一种中心柱成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种中心柱成型模具，第一镶件，第一镶件的内部沿其高度方向设置有成型通孔，第一镶件的顶部设置有与成型通孔相连通的第一安装腔，第一安装腔的内部设置有第一矫正块，第一矫正块的内部设置有与成型通孔相连通的第一矫正孔，第一镶件的底部设置有与成型通孔相连通的第二安装腔，第二安装腔的内部设置有第二矫正块，第二矫正块的内部设置有与成型通孔相连通的第二矫正孔；第二镶件，用于从第一安装腔的顶部经第一矫正孔后插入成型通孔内；第三镶件，用于从第二安装腔的底部经第二矫正孔后插入成型通孔内，并与第二镶件配合以形成用于成型中心柱的成型空间，由此满足产品中心柱的加工要求。品中心柱的加工要求。品中心柱的加工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种中心柱成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种中心柱成型模具。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。
[0003]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0004]如图1所示，为一种医用级的塑料产品16，该产品16具有一个中心柱17。由于为医用级产品16，因此对产品16的质量要求较高，其对中心柱表面17的光洁度要求较高。
[0005]如图2所示，现有制备该产品16的方式主要是通过注塑工艺制备，其中，用于成型中心柱17的模具为一个盲孔18结构的模具，这种盲孔18结构的模具在生产普通的中心柱17产品16没有问题，但是对于中心柱17光洁度要求较高的情况则难以满足生产需求，其原因在于，这种盲孔18结构的模具在加工中只能通过EDM放电的方式制备，EDM放电的加工方式具有容易导致积碳、二次放电光洁度不够的问题，由此，由于模具的光洁度不足，从而在加工时难以满足中心柱17的光洁度要求。
[0006]由此可见，如何满足产品16中心柱17的加工要求是需要解决的问题。

技术实现思路

[0007]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种中心柱成型模具，满足产品中心柱的加工要求。
[0008]本技术采用如下技术方案实现：一种中心柱成型模具，第一镶件，所述第一镶件的内部沿其高度方向设置有成型通孔，所述第一镶件的顶部设置有与所述成型通孔相连通的第一安装腔，所述第一安装腔的内部设置有第一矫正块，所述第一矫正块的内部设置有与所述成型通孔相连通的第一矫正孔，所述第一镶件的底部设置有与所述成型通孔相连通的第二安装腔，所述第二安装腔的内部设置有第二矫正块，所述第二矫正块的内部设置有与所述成型通孔相连通的第二矫正孔；
[0009]第二镶件，用于从所述第一安装腔的顶部经所述第一矫正孔后插入所述成型通孔内；
[0010]第三镶件，用于从所述第二安装腔的底部经所述第二矫正孔后插入所述成型通孔内，并与所述第二镶件配合以形成用于成型中心柱的成型空间。
[0011]由此，本技术通过采用镶件组合的方式以成型中心柱，使得成型通孔可由过去的盲孔结构改变为现有的通孔结构，从而使得成型通孔的加工方式可由过去的EDM放电改变为现有的慢走丝线切割方式，由此通过加工方式的变换有利于提高成型通孔的加工精
度，从而提高中心柱的加工精度。与此同时，通过分别设置第一矫正孔以及第二矫正孔，从而能够在第一矫正孔以及第二矫正孔的矫正作用下，保障插入成型通孔内的第二镶件以及第三镶件不会出现变形的情况，由此避免了第二镶件以及第三镶件产生侧歪变形而影响中心柱的加工质量，从而进一步的提高中心柱的加工精度，由此满足产品中心柱的加工要求。
[0012]在一个实施例中，所述第二安装腔内至少还设置有第三矫正块，所述第三矫正块设置在所述第二矫正块的底部，且所述第三矫正块的内部设置有与所述第二矫正孔相连通的第三矫正孔。
[0013]在一个实施例中，所述第二矫正块螺接在所述第二安装腔的顶部，所述第三矫正块螺接在所述第二矫正块的底部。
[0014]在一个实施例中，所述第一安装腔内至少还设置有第四矫正块，所述第四矫正块设置在所述第一矫正块的顶部，且所述第四矫正块的内部设置有与所述第一矫正孔相连通的第四矫正孔。
[0015]在一个实施例中，所述第一矫正块螺接在所述第一安装腔的底部，所述第四矫正块螺接在所述第一矫正块的顶部。
[0016]在一个实施例中，所述第一矫正块以及所述第二矫正块均由黄铜材质所制备。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过采用镶件组合的方式以成型中心柱，使得成型通孔可由过去的盲孔结构改变为现有的通孔结构，从而使得成型通孔的加工方式可由过去的EDM放电改变为现有的慢走丝线切割方式，由此通过加工方式的变换有利于提高成型通孔的加工精度，从而提高中心柱的加工精度。与此同时，通过分别设置第一矫正孔以及第二矫正孔，从而能够在第一矫正孔以及第二矫正孔的矫正作用下，保障插入成型通孔内的第二镶件以及第三镶件不会出现变形的情况，由此避免了第二镶件以及第三镶件产生侧歪变形而影响中心柱的加工质量，从而进一步的提高中心柱的加工精度，由此满足产品中心柱的加工要求。
附图说明
[0018]图1为产品的立体结构示意图；
[0019]图2为现有技术中心柱成型模具的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术中心柱成型模具的内部结构示意图。
[0021]图中各标号代表如下含义：100、第一镶件；5、第一安装腔；6、第一矫正块；7、第一矫正孔；8、第二安装腔；9、第二矫正块；10、第二矫正孔；200、第二镶件；300、第三镶件；12、第三矫正块；13、第三矫正孔；14、第四矫正块；15、第四矫正孔；16、产品；17、中心柱；18、盲孔。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0023]在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0024]另需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
“
底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0026]如图3所示，本技术公开一种中心柱成型模具，包括第一镶件100、第二镶件200以及第三镶件300。
[0027]具体的，第一镶件100，第一镶件100的内部设置有成型通孔，成型通孔为沿第一镶件100的高度方向设置，第一镶件100的顶部设置有第一安装腔5，第一安装腔5与成型通孔相连通，第一安装腔5的内部设置有第一矫正块6，第一矫正块6的内部设置有第一矫正孔7，第一矫正孔7与成型通孔相连通。
[0028]具体的，第一镶件100的底部设置有第二安装腔8，第二安装腔8与成型通孔相连通，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心柱成型模具，其特征在于：第一镶件，所述第一镶件的内部沿其高度方向设置有成型通孔，所述第一镶件的顶部设置有与所述成型通孔相连通的第一安装腔，所述第一安装腔的内部设置有第一矫正块，所述第一矫正块的内部设置有与所述成型通孔相连通的第一矫正孔，所述第一镶件的底部设置有与所述成型通孔相连通的第二安装腔，所述第二安装腔的内部设置有第二矫正块，所述第二矫正块的内部设置有与所述成型通孔相连通的第二矫正孔；第二镶件，用于从所述第一安装腔的顶部经所述第一矫正孔后插入所述成型通孔内；第三镶件，用于从所述第二安装腔的底部经所述第二矫正孔后插入所述成型通孔内，并与所述第二镶件配合以形成用于成型中心柱的成型空间。2.根据权利要求1所述的中心柱成型模具，其特征在于，所述第二安装腔内至少还设置有第三矫正块...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家光，
申请(专利权)人：珠海艾诚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：