一种可调的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，具体涉及一种可调的注塑模具，包括基座，基座上侧设有下模板，下模板固定连接有凹模，下模板固定连接有第一丝杆，下模板上侧设有上模板，上模板固定连接有凸模，凸模设有空腔，空腔装配有凸块，凸块连接有第二丝杆，第二丝杆固定连接有把手，上模板设有通孔，基座设有底座，底座设有压合装置，压合装置设有第二滑槽，上模板可拆卸连接有连接块，连接块固定连接有第二滑块，压合装置与第二滑块固定连接，基座设有控制装置，本实用新型专利技术解决了现有的注塑模具形状固定，不能根据生产需要调节厚度同时上下模具贴合不紧密以及上模拆装时容易掉落的问题。

An adjustable injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种可调的注塑模具
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种可调的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有的注塑模具往往形状固定，不能够根据具体的使用情况调节产品的厚度，使生产不同厚度的产品时往往需要进行多次换模，浪费时间，造成效率低下，同时注塑模具上下模具贴合时往往通过插销固定，贴合不够紧密，容易造成漏料以及注塑模具的上模需维修更换而进行拆装过程中，容易掉落碰坏或与下模碰撞损坏模具。
技术实现思路
本技术的目的是：旨在提供一种可调的注塑模具，以解决现有的注塑模具形状固定，不能根据生产需要调节厚度同时上下模具贴合不紧密以及上模拆装时容易掉落的问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种可调的注塑模具，包括基座，所述基座上侧设有下模板，所述下模板固定连接有凹模，所述下模板四角均固定连接有第一丝杆，所述下模板上侧设有上模板，所述上模板固定连接有与凹模相匹配的凸模，所述凸模设有空腔，所述空腔两侧对称设有第一滑槽，所述空腔装配有凸块，所述凸块两侧对称设有与第一滑槽的第一滑块，所述凸块转动连接有第二丝杆，所述凸模设有与第二丝杆相匹配的螺纹孔，所述第二丝杆贯穿凸模固定连接有把手，所述上模板四角均设有与第一丝杆相匹配的通孔，所述第一丝杆上下两端均设有限位块，两个所述限位块均设有与第一丝杆相匹配的螺纹孔，所述基座两侧对称设有底座，两个所述底座均设有压合装置，两个所述压合装置一侧均设有第二滑槽，所述上模板两侧均可拆卸连接有连接块，两个所述连接块固定连接有与第二滑槽相匹配的第二滑块，所述压合装置与第二滑块固定连接，所述基座设有控制装置。采用本技术技术方案，通过空腔内部的第一滑槽与凸块的第一滑块的配合，使凸块能够在空腔内部上下移动从而调整厚度；设置螺纹孔和第二丝杆，使人能够通过转动把手调整凸块在空腔内部的位置；设置通孔，使上模板能够相对第一丝杆上下滑动；底座两侧的压合装置能够通过带动第二滑块相对于第二滑槽上下移动；第二滑块上下移动从而使连接块带动上模板的凸模与下模板的凹模贴合和打开；基座的控制装置能够控制压合装置运动，使上模板和下模板贴合和打开；设置第一丝杆上侧的限位块，使压合装置带动上模板与下模板贴合后，能够转动第一丝杆上侧的限位块将上模板与下模板压合紧贴；连接块与上模板可拆卸连接，使上模板能够单独拆卸，便于维修和安装更换；通过第一丝杆上下两侧的限位块，使上模板与连接块进行拆装时，能够转动限位块，将上模板上下两侧在第一丝杆的任意位置定位固定，防止上模板下落，避免下落碰坏，同时便于上模板在第一丝杆的任意位置进行拆装；本技术解决了现有的注塑模具形状固定，不能根据生产需要调节厚度同时上下模具贴合不紧密以及上模拆装时容易掉落的问题。进一步限定，所述空腔装配有防水垫。这样的结构，能够防止液体渗入空腔内部。进一步限定，所述基座下侧设有防震垫。这样的结构，能够减小模具震动，使模具的使用寿命更长。进一步限定，所述第一滑槽为矩形滑槽，所述第一滑块为矩形滑块。这样的结构，使第一滑槽和第一滑块的形状简单，便于加工和装配。进一步限定，所述第二滑槽为矩形滑槽，所述第二滑块端面为圆形。这样的结构，使第二滑槽和第二滑块的形状简单，便于加工和装配。本技术相比现有技术具有以下优点：1、能够通过转动把手，能够改变上模板凸模的厚度，从而改变注塑产品的厚度，避免在生产不同厚度的产品时频繁换模，使生产效率更高；2、第一丝杆上侧的限位块能够使上下模板之间贴合更加紧密，防止漏料；3、上模板能够通过限位块，实现在第一丝杆的任意位置定位固定，防止上模板拆装过程中下落碰撞损坏，并且便于拆卸和安装；4、通过防水垫能够防止液体进入空腔内部，具有实用性。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种可调的注塑模具实施例的结构示意图；图2为本技术一种可调的注塑模具实施例的上模板的结构示意图；图3为本技术一种可调的注塑模具实施例的上模板A处的结构放大示意图；图4为本技术一种可调的注塑模具实施例的凸块结构示意图；主要元件符号说明如下：基座1、控制装置11、下模板2、凹模21、第一丝杆22、限位块221、上模板3、凸模31、空腔311、防水垫3111、第一滑槽312、螺纹孔313、凸块32、第一滑块321、第二丝杆33、把手331、通孔34、连接块35、第二滑块351、底座4、压合装置41、第二滑槽411。