一种注塑拉绳自动剪切装置及其工序制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种注塑拉绳自动剪切装置及其工序，包括剪切机构和输送机构，所述剪切机构包括底座、设于底座上的第一驱动机构、可前后滑动于设于底座上的支撑架、设于支撑架上的第二驱动机构、可左右滑动地设于支撑架上的第三驱动机构、连接于第三驱动机构上的气剪机构；所述气剪机构上设有可自动开闭合的剪刀片；所述输送机构包括架体、设于架体上的水平架、可滑动于水平架的滑架、设于水平架上的伸缩机构、设于滑架一端的夹紧机构。本发明专利技术涉及注塑拉绳生产加工设备领域，通过剪切机构和输送机构对注塑拉绳进行自动化裁剪，提高了生产效率，生产出的注塑拉绳质量好，解决了采用人工剪切注塑拉绳效率低、注射拉绳剪切不完全的技术问题。

A kind of automatic cutting device and its working procedure for injection drawing rope

The invention relates to an automatic cutting device for injection molding pulling rope and its process, including a cutting mechanism and a conveying mechanism, the cutting mechanism includes a base, a first driving mechanism arranged on the base, a support frame which can slide back and forth on the base, a second driving mechanism arranged on the support frame, a third driving mechanism which can slide left and right on the support frame, and a third driving machine which is connected with the third driving machine The pneumatic shear mechanism includes a frame, a horizontal frame on the frame, a sliding frame on the horizontal frame, an expansion mechanism on the horizontal frame and a clamping mechanism on one end of the sliding frame. The invention relates to the field of the production and processing equipment of injection molding pull rope. The injection molding pull rope is automatically cut through the shearing mechanism and the conveying mechanism, which improves the production efficiency, the quality of the injection molding pull rope is good, and solves the technical problems of low efficiency of the injection molding pull rope and incomplete cutting of the injection pull rope.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑拉绳自动剪切装置及其工序
本专利技术涉及注塑拉绳生产加工设备领域，尤其涉及一种注塑拉绳自动剪切装置及其工序。
技术介绍
目前，注塑拉绳由注塑机制造而成，在制造过程中，通过模具注塑生产出来塑料件，由于注塑时，料从注塑机的进料口进入模具内，通常模具上设有导料通道以将料导流分配，通过注塑形成废料支架连接复数个塑料件，复数个塑料件等距排列，进料口与模具上的导料通道会形成上述废料支架，再通过热风枪高温将塑料件和拉绳融为一体，拉绳和塑料件融合形成注塑拉绳，形成剪切品，该剪切品包括废料支架和复数个连接于废料支架的注塑拉绳，需要将剪切品从注塑机取出，然后放置于集料桶内，通常采用人工对剪切品进行剪切，采用人工进行剪切，不仅效率慢，且生产成本高，人工剪切容易出现剪切不完整，使得注塑拉绳上残留废料支架。参考图8，该图为剪切品的结构示意图，包括塑料件91、拉绳92、注塑拉绳93、废料支架94、废料长条941,剪切点95，剪切点为剪切的部位，为注塑拉绳93与废料支架94的连接点，废料长条941与复数个注塑拉绳93形成的平面垂直，废料长条941为圆锥状，为注塑机的进料口形成。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种注塑拉绳自动剪切装置及其工序。其解决了采用人工剪切注塑拉绳效率低、注射拉绳剪切不完全的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种注塑拉绳自动剪切装置，包括剪切机构和输送机构，所述剪切机构包括底座、设于底座上的第一驱动机构、可前后滑动于设于底座上的支撑架、设于支撑架上的第二驱动机构、可左右滑动地设于支撑架上的第三驱动机构、连接于第三驱动机构上的气剪机构，所述第一驱动机构驱动传动支撑架前后滑动于底座，所述第二驱动机构驱动传动气剪机构左右滑动于支撑架，所述第三驱动机构驱动传动气剪机构升降动作；所述气剪机构上设有可自动开闭合的剪刀片；所述输送机构包括架体、设于架体上的水平架、可滑动于水平架的滑架、设于水平架上的伸缩机构、设于滑架一端的夹紧机构，所述伸缩机构驱动传动滑架沿水平架做水平直线运动，所述气剪机构设于滑架下方。