一种用于剪切注塑拉绳的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于剪切注塑拉绳的夹紧装置，包括架体、设于架体上的水平架、可滑动于水平架的滑架、设于水平架上的伸缩机构、设于滑架一端的夹紧机构，所述伸缩机构驱动传动滑架沿水平架做水平直线运动；所述夹紧机构包括固定于滑架的固定夹板、设于滑架上的推动机构、连接于推动机构的移动夹板，所述移动夹板与所述固定夹板平行设置，所述推动机构驱动传动移动夹板沿水平方向上移动。本实用新型专利技术涉及注塑拉绳生产加工设备领域，滑架通过伸缩机构可滑动地设于水平架上，夹持机构对剪切品进行夹持输送，可采用剪切装置或者人工对夹持机构上的剪切品进行剪切，实现输送剪切的功能，提高了生产效率，解决了注塑拉绳剪切效率低的技术问题。

A kind of clamping device for cutting plastic injection rope

【技术实现步骤摘要】
一种用于剪切注塑拉绳的夹紧装置
本技术涉及注塑拉绳生产加工设备领域，尤其涉及一种用于剪切注塑拉绳的夹紧装置。
技术介绍
目前，注塑拉绳由注塑机制造而成，在制造过程中，通过模具注塑生产出来塑料件，由于注塑时，料从注塑机的进料口进入模具内，通常模具上设有导料通道以将料导流分配，通过注塑形成废料支架连接复数个塑料件，复数个塑料件等距排列，进料口与模具上的导料通道会形成上述废料支架，再通过热风枪高温将塑料件和拉绳融为一体，拉绳和塑料件融合形成注塑拉绳，形成剪切品，该剪切品包括废料支架和复数个连接于废料支架的注塑拉绳，需要将剪切品从注塑机取出，然后放置于集料桶内，通常采用人工对剪切品进行剪切，采用这种方式进行剪切，耗费大量的人力，且人工剪切容易出现剪切不完整，使得注塑拉绳上残留废料支架的部分，不仅效率慢，且生产成本高。参考图5，该图为剪切品的结构示意图，包括塑料件81、拉绳82、注塑拉绳83、废料支架84、废料长条841,剪切点85，剪切点为剪切的部位，为注塑拉绳83与废料支架84的连接点，废料长条841与复数个注塑拉绳83形成的平面垂直，废料长条841为圆锥状，为注塑机的进料口形成。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种用于剪切注塑拉绳的夹紧装置。其解决了注塑拉绳剪切效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于剪切注塑拉绳的夹紧装置，包括架体、设于架体上的水平架、可滑动于水平架的滑架、设于水平架上的伸缩机构、设于滑架一端的夹紧机构，所述伸缩机构驱动传动滑架沿水平架做水平直线运动；所述夹紧机构包括固定于滑架的固定夹板、设于滑架上的推动机构、连接于推动机构的移动夹板，所述移动夹板与所述固定夹板平行设置，所述移动夹板与所述固定夹板之间形成一夹持区，所述推动机构驱动传动移动夹板沿水平方向上移动，所述固定夹板底部设有复数个定位槽。进一步的：所述架体上垂直地设有两个滑杆和升降气缸，所述水平架上设有两个与滑杆对应的滑块，所述滑块可升降运动地套设于滑杆，所述升降气缸的输出端连接于水平架，所述升降气缸驱动传动水平架升降运动。还包括旋转台，所述旋转台内设有旋转电机，所述架体可旋转地设于旋转台上，所述旋转电机驱动传动架体做旋转动作。所述移动夹板正面横向地设有一弧槽。所述水平架上设有滑轨，所述滑架可滑动地设于滑轨上，所述伸缩机构为第一气缸。所述推动机构为第二气缸。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：(1)本技术的滑架通过伸缩机构可滑动地设于水平架上，从而伸缩机构可进行伸缩至剪切品处，通过夹紧机构对剪切品进行夹持固定，剪切品的废料支架可套入于固定夹板的定位槽内，通过推动机构将移动夹板沿靠近固定夹板方向移动，将剪切品夹紧固定，再通过伸缩机构将剪切品输送出，可将剪切品送至剪切装置上方进行剪切，或通过人工进行剪切，剪切完毕后，将夹紧机构上的废料支架运送至废料桶上方，通过推动机构将移动夹板沿远离固定夹板方向移动，废料支架掉落至废料桶，再进行下一轮的工作；(2)水平架可升降地设于架体上，可通过升降气缸适当的调整水平架的高度，调整水平架与剪切装置的距离，方便剪切装置剪切，同时也防止水平架高度过低，剪切装置在沿着水平架运动过程中，有可能会产生振动，防止与剪切装置发生碰撞；(3)若废料桶、剪切装置、注塑装置均设于同一直线，需要较长的空间，通过设置旋转台，旋转台可带动夹紧机构旋转，通过旋转可将旋转台转至废料桶的上方以搜集废料支架，减小了水平架和滑架的长度，也可减小第一气缸的输出端的长度，方便生产需要；(4)定位槽和弧槽可对剪切品进行定位夹持，能更好地使剪切品保持水平，方便剪切。