本实用新型专利技术涉及钢结构领域，公开了一种箱型钢梁焊接用的翻转装置，其包括机座，其技术要点是：所述机座内沿长度方向开设有导滑槽，所述导滑槽内设置有两相互靠近或远离的滑块，所述滑块上连接有用于夹持待焊箱型钢梁两端的夹紧组件与用于实现工件翻转的转动组件；两滑块之间设置有用于支撑工件的可调节支架，所述夹紧组件与滑块转动配合。本实用新型专利技术提出的一种桥梁振动检测装置，该装置设置有圆锥斜齿轮传动装置，通过电动机带动圆锥斜齿轮机构转动使得工件转动，工人在焊接时不用拖着设备到相应焊接的位置进行工作，在焊接过程中间节省时间，并减少工人的劳动力。
A turnover device for welding box steel beam
【技术实现步骤摘要】
一种箱型钢梁焊接用的翻转装置
本技术涉及钢结构的
，更具体地说，尤其是涉及一种箱型钢梁焊接用的翻转装置。
技术介绍
随着科技的发展，社会的进步，衡量一个国家的发展水平取决于这个国家工业的进步。在现代建筑工业中，桥梁的建筑材料多数采用钢材。箱型钢是钢架桥梁上用作承重梁和承重柱的一种钢结构，其横截面积通常呈闭合的矩形状，因形状类似于箱体，故此得其名。箱型钢作为承重梁和承重柱的时候，其侧壁易受到很大的挤压力，严重时会导致整个承重结构发生弯曲变形，最终致使整个承重结构坍塌。在实际生产桥梁上的钢架桥时，由于尺寸较大，多数是采用分段式加工，最后通过焊接技术对已加工好的钢架实现连接。现在的技术中，大型的焊接工艺或者对于焊接质量要求不是很高的情况下，为了提高效率多是采用机器人焊接。箱型钢作为桥梁钢结构的承重梁，在实现多个箱型钢拼接的时候一般会形成的缝隙，这个时候对于焊缝质量要求就很高。这种情况下，就需要焊接经验好的工人去焊接。人工焊接时，由于焊接的设备可能会很大，人工拖着焊接机到相应的焊接位置，这种操作是费时费力的，此时就需要用到该装置。常规的焊接工艺中，多是直接把钢材放在支撑台上，焊接不同的位置的时候需要人工拿着焊枪到相应的位置进行焊接。箱型钢梁在进行拼接焊接时，所形成的焊缝为环形焊缝，所以直接把焊接件放置在工作台上，人工拖着设备到相应位置去焊接就会给工人带来很大的不便，现有技术存在改进不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种箱型钢梁焊接用的翻转装置，该装置设置有圆锥斜齿轮传动装置，通过电动机带动圆锥斜齿轮机构转动使得工件转动，工人在焊接时不用拖着设备到相应焊接的位置进行工作，在焊接过程中间节省时间，并减少工人的劳动力。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种箱型钢梁焊接用的翻转装置，包括机座，所述机座内沿长度方向开设有导滑槽，所述导滑槽内设置有两相互靠近或远离的滑块，所述滑块上连接有用于夹持待焊箱型钢梁两端的夹紧组件与用于实现工件翻转的转动组件；两滑块之间设置有用于支撑工件的可调节支架，所述夹紧组件与滑块转动配合。通过采用上述技术方案，调节滑块上的夹紧组件与两端滑块之间的相对位移，实现对工件的夹紧与定位功能。由于两箱型钢梁在拼接时形成的焊缝为环形焊缝，这里设置了可转动工件的转动组件，便于工人焊接不同位置的焊缝。具体调节时，将待焊接的工件放置在可调节支架上，调节两端滑块使其沿机座内导滑槽长度方向位移，通过滑块上设置的夹紧组件与转动组件对工件进行定位与夹紧，最后实现对工件的翻转。与现有技术相比，该装置的整体结构简单，调节方式与调节过程也较为简单，有利于提高焊接工人的焊接效率。本使用新型进一步设置为：所述夹紧组件设置在两相对滑块的内侧，包括圆盘与转动支杆，所述圆盘通过转动支杆与滑块连接，所述圆盘上设置有用于夹持工件的定位件。通过采用上述的技术方案，通过调节设置在滑块上的夹紧组件，利用圆盘上的定位件实现对所焊接工件的定位与夹紧的功能。本使用新型进一步设置为：所述圆盘上开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有沿燕尾槽长度方向来回位移的调节板，所述调节板上端开设有螺纹孔，所述调节板通过螺纹顶杆与螺纹孔相配合实现对工件的夹紧功能，所述调节板上固定有定位件。通过采用上述技术方案，通过调节板在燕尾槽内滑动，即可调节所夹持工件的横截面宽度，同时利用螺纹顶杆与燕尾槽相互抵接的作用，实现调节板在燕尾槽内的定位功能。本技术进一步设置为：所述定位件为角钢，角钢的数量为4个，角钢的一侧端面固定在调节板上。通过采用上述技术方案，角钢的形状与箱型钢梁的结构形状一致，设置角钢数量为4个固定在调节板上，便于更好的去夹持工件。本使用新型进一步设置为：所述转动组件为圆锥斜齿轮机构，包括主动轮、从动轮、驱动电机，所述主动轮与驱动电机相连接，从动轮通过转动支杆连接在背对圆盘一端，并与主动轮齿轮啮合。通过采用上述技术方案，利用圆锥斜齿轮机构设置的驱动电机转动，带动主动轮转动，从而使得从动轮转动，利用转动支杆实现圆盘的同步转动。本使用新型进一步设置为：所述主动轮只有1/4的边缘处设置有轮齿，从动轮与主动轮相啮合。