进一步的：所述夹紧机构包括固定于滑架的固定夹板、设于滑架上的推动机构、连接于推动机构的移动夹板，所述移动夹板与所述固定夹板平行设置，所述移动夹板与所述固定夹板之间形成一夹持区，所述推动机构驱动传动移动夹板沿水平方向上移动；所述固定夹板底部设有复数个定位槽，所述移动夹板正面横向地设有一弧槽。所述第一驱动机构包括两个纵向地设于底座左右两侧的第一滑轨、可滑动地分别设于第一滑轨上的两个第一滑块、可转动地纵向地设于底座上的第一丝杆、设于底座上驱动传动第一丝杆转动的第一电机，两个所述第一滑块分别固定连接于支撑架两端，所述第一丝杆螺纹连接于支撑架，所述第一电机与所述第一丝杆之间通过锥齿轮传动连接；所述第二驱动机构包括可转动地横向设于支撑架上的第二丝杆、螺纹连接于第二丝杆的第二滑块、设于支撑架上的第二电机、横向设于支撑架上的第二滑轨，所述第二滑块可滑动于第二滑轨上，所述第二滑块固定连接第三驱动机构，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杆的一端分别连接一同步轮，两个同步轮之间通过一同步带连接；所述第三驱动机构为伸缩气缸。所述架体上垂直地设有两个滑杆和升降气缸，所述水平架上设有两个与滑杆对应的第三滑块，所述第三滑块可升降运动地套设于滑杆，所述升降气缸的输出端连接于水平架，所述升降气缸驱动传动水平架升降运动。所述输送机构还包括旋转台，所述旋转台内设有旋转电机，所述架体可旋转地设于旋转台上，所述旋转电机驱动传动架体做旋转动作。所述水平架上设有第三滑轨，所述滑架可滑动地设于第三滑轨上，所述伸缩机构为第一气缸；所述推动机构为第二气缸。所述支撑架顶部通过螺丝可拆卸地设有一盖板，所述盖板包括水平板、连接于水平板向前端向下倾斜的导料板；所述盖板上横向设有一长孔，所述剪刀片延伸穿过长孔。本专利技术还提供了基于上文所述的一种注塑拉绳自动剪切装置的工序，具体包括以下步骤:(1)输送机构将剪切品移动至剪切机构上方，剪切机构将剪刀片移动至剪切品上的位于边沿处的第一个注塑拉绳下方；(2)剪刀片向上移动，使得连接第一个注塑拉绳的废料支架位于剪刀片的剪切口处；(3)剪刀片向前移动抵靠注塑拉绳的末端，此时剪切点位于剪刀口处；(4)通过气剪机构剪切，将第一个注塑拉绳剪切，使得第一个注塑拉绳脱离废料支架掉落于接料桶内；(5)剪切完毕后，剪刀片立即向前移动一段距离；(6)剪切机构将剪刀片移动至剪切品上的第二个注塑拉绳下方，重复上述动作，直至将剪切品上的复数个注塑拉绳剪切完毕。上述步骤(1)之前，输送机构和剪切机构分别位于各自设置的原位，先通过伸缩机构推动滑架沿水平架运动，使得滑架上的夹紧机构位于剪切品上方，注塑机上的顶起机构将剪切品顶起，使得剪切品位于夹紧机构内，夹紧机构动作将剪切品夹持固定，再通过伸缩机构将剪切品移动至剪切装置上方。步骤(7)：剪切机构将剪刀片回归原位，同时，输送机构将夹紧机构上剩余的废料支架移动至废料桶的上方，夹紧机构打开，将废料支架放置于废料桶内，输送机构回原位，再进行下一轮的输送剪切。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的滑架通过伸缩机构可滑动地设于水平架上，从而伸缩机构可进行伸缩至注塑机的剪切品处，通过夹紧机构对剪切品进行夹持固定，通过推动机构将移动夹板沿靠近固定夹板方向移动，将剪切品夹紧固定，再通过伸缩机构将剪切品输送出，可将剪切品送至剪切装置上方进行剪切，通过第一驱动机构控制气剪机构前后运动，通过第二驱动机构控制气剪机构左右运动，通过第三驱动机构控制气剪机构上下运动，因此通过剪切机构移动剪刀片从而对剪切品上复数个注塑拉绳依次进行剪切，剪切完毕后，将夹紧机构上的废料支架运送至废料桶上方，通过推动机构将移动夹板沿远离固定夹板方向移动，废料支架掉落至废料桶，再进行下一轮的工作，从而实现自动化生产加工，提高了生产效率，降低了生产成本；(2)第一电机与第一丝杆之间通过锥齿轮传动连接，这种传动结构，使得第一电机与第一丝杆成垂直角度，可节省纵向的空间；第二电机和第二丝杆之间通过两个同步轮和一个同步带连接，这种结构，可节省横向的空间，从而可减小了底座的面积，节省空间；(3)盖板不仅可以保护剪切装置内部的结构，且剪切后的注塑拉绳通过盖板上的导料板向下跌落于接料桶，简单实用；(4)水平架可升降地设于架体上，可通过升降气缸适当的调整水平架的高度，调整水平架与剪切装置的距离，方便剪切装置剪切，同时也防止水平架高度过低，剪切装置在沿着水平架运动过程中，有可能会产生振动，防止与剪切装置发生碰撞；(5)若废料桶、剪切装置、注塑装置均设于同一直线，需要较长的空间，通过设置旋转台，旋转台可带动夹紧机构旋转，通过旋转可将旋转台转至废料桶的上方以搜集废料支架，减小了水平架和滑架的长度，也可减小第一气缸的输出端的长度，方便生产需要；(6)定位槽和弧槽可对剪切品进行定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑拉绳自动剪切装置，其特征在于：包括剪切机构和输送机构，所述剪切机构包括底座、设于底座上的第一驱动机构、可前后滑动于设于底座上的支撑架、设于支撑架上的第二驱动机构、可左右滑动地设于支撑架上的第三驱动机构、连接于第三驱动机构上的气剪机构，所述第一驱动机构驱动传动支撑架前后滑动于底座，所述第二驱动机构驱动传动气剪机构左右滑动于支撑架，所述第三驱动机构驱动传动气剪机构升降动作；所述气剪机构上设有可自动开闭合的剪刀片；所述输送机构包括架体、设于架体上的水平架、可滑动于水平架的滑架、设于水平架上的伸缩机构、设于滑架一端的夹紧机构，所述伸缩机构驱动传动滑架沿水平架做水平直线运动，所述气剪机构设于滑架下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑拉绳自动剪切装置，其特征在于：包括剪切机构和输送机构，所述剪切机构包括底座、设于底座上的第一驱动机构、可前后滑动于设于底座上的支撑架、设于支撑架上的第二驱动机构、可左右滑动地设于支撑架上的第三驱动机构、连接于第三驱动机构上的气剪机构，所述第一驱动机构驱动传动支撑架前后滑动于底座，所述第二驱动机构驱动传动气剪机构左右滑动于支撑架，所述第三驱动机构驱动传动气剪机构升降动作；所述气剪机构上设有可自动开闭合的剪刀片；所述输送机构包括架体、设于架体上的水平架、可滑动于水平架的滑架、设于水平架上的伸缩机构、设于滑架一端的夹紧机构，所述伸缩机构驱动传动滑架沿水平架做水平直线运动，所述气剪机构设于滑架下方。


