一种超声波水口切断治具制造技术

本申请公开了一种超声波水口切断治具，用于对注塑件的同一平面上相互对称的四个水口进行同时剪切，包括：驱动主机，连接电源以提供超声波振动动力；一振幅杆，连接驱动主机进行超声波振动，振幅杆呈一字形连接在驱动主机的一端；感应件，设置在振幅杆前端，无线连接驱动主机，感应件用于感应振幅杆处是否有待切断水口的加工件，以控制驱动主机带动振幅杆进行超声波振动；振头，可拆卸地套设在振幅杆上，通过振幅杆传动的振动产生热能对加工件进行水口切断；振头端面上凸开设呈十字状的切刀通道，切刀通道放置待加工的注塑件。本申请实现对每一注塑件的四个水口进行同时剪切，提高产品质量、缩短作业时间，有效减少生产投入成本、提高生产效率。

A cutting tool for ultrasonic nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种超声波水口切断治具
本技术涉及注塑件加工方面的
，特别是一种超声波水口切断治具。
技术介绍
水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，把模型从“流道”上剪下后，在模型表面上剩余的一点塑料，俗称水口。有些注塑件在加工过程中，经常需要将水口从浇制好的打印机内构件上剪切下来，如图3所示，有些注塑件生产浇制好后会形成四个水口，因此需要将水口剪切下来。目前，现有的注塑件的切水口是一般通过人工采用剪切刀一一剪除后，耗费了大量的人力劳动，这种采用人工拿取剪切刀一个水口一个水口进行剪切的方式，剪切效率低下，剪切精准度参差不一，无法保证剪切质量，人工投入成本高，劳动强度大。
技术实现思路
(一)技术目的针对上述问题，本技术的目的是提供一种超声波水口切断治具，实现对每一注塑件的四个水口进行同时剪切，克服现有低效的人工剪切水口和高强度劳动的缺陷，提高产品质量、缩短作业时间，有效减少生产投入成本、提高生产效率。(二)技术方案为了实现上述目的，本技术采用的技术方案以提供一种超声波水口切断治具，用于对注塑件的同一平面上相互对称的四个水口进行同时剪切，包括：驱动主机，连接电源以提供超声波振动动力；一振幅杆，连接所述驱动主机进行超声波振动，所述振幅杆呈一字形连接在所述驱动主机的一端；感应件，设置在所述振幅杆前端，无线连接驱动主机，所述感应件用于感应振幅杆处是否有待切断水口的注塑件，以控制所述驱动主机带动所述振幅杆进行超声波振动；振头，可拆卸地套设在所述振幅杆上，通过所述振幅杆传动的超声波振动产生热能对注塑件进行水口切断；所述振头的端面上凸开设有呈十字状的切刀通道，所述切刀通道用于放置待加工的注塑件。进一步地，所述感应件包括：第一感应件，竖立的面向所述振幅杆，设置在所述振幅杆的右侧；第二感应件，竖立的面向所述第一感应件，设置在所述振幅杆的左侧；所述第一感应件和所述第二感应件在同一水平面上感应连接，用于感应所述第一感应件与所述第二感应件之间是否有待切断水口的注塑件；所述第一感应件和所述第二感应件均连接至所述驱动主机，通过感应有待加工的注塑件后，发送执行命令以控制所述驱动主机带动所述振幅杆进行超声波振动。进一步地，所述第一感应件和所述第二感应件设置在所述振幅杆前端，且所述第一感应件和所述第二感应件之间设置间距以提供进行水口切断的加工位。进一步地，所述第一感应件和所述第二感应件在同一水平面上呈中心对称的直线分布。进一步地，所述切刀通道的中心凹设有用于容纳注塑件的孔腔。进一步地，所述感应件设置为无线连接所述驱动主机。进一步地，所述振幅杆采用金属材料制成。进一步地，所述振头采用金属材料制成。(三)有益效果本技术同
技术介绍
相比所产生的有益的技术效果：本技术采用了上述技术方案提供一种超声波水口切断治具，实现对每一注塑件的四个切水口进行同时剪切，提高生产效率，克服现有低效的人工剪切水口和高强度劳动的缺陷，有效减少生产投入成本；设置感应件感应加工注塑件以自动进行超声波振动实现对水口的切断，具有作业自动化、加工速率高的特点。它具有结构合理、设计科学、经济实用、安全可靠、生产效率高、剪切精度高、节约成本、环保高效的特点。因此，它是一款技术性、实用性和经济性均优级的产品。附图说明图1是本技术一实施例的超声波水口切断治具的俯视图；图2是本技术一实施例的超声波水口切断治具的侧视图；图3是本技术一实施例的振头的正面视图；图4是本技术一实施例的注塑件的俯视图。附图标记：驱动主机1，振幅杆2，感应件3，第一感应件31，第二感应件32，振头4，切刀通道5，孔腔51，注塑件6，水口61，注塑头部62，加工位7。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示，本实施例提供的较佳的一种超声波水口切断治具，用于对注塑件的同一平面上相互对称的四个水口61进行同时剪切，包括：一驱动主机1，振幅杆2，感应件3，振头4，具体的，驱动主机1连接电源以提供超声波振动动力，振幅杆2连接驱动主机1进行超声波振动，振幅杆2呈一字形连接在驱动主机1的一端；感应件3设置在振幅杆2前端，无线连接驱动主机1，感应件3用于感应振幅杆2处是否有待切断水口的注塑件6，以控制驱动主机1带动振幅杆2进行超声波振动；振头4可拆卸地套设在振幅杆2上，通过振幅杆2传动的超本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波水口切断治具，用于对注塑件的同一平面上相互对称的四个水口进行同时剪切，其特征在于，包括：/n驱动主机，连接电源以提供超声波振动动力；/n一振幅杆，连接所述驱动主机进行超声波振动，所述振幅杆呈一字形连接在所述驱动主机的一端；/n感应件，设置在所述振幅杆前端，无线连接驱动主机，所述感应件用于感应振幅杆处是否有待切断水口的注塑件，以控制所述驱动主机带动所述振幅杆进行超声波振动；/n振头，可拆卸地套设在所述振幅杆上，通过所述振幅杆传动的超声波振动产生热能对注塑件进行水口切断；/n所述振头的端面上凸开设有呈十字状的切刀通道，所述切刀通道用于放置待加工的注塑件。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波水口切断治具，用于对注塑件的同一平面上相互对称的四个水口进行同时剪切，其特征在于，包括：
驱动主机，连接电源以提供超声波振动动力；
一振幅杆，连接所述驱动主机进行超声波振动，所述振幅杆呈一字形连接在所述驱动主机的一端；
感应件，设置在所述振幅杆前端，无线连接驱动主机，所述感应件用于感应振幅杆处是否有待切断水口的注塑件，以控制所述驱动主机带动所述振幅杆进行超声波振动；
振头，可拆卸地套设在所述振幅杆上，通过所述振幅杆传动的超声波振动产生热能对注塑件进行水口切断；
所述振头的端面上凸开设有呈十字状的切刀通道，所述切刀通道用于放置待加工的注塑件。


2.根据权利要求1所述的超声波水口切断治具，其特征在于：
所述感应件包括：
第一感应件，竖立的面向所述振幅杆，设置在所述振幅杆的右侧；
第二感应件，竖立的面向所述第一感应件，设置在所述振幅杆的左侧；
所述第一感应件和所述第二感应件在同一水平面上感应连接，用于感应所述第一感应件与所述第二感应件之间是否有待切断水口的注塑件；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪昌华，
申请(专利权)人：高宏中山精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44