本实用新型专利技术涉及一种应用于注塑模具的产品冲切装置，包括下模芯，所述的下模芯上端设置有辅助产品成型的型腔，该型腔一侧连接有流道浇口，所述的下模芯上端位于流道浇口与型腔相连处的下方嵌入有导向镶件，所述的下模芯下端内设置有腔室，该腔室内安装有有上下滑动的切刀座，所述的切刀座下端通过连接柱与微型高压油缸相连，该切刀座上端安装有竖直穿过导向镶件的切刀。本实用新型专利技术的微型高压油缸控制切刀向上运动，产品与流道浇口的连接被切刀通过导向镶件精准切断，从而实现产品还在模具里面就与流道浇口分离。
A punching device applied to injection mold
【技术实现步骤摘要】
一种应用于注塑模具的产品冲切装置
本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种应用于注塑模具的产品冲切装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前很多注塑产品由于与流道浇口相连，产品成型后会与流道浇口处的废料相连，需要增加一道生产工序，将产品与流道浇口处的废料分离开来，会造成生产成本的增加。并且由于是人工修剪分离，极有可能在修剪的同时，损伤产品本身，使产品报废，进一步的造成生产成本的增加。并且人工修剪由于产品本身和模具设计进胶点位置的限制,可能无法无法修剪，或者修剪的不干净，造成产品装配困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种应用于注塑模具的产品冲切装置，微型高压油缸控制切刀向上运动，产品与流道浇口的连接被切刀通过导向镶件精准切断，从而实现产品还在模具里面就与流道浇口分离。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用于注塑模具的产品冲切装置，包括下模芯，所述的下模芯上端设置有辅助产品成型的型腔，该型腔一侧连接有流道浇口，所述的下模芯上端位于流道浇口与型腔相连处的下方嵌入有导向镶件，所述的下模芯下端内设置有腔室，该腔室内安装有有上下滑动的切刀座，所述的切刀座下端通过连接柱与微型高压油缸相连，该切刀座上端安装有竖直穿过导向镶件的切刀。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的下模芯下端竖直安装有固定螺钉，该固定螺钉上端与导向镶件相连。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的微型高压油缸一端连接有配套的油路进出装置。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的切刀座上端位于切刀的两侧均竖直安装有复位弹簧，该复位弹簧上端顶住腔室上端面，所述的切刀座下端的两侧对称开有缺口，所述的腔室下端开口处嵌入有两个限位柱，每个限位柱的一端伸入到对应一侧的缺口内。有益效果：本技术涉及一种应用于注塑模具的产品冲切装置，在产品注塑成型完毕后，模具还未开模时，油路进出装置驱动微型高压油缸，微型高压油缸通过连接柱连接切刀座，微型高压油缸控制切刀座上下运动，切刀固定于切刀座上，微型高压油缸控制切刀向上运动，产品与流道浇口的连接被切刀通过导向镶件精准切断，从而实现产品还在模具里面就与流道浇口分离，由于复位弹簧的存在使切刀座复位到底；导向镶件更换方便，只要松紧固定螺钉，便可取出导向镶件。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1的局部放大图；图3是本技术的内部结构示意图(运动前)；图4是本技术图3中A处的局部放大图；图5是本技术的内部结构示意图(运动后)；图6是本技术图5中B处的局部放大图。图示：1、产品，2、流道浇口，3、下模芯，4、导向镶件，5、切刀，6、复位弹簧，7、切刀座，8、限位柱，9、连接柱，10、微型高压油缸，11、油路进出装置，12、固定螺钉，13、型腔。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种应用于注塑模具的产品冲切装置，如图1-6所示，包括下模芯3，所述的下模芯3上端设置有辅助产品成型的型腔13，该型腔13一侧连接有流道浇口2，所述的下模芯3上端位于流道浇口2与型腔13相连处的下方嵌入有导向镶件4，所述的下模芯3下端内设置有腔室，该腔室内安装有有上下滑动的切刀座7，所述的切刀座7下端通过连接柱9与微型高压油缸10相连，该切刀座7上端安装有竖直穿过导向镶件4的切刀5。微型高压油缸10可以是固定在下模框底部，也可以是固定在下模框的下方。所述的下模芯3下端竖直安装有固定螺钉12，该固定螺钉12上端与导向镶件4相连。导向镶件4属于易损件，导向镶件4与切刀5之间经常相对摩擦，所以导向镶件4需要定期更换，导向镶件4更换方便，只要松紧固定螺钉12，便可取出导向镶件4。所述的微型高压油缸10一端连接有配套的油路进出装置11。所述的切刀座7上端位于切刀5的两侧均竖直安装有复位弹簧6，该复位弹簧6上端顶住腔室上端面，所述的切刀座7下端的两侧对称开有缺口14，所述的腔室下端开口处嵌入有两个限位柱8，每个限位柱8的一端伸入到对应一侧的缺口14内。限位柱8一端扣入切刀座7的缺口14内，实现切刀座7的定位，限位柱8与下模芯3之间采用螺纹连接。实施例在产品注塑成型完毕后，模具还未开模时，油路进出装置11驱动微型高压油缸10，微型高压油缸10通过连接柱9连接切刀座7，微型高压油缸10控制切刀座7上下运动，切刀5固定于切刀座7上。图3是本技术切刀5运动前的结构示意图，切刀5距离腔室上端面的距离为X(图4所示)，该X＝1.8mm，图5是本技术切刀5运动后的结构示意图，X＝0mm，产品1与流道浇口2的连接被切刀5通过导向镶件4精准切断，从而实现产品1还在模具里面就与流道浇口2分离，由于复位弹簧6的存在使7切刀座7复位到底。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于注塑模具的产品冲切装置，包括下模芯(3)，其特征在于：所述的下模芯(3)上端设置有辅助产品成型的型腔(13)，该型腔(13)一侧连接有流道浇口(2)，所述的下模芯(3)上端位于流道浇口(2)与型腔(13)相连处的下方嵌入有导向镶件(4)，所述的下模芯(3)下端内设置有腔室，该腔室内安装有有上下滑动的切刀座(7)，所述的切刀座(7)下端通过连接柱(9)与微型高压油缸(10)相连，该切刀座(7)上端安装有竖直穿过导向镶件(4)的切刀(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于注塑模具的产品冲切装置，包括下模芯(3)，其特征在于：所述的下模芯(3)上端设置有辅助产品成型的型腔(13)，该型腔(13)一侧连接有流道浇口(2)，所述的下模芯(3)上端位于流道浇口(2)与型腔(13)相连处的下方嵌入有导向镶件(4)，所述的下模芯(3)下端内设置有腔室，该腔室内安装有有上下滑动的切刀座(7)，所述的切刀座(7)下端通过连接柱(9)与微型高压油缸(10)相连，该切刀座(7)上端安装有竖直穿过导向镶件(4)的切刀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模具的产品冲切装置，其特征在于：所述的下模芯(3)下端竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，
申请(专利权)人：宁波东昊汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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