一种翻抛搅拌器的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种翻抛搅拌器的制造方法，其中，包括如下步骤：A、利用钢梁焊接矩形框，矩形框的上下两边安装侧台，其中一个侧台上固定安装发动机箱，侧台下部安装行走轮，行走轮压在肥料槽两侧的壁上的轨道内；B、在矩形框的中间焊接横梁，横梁上焊接多组支架，支架呈倒置的V字形，支架端部轴连接翻抛轮，支架上部焊接电机台，电机台上安装电机，电机与翻抛轮之间皮带传动连接；C、发动机箱上部安装操作台，操作台与发动机箱固定连接，发动机箱内设置有发动机，发动机用于驱动行走轮沿轨道行走。D、支架之间的角度在30‑75度之间调节。本发明专利技术方法简单，成本较低，翻抛效果好，效率高。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及有机肥料生产用机械
，特别涉及一种翻抛搅拌器的制造方法。
技术介绍
：有机肥料原料配置好后，必须经过翻抛过程，翻抛机的翻抛搅拌有利于蒸发有机肥料中的水份，一般来讲，肥料中的水份含量在30%左右才为翻抛合格。通常翻抛机在肥料槽两侧的壁上按轨道行走，从肥料槽的一侧翻抛至另一侧，再运动回起点，如此往复进行翻抛作业。目前的有机肥的翻抛机，造价较高，翻抛强度不够，需要多次翻抛才能将一个肥料槽内的肥料翻抛合格，效率较低。鉴于这种技术问题，需要出现一种方法简单，成本较低，翻抛效果好，效率高的一种翻抛搅拌器的制造方法。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种方法简单，成本较低，翻抛效果好，效率高的一种翻抛搅拌器的制造方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种翻抛搅拌器的制造方法，其中，包括如下步骤：A、利用钢梁焊接矩形框，矩形框的上下两边安装侧台，其中一个侧台上固定安装发动机箱，侧台下部安装行走轮，行走轮压在肥料槽两侧的壁上的轨道内；B、在矩形框的中间焊接横梁，横梁上焊接多组支架，支架呈倒置的V字形，支架端部轴连接翻抛轮，支架上部焊接电机台，电机台上安装电机，电机与翻抛轮之间皮带传动连接；C、发动机箱上部安装操作台，操作台与发动机箱固定连接，发动机箱内设置有发动机，发动机用于驱动行走轮沿轨道行走。D、支架之间的角度在30-75度之间调节。经本专利技术制造方法制得的翻抛机，包括横梁和侧台，其中，所述横梁上设置有电机台，所述电机台上设置有电机，所述横梁的下方设置有支架，所述支架呈倒置的V字形状，所述支架的端部设置有翻抛轮，所述翻抛轮与所述支架之间轴连接，所述翻抛轮与所述电机之间皮带传动连接。所述横梁的两侧设置有侧台，其中一个侧台上设置有发动机箱，所述发动机箱内设置有发动机，所述侧台的底部设置有行走轮，所述发动机用于驱动行走轮运动。所述发动机箱上设置有操作台，所述操作台，所述发动机箱，所述横梁，所述电机台之间固定连接。所述支架的两侧设置有护板，所述护板与所述侧台之间固定连接。所述行走轮位于肥料槽两侧的壁上的轨道内。所述电机采用大功率电机，所述翻抛轮为多个多组。本专利技术的优点在于，方法简单，成本较低，翻抛效果好，效率高。具体为：本专利技术在横梁上安装电机台，横梁采用龙门架形式，横梁下设置多组支架，支架为倒置的V字形状，每个支架端部连接翻抛轮，翻抛轮与电机之间皮带传动连接，传统的翻抛机在肥料槽两侧的壁上采用滑轨滑动式运动，滑动式本身存在摩擦阻力，导致翻抛机整体运动慢且耗费动力大，本专利技术改用发动机驱动行走轮运动，阻力下，利于翻抛作业。附图说明：图1为本专利技术的侧视方向剖视结构示意图。附图标识：1、行走轮2、发动机箱3、操作台4、横梁5、电机台6、电机7、支架8、护板9、侧台10、翻抛轮具体实施方式：下面结合附图，对本专利技术进行说明。本专利技术翻抛搅拌器的制造方法，其中，包括如下步骤：A、利用钢梁焊接矩形框，矩形框的上下两边安装侧台，其中一个侧台上固定安装发动机箱，侧台下部安装行走轮，行走轮压在肥料槽两侧的壁上的轨道内；B、在矩形框的中间焊接横梁，横梁上焊接多组支架，支架呈倒置的V字形，支架端部轴连接翻抛轮，支架上部焊接电机台，电机台上安装电机，电机与翻抛轮之间皮带传动连接；C、发动机箱上部安装操作台，操作台与发动机箱固定连接，发动机箱内设置有发动机，发动机用于驱动行走轮沿轨道行走。D、支架之间的角度在30-75度之间调节。经本专利技术制造方法制得的翻抛机，如图1所示，图1为本专利技术的侧视方向剖视结构示意图。本专利技术包括横梁4和侧台9，其中，横梁4上设置有电机台5，电机台5上设置有电机6，横梁4的下方设置有支架7，支架7呈倒置的V字形状，支架7的端部设置有翻抛轮10，翻抛轮10与支架7之间轴连接，翻抛轮10与电机6之间皮带传动连接。横梁4的两侧设置有侧台9，其中一个侧台9上设置有发动机箱2，发动机箱2内设置有发动机，侧台9的底部设置有行走轮1，发动机用于驱动行走轮1运动。发动机箱2上设置有操作台3，操作台3，发动机箱2，横梁4，电机台5之间固定连接。支架7的两侧设置有护板8，护板8与侧台9之间固定连接。行走轮1位于肥料槽两侧的壁上的轨道内。电机6采用大功率电机，翻抛轮10为多个多组。本专利技术方法简单，成本较低，翻抛效果好，效率高。本专利技术在横梁上安装电机台，横梁采用龙门架形式，横梁下设置多组支架，支架为倒置的V字形状，每个支架端部连接翻抛轮，翻抛轮与电机之间皮带传动连接，传统的翻抛机在肥料槽两侧的壁上采用滑轨滑动式运动，滑动式本身存在摩擦阻力，导致翻抛机整体运动慢且耗费动力大，本专利技术改用发动机驱动行走轮运动，阻力下，且电机采用大功率电机，利于翻抛作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻抛搅拌器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：A、利用钢梁焊接矩形框，矩形框的上下两边安装侧台，其中一个侧台上固定安装发动机箱，侧台下部安装行走轮，行走轮压在肥料槽两侧的壁上的轨道内；B、在矩形框的中间焊接横梁，横梁上焊接多组支架，支架呈倒置的V字形，支架端部轴连接翻抛轮，支架上部焊接电机台，电机台上安装电机，电机与翻抛轮之间皮带传动连接；C、发动机箱上部安装操作台，操作台与发动机箱固定连接，发动机箱内设置有发动机，发动机用于驱动行走轮沿轨道行走，D、支架之间的角度在30‑75度之间调节。

【技术特征摘要】
1.一种翻抛搅拌器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：A、利用钢梁焊接矩形框，矩形框的上下两边安装侧台，其中一个侧台上固定安装发动机箱，侧台下部安装行走轮，行走轮压在肥料槽两侧的壁上的轨道内；B、在矩形框的中间焊接横梁，横梁上焊接多组支架，支架呈倒置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王素敏，
申请(专利权)人：王素敏，
类型：发明
国别省市：山东;37