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-图4所示，本技术的一种可调的注塑模具，包括基座1，基座1上侧设有下模板2，下模板2固定连接有凹模21，下模板2四角均固定连接有第一丝杆22，下模板2上侧设有上模板3，上模板3固定连接有与凹模21相匹配的凸模31，凸模31设有空腔311，空腔311两侧对称设有第一滑槽312，空腔311装配有凸块32，凸块32两侧对称设有与第一滑槽312的第一滑块321，凸块32转动连接有第二丝杆33，凸模31设有与第二丝杆33相匹配的螺纹孔313，第二丝杆33贯穿凸模31固定连接有把手331，上模板3四角均设有与第一丝杆22相匹配的通孔34，第一丝杆22上下两端均设有限位块221，两个限位块221均设有与第一丝杆22相匹配的螺纹孔，基座1两侧对称设有底座4，两个底座4均设有压合装置41，两个压合装置41一侧均设有第二滑槽411，上模板3两侧均可拆卸连接有连接块35，两个连接块35固定连接有与第二滑槽411相匹配的第二滑块351，压合装置41与第二滑块351固定连接，基座1设有控制装置11。采用本技术技术方案，通过空腔311内部的第一滑槽312与凸块32的第一滑块321的配合，使凸块32能够在空腔311内部上下移动从而调整厚度；设置螺纹孔313和第二丝杆33，使人能够通过转动把手331调整凸块32在空腔311内部的位置；设置通孔34，使上模板3能够相对第一丝杆22上下滑动；底座4两侧的压合装置41能够通过带动第二滑块351相对于第二滑槽411上下移动；第二滑块351上下移动从而使连接块35带动上模板3的凸模31与下模板2的凹模21贴合和打开；基座1的控制装置11能够控制压合装置41运动，使上模板3和下模板2贴合和打开；设置第一丝杆22上侧的限位块221，使压合装置41带动上模板3与下模板2贴合后，能够转动第一丝杆22上侧的限位块221本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调的注塑模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上侧设有下模板(2)，所述下模板(2)固定连接有凹模(21)，所述下模板(2)四角均固定连接有第一丝杆(22)，所述下模板(2)上侧设有上模板(3)，所述上模板(3)固定连接有与凹模(21)相匹配的凸模(31)，所述凸模(31)设有空腔(311)，所述空腔(311)两侧对称设有第一滑槽(312)，所述空腔(311)装配有凸块(32)，所述凸块(32)两侧对称设有与第一滑槽(312)的第一滑块(321)，所述凸块(32)转动连接有第二丝杆(33)，所述凸模(31)设有与第二丝杆(33)相匹配的螺纹孔(313)，所述第二丝杆(33)贯穿凸模(31)固定连接有把手(331)，所述上模板(3)四角均设有与第一丝杆(22)相匹配的通孔(34)，所述第一丝杆(22)上下两端均设有限位块(221)，两个所述限位块(221)均设有与第一丝杆(22)相匹配的螺纹孔，所述基座(1)两侧对称设有底座(4)，两个所述底座(4)均设有压合装置(41)，两个所述压合装置(41)一侧均设有第二滑槽(411)，所述上模板(3)两侧均可拆卸连接有连接块(35)，两个所述连接块(35)固定连接有与第二滑槽(411)相匹配的第二滑块(351)，所述压合装置(41)与第二滑块(351)固定连接，所述基座(1)设有控制装置(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调的注塑模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上侧设有下模板(2)，所述下模板(2)固定连接有凹模(21)，所述下模板(2)四角均固定连接有第一丝杆(22)，所述下模板(2)上侧设有上模板(3)，所述上模板(3)固定连接有与凹模(21)相匹配的凸模(31)，所述凸模(31)设有空腔(311)，所述空腔(311)两侧对称设有第一滑槽(312)，所述空腔(311)装配有凸块(32)，所述凸块(32)两侧对称设有与第一滑槽(312)的第一滑块(321)，所述凸块(32)转动连接有第二丝杆(33)，所述凸模(31)设有与第二丝杆(33)相匹配的螺纹孔(313)，所述第二丝杆(33)贯穿凸模(31)固定连接有把手(331)，所述上模板(3)四角均设有与第一丝杆(22)相匹配的通孔(34)，所述第一丝杆(22)上下两端均设有限位块(221)，两个所述限位块(221)均设有与第一丝杆(22)相匹配的螺纹孔，所述基座(1)两侧对称设有底...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖长清，
申请(专利权)人：东莞市富菘塑胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44