一种细长镶件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细长镶件注塑模具，其包括前模、后模、细长镶件、胶口和前模镶件；所述胶口设置在所述后模上，所述后模上设有注塑型腔，所述注塑型腔设有细长镶件，所述细长镶件固定在所述后模上；所述前模上设有若干个前模镶件；所述前模镶件抵靠于所述细长镶件；所述前模镶件与所述胶口位于所述细长镶件的两侧。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、成型质量高且制造成本低等优点。

A kind of injection mold with slender insert

【技术实现步骤摘要】
一种细长镶件注塑模具
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种细长镶件注塑模具。
技术介绍
在注塑成型过程中，一些较薄弱的细长镶件在注塑过程中受注塑压力容易发生变形，容易导致以下问题：(1)产品胶位肉厚严重不均，即细长镶件的上下两侧的厚度不一致，容易出现严重缩水现象；(2)在注塑保压退去以后，镶件弯曲回弹，夹住产品，出现产品拉伤缺陷。例如需要加工特殊产品时，其有个较深的凹槽，深度70mm，宽度方面，大头19mm，小头只有8mm，因此镶件就比较长，而且比较薄。注塑时，由于镶件比较细薄，在注塑压力下，会产生镶件弯曲(如图1所示)，弯曲度达到0.3mm。在产品肉厚设定为2mm的情况下，变形后，上侧边肉厚为2.3mm，下侧边肉厚为1.7mm。
技术实现思路
本技术是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本技术提供一种结构简单、制造成本低和产品加工质量高的细长镶件注塑模具。本技术是通过以下技术方案实现的：一种细长镶件注塑模具，其包括前模、后模、细长镶件、胶口和前模镶件；所述胶口设置在所述后模上，所述后模上设有注塑型腔，所述注塑型腔设有细长镶件，所述细长镶件固定在所述后模上；所述前模上设有若干个前模镶件；所述前模镶件抵靠于所述细长镶件；所述前模镶件与所述胶口位于所述细长镶件的两侧。进一步地，所述前模镶件的厚度大于所述细长镶件。进一步地，前模镶件抵靠于所述细长镶件的深入端；所述深入端远离所述细长镶件固定在所述后模的一端。进一步地，所述前模镶件与所述前模之间的夹角为85～89°或91～95°。进一步地，所述前模镶件设置在注塑型腔内且位于注塑件的非外观面侧。进一步地，所述前模镶件固定在自动顶升机构上；所述自动顶升机构包括顶板和自动伸缩单元，所述自动伸缩单元固定在所述前模上，所述自动伸缩单元为自动伸缩气缸。进一步地，所述顶板垂直合模方向。进一步地，所述细长镶件在注塑型腔内的上、下宽度一致。进一步地，所述前模镶件的宽度为3～5mm，所述前模镶件的长度为12～16mm。进一步地，所述前模镶件的长度方向为细长镶件的长度方向。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：设有前模镶件且抵靠于细长镶件的注塑型腔的小头，当注塑时，前模镶件的厚度大于细长镶件，前模镶件不易发生形变，可以有效地防止细长镶件发生形变；当注塑保压退去后，镶件依旧是注塑前的状态，脱膜时不会刮伤注塑件，有效地提高产品质量；设有自动顶升机构，可以根据需要设置注塑件上、下两侧的宽度，无需特别处理细长镶件，降低生产制造成本。附图说明图1为
技术介绍
中示例细长镶件发生形变的结构示意图；图2为
技术介绍