2.根据权利要求1所述的一种注塑拉绳自动剪切装置，其特征在于：所述夹紧机构包括固定于滑架的固定夹板、设于滑架上的推动机构、连接于推动机构的移动夹板，所述移动夹板与所述固定夹板平行设置，所述移动夹板与所述固定夹板之间形成一夹持区，所述推动机构驱动传动移动夹板沿水平方向上移动；所述固定夹板底部设有复数个定位槽，所述移动夹板正面横向地设有一弧槽。


3.根据权利要求1所述的一种注塑拉绳自动剪切装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括两个纵向地设于底座左右两侧的第一滑轨、可滑动地分别设于第一滑轨上的两个第一滑块、可转动地纵向地设于底座上的第一丝杆、设于底座上驱动传动第一丝杆转动的第一电机，两个所述第一滑块分别固定连接于支撑架两端，所述第一丝杆螺纹连接于支撑架，所述第一电机与所述第一丝杆之间通过锥齿轮传动连接；所述第二驱动机构包括可转动地横向设于支撑架上的第二丝杆、螺纹连接于第二丝杆的第二滑块、设于支撑架上的第二电机、横向设于支撑架上的第二滑轨，所述第二滑块可滑动于第二滑轨上，所述第二滑块固定连接第三驱动机构，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杆的一端分别连接一同步轮，两个同步轮之间通过一同步带连接；所述第三驱动机构为伸缩气缸。


4.根据权利要求1所述的一种注塑拉绳自动剪切装置，其特征在于：所述架体上垂直地设有两个滑杆和升降气缸，所述水平架上设有两个与滑杆对应的第三滑块，所述第三滑块可升降运动地套设于滑杆，所述升降气缸的输出端连接于水平架，所述升降气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉茂科，
申请(专利权)人：冉茂科，
类型：发明
国别省市：重庆;50