【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃煤锅炉的技术该进，具体涉及一种节能型焦炭、型煤专用锅炉。
技术介绍
目前，以原煤为燃料的常压锅炉虽然为城市供暖、洗浴、茶水用户所喜爱，但其所排放的大量烟尘却严重污染环境，广大居民深恶痛绝；而以天然气、轻油为燃料的常压锅炉虽然比较清洁卫生，但其费用昂贵，难已推广使用。如何经济实用，并能有效治理大气污染，美化生活环境，这是摆在人们面前及环保部门关注的日常大事。
技术实现思路
本技术针对上述存在的问题，提供的节能型焦炭、型煤专用锅炉所解决的技术方案，是在炉体的左下端设有进风口，炉体的内壁与炉胆外壁之间设有通风道，内胆下端设有间隔均匀的环绕出风孔，出风孔上面设有的若干个横向水管炉排与锅炉内胆壁焊接，并与内外胆容水层互相连通，燃烧室的上面即炉胆的上下部位分别焊接着钢板，两钢板上设有间隔均匀的对称性小圆孔，该上下孔两两之间分别焊接着通火管，火管的外壁装有热循环水，火管顶部的钢板上焊有集烟除尘室，集烟除尘室顶部焊接的排烟囱穿过炉体顶部送出室外。本技术的优点一是结构简单，造价低廉，使用方便；二是热效率高，烟尘排放量低，燃料来源充足；三是操作简便，劳动强度小，粉尘排放量符合环保要求，是治理大气污染比较理想的常压锅炉。附图说明本技术实施例由以下附图说明。图1是本技术的主视图。图2是本技术A-A剖面的俯视图。具体实施方式由图1-2所示的节能型焦炭、型煤专用锅炉，是在炉体(10)的左下端设有进风口(1)，炉体的内壁与炉胆外壁之间设有通风道(2)，内胆下端设有间隔均匀的环绕出风孔(3)，出风孔上面设有的若干个横向水管炉排(4)与锅炉内胆壁焊接，并与内外胆容水层互相连通，燃...
【技术保护点】
一种由炉体、炉胆、水管炉排、通火管、集烟除尘室和排烟囱互相连接组成的节能型焦炭、型煤专用锅炉，其特征在于：炉体（１０）的左下端设有进风口（１），炉体的内壁与炉胆外壁之间设有通风道（２），内胆下端设有间隔均匀的环绕出风孔（３），锅炉内胆壁焊接着若干个横向水管炉排（４），燃烧室（５）的上面即炉胆的上下部位分别焊接着钢板（６），两钢板上设有间隔均匀的对称性小圆孔（１２），该上下孔两两之间分别焊接着通火管（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，陈林，冯立锁，
申请(专利权)人：王军，陈林，冯立锁，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。