槽512；第二支撑板52；活动轴53；驱动组件54；第一固定件541；第二固定件542；气缸543；调节支架55；支撑杆60。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面首先结合附图具体描述根据本技术实施例的注塑件浇口去除工装100。如图1所示，根据本技术实施例的注塑件浇口去除工装100包括底板10、模具支撑板20、轨道模仿板30、气磨40和调节组件(未图示)。具体地，模具支撑板20设在底板10上，模具支撑板20能够用于放置需要去除浇口的注塑件，轨道模仿板30设在底板10上，轨道模仿板30位于模具支撑板20下方且与注塑件在水平方向上错开，轨道模仿板30上设有与注塑件的浇口在底板10上的正投影的形状相对应的第一轨道槽(未图示)，气磨40能够用于去除注塑件的浇口，气磨40沿轨道的延伸方向可活动地设在底板10上，且气磨40在竖直方向上的高度可调节，调节组件与气磨40相连以驱动气磨40运动。换言之，注塑件浇口去除工装100主要由底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件浇口去除工装，其特征在于，包括：/n底板；/n模具支撑板，所述模具支撑板设在所述底板上，所述模具支撑板能够用于放置需要去除浇口的注塑件；/n轨道模仿板，所述轨道模仿板设在所述底板上，所述轨道模仿板位于所述模具支撑板下方且与所述注塑件在水平方向上错开，所述轨道模仿板上设有与所述注塑件的浇口在所述底板上的正投影的形状相对应的第一轨道槽；/n气磨，所述气磨能够用于去除所述注塑件的浇口，所述气磨沿所述轨道的延伸方向可活动地设在所述底板上，且所述气磨在竖直方向上的高度可调节；/n调节组件，所述调节组件与所述气磨相连以驱动所述气磨运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑件浇口去除工装，其特征在于，包括：
底板；
模具支撑板，所述模具支撑板设在所述底板上，所述模具支撑板能够用于放置需要去除浇口的注塑件；
轨道模仿板，所述轨道模仿板设在所述底板上，所述轨道模仿板位于所述模具支撑板下方且与所述注塑件在水平方向上错开，所述轨道模仿板上设有与所述注塑件的浇口在所述底板上的正投影的形状相对应的第一轨道槽；
气磨，所述气磨能够用于去除所述注塑件的浇口，所述气磨沿所述轨道的延伸方向可活动地设在所述底板上，且所述气磨在竖直方向上的高度可调节；
调节组件，所述调节组件与所述气磨相连以驱动所述气磨运动。


2.根据权利要求1所述的注塑件浇口去除工装，其特征在于，所述轨道模仿板形成为沿X轴方向延伸的矩形，所述注塑件浇口去除工装还包括：
两个第一导轨，两个所述第一导轨分别形成为X轴方向延伸的长条形且分别设在所述轨道模仿板的两侧，所述调节组件的至少一部分沿X轴方向可活动地设在所述第一导轨上。


3.根据权利要求2所述的注塑件浇口去除工装，其特征在于，所述调节组件包括：
第一支撑板，所述第一支撑板沿X轴方向可活动地设在所述第一导轨上，所述第一支撑板上设有沿Y轴方向延伸的第二导轨和第二轨道槽，Y轴方向与X轴方向互相垂直；
第二支撑板，所述第二支撑板沿Y轴方向可活动地设在所述第二支撑板上，所述气磨设在所述第二支撑板上；
活动轴，所述活动轴的一端穿过所述第二轨道槽和所述第一轨道槽与所述轨道模仿板相连且在所述第二轨道槽和所述第一轨道槽内可活动，所述活动轴的另一端与所述第二支撑板可枢转地相连；
驱动组件，所述驱动组件设在所述底板上且与所述第二支撑板相连，所述驱动组件根据所述第一轨道槽和所述第二轨道槽的形状驱动所述第一支撑板和所述第二支撑板运动，以使所述气磨沿所述第一轨道槽的形状活动去除所述注塑件的浇口。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，沈毅，耿俊，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32