中未注塑时的结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为自动顶升机构的结构示意图；图5为注塑件的结构示意图；图6为注塑件的后视图；图7为图6中A-A方向的剖视图；图8为图6中B-B方向的剖视图。具体实施方式为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。一种细长镶件注塑模具，其包括前模6、后模3、细长镶件1、胶口4和前模镶件8；所述胶口4设置在所述后模3上，所述后模3上设有注塑型腔10，所述注塑型腔10设有细长镶件1，所述细长镶件1固定在所述后模3上或者所述细长镶件1固定在所述前模6上；所述前模6上设有若干个前模镶件8；所述前模镶件8抵靠于所述细长镶件1；所述前模镶件8与所述胶口4位于所述细长镶件1的两侧。为了提高细长镶件固定的稳定性，所述前模镶件8的厚度大于所述细长镶件1。为了不影响注塑件9的外观形状，所述前模镶件8设置在注塑型腔内且位于注塑件9的非外观面侧91。为了提高产品成型质量和结构简单化，前模镶件8抵靠于所述细长镶件的深入端11(即小头侧)；所述深入端11远离所述细长镶件1固定在所述后模或前模的一端。需要说明的是，所述细长镶件固定位置不作特别限定。为了便于脱膜、提高脱膜质量以及提高产品注塑质量，所述前模镶件与所述前模之间的夹角为85～89°或91～95°。当前模镶件靠深入端倾斜时，即此时夹角α为82～89°，优选地夹角α为88°，可以有效地避免注塑件形成毛刺。当前模镶件的夹角α为91～95°时，优选地夹角α为92°，此时，便于注塑件脱膜，避免注塑件损伤。为了智能化调整细长镶件的弯曲度或平行度，所述前模镶件8固定在自动顶升机构上；所述自动顶升机构包括顶板82和自动伸缩单元81，所述自动伸缩单元81固定在所述前模6上，所述自动伸缩单元为自动伸缩气缸，所述顶板垂直合模方向。当注塑件的非外观面侧91与外观面侧93的宽度一致时，所述细长镶件在注塑型腔内的上、下宽度一致，即上型腔2和下型腔7的宽度一样。为了降低前模镶件的设置对产品质量的影响，所述前模镶件的宽度为3～5mm，所述前模镶件的长度为12～16mm，优选地前模镶件的宽度为4mm，所述前模镶件的长度为14mm。所述前模镶件的长度方向为细长镶件的长度方向。此时，注塑件的外观面侧形成有注塑窗口92，即所述前模镶件在注塑过程中形成注塑窗口92。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：设有前模镶件且抵靠于细长镶件的注塑型腔的小头段，当注塑时，前模镶件的厚度大于细长镶件，前模镶件不易发生形变，可以有效地防止细长镶件发生形变；当注塑保压退去后，镶件依旧是注塑前的状态，脱膜时不会刮伤注塑件，有效地提高产品质量；设有自动顶升机构，可以根据需要设置注塑件上、下两侧的宽度，无需特别处理细长镶件，降低生产制造成本。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细长镶件注塑模具，其特征在于：其包括前模、后模、细长镶件、胶口和前模镶件；/n所述胶口设置在所述后模上，所述后模上设有注塑型腔，所述注塑型腔设有细长镶件，所述细长镶件固定在所述后模上；/n所述前模上设有若干个前模镶件；/n所述前模镶件抵靠于所述细长镶件；/n所述前模镶件与所述胶口位于所述细长镶件的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种细长镶件注塑模具，其特征在于：其包括前模、后模、细长镶件、胶口和前模镶件；
所述胶口设置在所述后模上，所述后模上设有注塑型腔，所述注塑型腔设有细长镶件，所述细长镶件固定在所述后模上；
所述前模上设有若干个前模镶件；
所述前模镶件抵靠于所述细长镶件；
所述前模镶件与所述胶口位于所述细长镶件的两侧。


2.根据权利要求1所述细长镶件注塑模具，其特征在于：所述前模镶件的厚度大于所述细长镶件。


3.根据权利要求2所述细长镶件注塑模具，其特征在于：前模镶件抵靠于所述细长镶件的深入端；
所述深入端远离所述细长镶件固定在所述后模的一端。


4.根据权利要求2或3所述细长镶件注塑模具，其特征在于：所述前模镶件与所述前模之间的夹角为85～89°或91～95°。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春华，
申请(专利权)人：珠海艾诚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44