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一种新型燃油锅炉制造技术

技术编号:2438861 阅读:251 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术燃油锅炉包括传统锅炉具有的外壳,内胆,燃烧室及水管等基本结构,所述的外壳部件是由一块钢板模压制成的一体化结构;所述的内胆是一块钢板模压制成的一体结构所述的外壳与燃烧室壁是一块钢板模压制成的一体化结构,外壳与燃油室壁过渡部分的纵断面呈U形。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是针对一种传统锅炉结构进行的改进,属于锅炉
传统锅炉的基本结构包括外壳,内旦,燃油室及水管,其中,外壳包括柱形部分及上端收口部分,通常两部分单独制作后再焊接为一体。内旦通常包括上方的锥形部分及下方的底面部分,各部分也分别制作并焊接为一体;燃烧室壁也与外壳下部焊接为一体。由于对锅炉结构要求的强度高,故对诸多焊接部位要进行红外线探测以确保焊接质量,如果对焊接部位的把关稍由失误后果不堪设想。此外上述诸多部件的制作和焊接工作不但耗费工时,也不利于成批生产。这都是现有技术的缺点。本技术的目的就是为消除上述缺点,提供一种强度更可靠,节省工序,利于批量生产的锅炉结构。本技术的专利技术目的通过下述结构实现。本技术燃油锅炉包括传统锅炉具有的外壳,内旦,燃烧室及水管等基本结构,所述的外壳部件是由一块钢板模压制成的一体化结构;所述的内旦是一块钢板模压制成的一体结构。本技术燃油锅炉进一步结构是,所述的外壳与燃烧室壁是一块钢板模压制成的一体化结构,外壳与燃油室壁过渡部分的纵断面呈U形。下面通过具体实施例对本技术作进一步说明。附附图说明图1——传统燃油锅炉的基本结构纵向剖视图;附图2——本技术锅炉的基本结构纵向剖视图。附图1所示的传统锅炉基本结构中,1是外壳,2是内旦,3是燃油室壁,4是水管。外壳1包括下方柱形部分和上方锥形部分,两部分在A处焊接为一外壳整体。内旦2包括上方的锥形部分和下方的底面部分,两部分在B处焊接为一内旦整体。燃油室壁3与外壳1在C处焊接。附图2所示的改进锅炉体中,1是外壳,外壳的上方和下方用一块钢板模压制成,没有焊接处。内旦2也是用一块钢板模压制成,没有焊接处。燃烧室壁3与外壳1不是采用通常的焊接,而是直接与外壳使用一块钢板模压制成,连接过渡部位5成U形断面。本技术锅炉的结构消除了多个部件焊接部位,由此也省略了对各焊接部位进行红外线探测确认质量的工序。而且在强度更可靠的前提下,更有利于提高批量生产的能力,也降低了生产成本。在现实社会中,如何确保质量、提高批量生产效率及降低成本是一致追求的目标,显然本技术锅炉结构达到了上述目的。权利要求1.一种新型燃油锅炉,包括传统锅炉具有的外壳,内旦,燃烧室及水管等基本结构,其特征在于所述的外壳是一块钢板模压制成的一体化结构;所述的内旦是一块钢板模压制成的一体结构。2.按权利要求1所述的新型燃油锅炉,其特征在于所述的外壳与燃烧室壁是一块钢板模压制成的一体化结构;外壳与燃油室壁过渡部分的纵断面呈U形。专利摘要本技术燃油锅炉包括传统锅炉具有的外壳,内胆,燃烧室及水管等基本结构,所述的外壳部件是由一块钢板模压制成的一体化结构;所述的内胆是一块钢板模压制成的一体结构所述的外壳与燃烧室壁是一块钢板模压制成的一体化结构,外壳与燃油室壁过渡部分的纵断面呈U形。文档编号F24H1/28GK2398579SQ99254489公开日2000年9月27日 申请日期1999年11月25日 优先权日1999年11月25日专利技术者蔡震学 申请人:蔡震学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型燃油锅炉,包括传统锅炉具有的外壳,内旦,燃烧室及水管等基本结构,其特征在于:所述的外壳是一块钢板模压制成的一体化结构;所述的内旦是一块钢板模压制成的一体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡震学
申请(专利权)人:蔡震学
类型:实用新型
国别省市:94[中国|深圳]

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