通过采用上述技术方案，主动轮外侧边缘上设置的轮齿为不完轮齿，利用不完全轮齿的啮合实现工件的间歇转动，便于焊接工人焊接不同的焊接面上形成的焊缝。本技术进一步设置为：所述滑块底部穿设丝杆，所述丝杆两端开设有用于实现两滑块相互靠近或远离的正反转螺纹，所述丝杆一端固定连接有电动机。通过采用上述的技术方案，丝杆穿设在两滑块内，且在两端设置有正反转螺纹，正反转螺纹部分与两滑块一一对应。通过电动机的转动，实现两滑块相互远离与靠近，便于滑块上的夹紧组件与转动组件对所焊接的工件实现转动与夹紧功能。本技术进一步设置为:所述调节支撑架包括支撑台和气缸，所述支撑台呈水平设置，所述气缸呈竖直设置，气缸位于支撑台下方且其顶出端与支撑台相连接。通过采用上述的技术方案，通过调节铰接在支撑台底部的气缸，当工作人员在焊接工件之前，可将支撑台的高度调节与工件夹紧装置的高度一致，起到工件在进行夹紧与定位时的支撑作用。将所需焊接的工件夹紧之后，为避免支撑台在工件翻转时产生干涉，也可通过气缸调节支撑台的高度。本技术进一步设置为：所述支撑台底部一侧铰接呈竖直放置在导滑槽内的支撑板，气缸顶出端与支撑台呈铰接设置，气缸与支撑板分别位于支撑台沿导滑槽宽度方向的前后两侧。通过上述的技术方案，当工件焊接好时，两端的滑块通过丝杆相互远离，此时将工件放置在支撑台上，当工件冷却后为方便将工件从支撑台上取下，在支撑台下端铰接支撑板可使支撑台在气缸的调节下发生倾斜，此时工件便可沿支撑台倾斜面向下滑落，工作人员即可采用相应的设备将工件运走。综上所述，本技术具有以下有益效果：利用电动机带动穿设在滑块内的丝杆转动，由于丝杆两端设置的正反转螺纹，使得机座内导滑槽上设置的两滑块相互远离或靠近，再由滑块上设置的夹紧装置与实现间歇转动的圆锥斜齿轮机构，实现对工件的夹紧与翻转装置。有利于提高焊接工人的工作效率，同时还设置有可调节的支撑台，方便工人在焊接好箱型钢梁后取下工件。附图说明图1为箱型钢梁焊接用的翻转装置的整体结构示意图；图2为驱动机构的结构示意图；图3为夹紧组件结构示意图；图4为夹紧组件的平面示意图；图5为转动组件结构示意图；图6为可调节支架结构示意图。附图标记：1、机座；101、导滑槽；2、电动机；3、滑块；31、驱动机构；301、夹紧组件；302、转动组件；32、通孔；34、转动支杆；35、连接板；4、圆盘；41、燕尾槽；42、调节板；421、角钢；422、螺纹孔；423、螺纹顶杆；5、圆锥斜齿轮机构；51、主动轮；52、从动轮；53、转动轴承；54、驱动电机；6、可调节支架；61、支撑板；62、支撑台；63、气缸；7、丝杆。具体实施方式<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种箱型钢梁焊接用的翻转装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)内沿长度方向开设有导滑槽(101)，所述导滑槽(101)内设置有两相互靠近或远离的滑块(3)，所述滑块(3)上连接有用于夹持待焊箱型钢梁两端的夹紧组件(301)与用于实现工件翻转的转动组件(302)，两滑块(3)之间设置有用于支撑工件的可调节支架(6)，所述夹紧组件(301)与滑块(3)转动配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种箱型钢梁焊接用的翻转装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)内沿长度方向开设有导滑槽(101)，所述导滑槽(101)内设置有两相互靠近或远离的滑块(3)，所述滑块(3)上连接有用于夹持待焊箱型钢梁两端的夹紧组件(301)与用于实现工件翻转的转动组件(302)，两滑块(3)之间设置有用于支撑工件的可调节支架(6)，所述夹紧组件(301)与滑块(3)转动配合。
2.根据权利要求1所述的一种箱型钢梁焊接用的翻转装置，其特征在于，所述夹紧组件(301)设置在两相对滑块(3)的内侧，包括圆盘(4)与转动支杆(34)，所述圆盘(4)通过转动支杆(34)与滑块(3)连接，所述圆盘(4)上设置有用于夹持工件的定位件。
3.根据权利要求2所述的一种箱型钢梁焊接用的翻转装置，其特征在于，所述圆盘(4)上开设有燕尾槽(41)，所述燕尾槽(41)内滑动连接有沿燕尾槽(41)长度方向来回位移的调节板(42)，所述调节板(42)上端开设有螺纹孔(422)，所述调节板(42)通过螺纹顶杆(423)与螺纹孔(422)相配合实现对工件的夹紧，所述调节板(42)上固定有定位件。
4.根据权利要求3所述的一种箱型钢梁焊接用的翻转装置，其特征在于，所述定位件为角钢(421)，角钢(421)的数量为4个，角钢(421)的一侧端面固定在调节板(42)上。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周峻帆，
申请(专利权)人：深圳市联天钢结构桥梁工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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