附图说明图1是本技术的主视状态结构示意图；图2是本技术的侧视状态结构示意图；图3是本技术的俯视状态结构示意图；图4是剪切品的结构示意图；图5是移动夹板和固定夹板夹持剪切品夹持状态的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图1至图5，本实施例提供一种用于剪切注塑拉绳的夹紧装置，包括架体1、设于架体1上的水平架2、可滑动于水平架2的滑架3、设于水平架2上的伸缩机构21、设于滑架3一端的夹紧机构，还包括旋转台4，旋转台4内设有旋转电机41，架体1可旋转地设于旋转台4上，旋转电机41驱动传动架体1做旋转动作，架体1上垂直地设有两个滑杆11和升降气缸12，水平架2上设有两个与滑杆11对应的滑块23，滑块23可升降运动地套设于滑杆11，升降气缸12的输出端连接于水平架2，升降气缸12驱动传动水平架2升降运动；水平架2上设有滑轨22，滑架3可滑动地设于滑轨22上，伸缩机构21为第一气缸，伸缩机构21驱动传动滑架3沿水平架2做水平直线运动；夹紧机构包括固定于滑架3的固定夹板5、设于滑架3上的推动机构7、连接于推动机构7的移动夹板6，移动夹板6与固定夹板5平行设置，上述固定夹板5可通过螺丝固定于滑架3上，移动夹板6与固定夹板5之间形成一夹持区71，推动机构7驱动传动移动夹板6沿水平方向上移动，固定夹板5底部设有复数个定位槽51，移动夹板6正面下端设有一弧槽61，所述弧槽61由移动夹板6左侧沿延伸至右侧沿，上述移动夹板6正面纵向地设有与废料长条841对应的卡置槽62，推动机构7为第二气缸。上述定位槽51的数量可为两个、三个甚至更多，通常定位槽51的数量与废料支架84的结构对应，通常定位槽51的数量与注塑拉绳83的数量一致，能更好的夹持固定剪切品，使得剪切品在移动输送和剪切过程中保持水平，使得剪切更加准确，防止剪切后的注塑拉绳83残留废料。上述第一气缸、上述第二气缸、上述旋转电机41和上述升降气缸12分别为公知的设备，在此不再赘述。上述架体1上也可不设置滑杆11和升降气缸12，将水平架2固定设于架体1上，从而水平架2未有可上下升降的功能，当夹紧机构于注塑机上方，将对注射机内注塑加工完毕的剪切品进行夹紧输送时，可在注射机上安装顶起机构，将剪切品向上顶起，将剪切品的废料支架84设于夹持区71内，再对剪切品进行夹持输送，这种结构，较为简单，然而夹紧机构未有上下升降的功能，若采用剪切装置对剪切品进行剪切时，夹持机构与剪切装置距离接近，因此水平架2相对于剪切装置高度过低，设备运行过程中有可能产生振动，有可能导致与剪切装置或者注塑机或线路发生碰撞。上述旋转台4和旋转电机41可不用设置，通过在夹紧机构沿水平架2移动范围某处的下方设置废料桶，对废料支架84进行回收，这种结构，废料桶、剪切装置、注塑装置均设于同一直线，夹紧机构沿水平架2移动的范围较大，需要占用较长生产加工的空间，且需要水平架2和滑架3的长度较大，且第一气缸的输出端伸缩范围较大，具体根据生产需要而设置。本技术的工作方式是：剪切品在注塑机上生产加工完毕后，通过伸缩机构21推动滑架3沿水平架2运动，使得滑架3上的夹紧机构位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于剪切注塑拉绳的夹紧装置，其特征在于：包括架体、设于架体上的水平架、可滑动于水平架的滑架、设于水平架上的伸缩机构、设于滑架一端的夹紧机构，所述伸缩机构驱动传动滑架沿水平架做水平直线运动；所述夹紧机构包括固定于滑架的固定夹板、设于滑架上的推动机构、连接于推动机构的移动夹板，所述移动夹板与所述固定夹板平行设置，所述移动夹板与所述固定夹板之间形成一夹持区，所述推动机构驱动传动移动夹板沿水平方向上移动，所述固定夹板底部设有复数个定位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于剪切注塑拉绳的夹紧装置，其特征在于：包括架体、设于架体上的水平架、可滑动于水平架的滑架、设于水平架上的伸缩机构、设于滑架一端的夹紧机构，所述伸缩机构驱动传动滑架沿水平架做水平直线运动；所述夹紧机构包括固定于滑架的固定夹板、设于滑架上的推动机构、连接于推动机构的移动夹板，所述移动夹板与所述固定夹板平行设置，所述移动夹板与所述固定夹板之间形成一夹持区，所述推动机构驱动传动移动夹板沿水平方向上移动，所述固定夹板底部设有复数个定位槽。


2.根据权利要求1所述的一种用于剪切注塑拉绳的夹紧装置，其特征在于：所述架体上垂直地设有两个滑杆和升降气缸，所述水平架上设有两个与滑杆对应的滑块，所述滑块可升降运动地套设于滑杆，所述升降气缸的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉茂科，
申请(专利权)人：冉茂科，
类型：新型
国别省市：重庆;50