一种风管罩折弯专用伺服折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风管罩折弯专用伺服折弯机，包括机架，所述机架内部的中间位置处安装有输送机，所述机架内部的顶端设置有活动板，所述活动板顶部的一侧设置有上刀左侧增压缸，所述活动板的一侧安装有上刀伺服电机，所述上刀伺服电机的输出端连接有贯穿至上刀左侧增压缸和上刀右侧增压缸内部的上刀横移丝杆。本实用新型专利技术通过上刀左侧增压缸和上刀右侧增压缸输出端的右折弯上刀和左折弯上刀与左折弯下刀和右折弯下刀保持水平位置，上刀左侧增压缸和上刀右侧增压缸使右折弯上刀和左折弯上刀下压，对不锈钢板进行折弯，节省了人力，降低了劳动强度，提高了产品的生产质量，同时提高了产品生产的工作效率。

A special servo bending machine for air duct cover bending

【技术实现步骤摘要】
一种风管罩折弯专用伺服折弯机
本技术涉及折弯机
，具体为一种风管罩折弯专用伺服折弯机。
技术介绍
油烟机在安装时，需要连接排烟管将油烟排出到室外，油烟管容易受损，且裸露在室外也不够美观，需采用风管罩对油烟管进行保护和修饰。抽油烟机风管罩是由≤2mm的不锈钢板折弯而成，折弯是两个人配合在折弯机上一刀一刀的折弯，工作过程中两个人要不断的交替加工件，动作频率快，劳动强度高，由于是人工折弯，存在疲劳期，在疲劳期折弯的精度会下降，易出现质量问题，目前工厂普遍是人工折弯，急需更新升级设备减少劳动强度或者代替人工折弯。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风管罩折弯专用伺服折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风管罩折弯专用伺服折弯机，包括机架，所述机架内部的中间位置处安装有输送机，所述机架内部的顶端设置有活动板，所述活动板顶部的一侧设置有上刀左侧增压缸，所述活动板顶部远离上刀左侧增压缸的一侧设置有上刀右侧增压缸，所述活动板的一侧安装有上刀伺服电机，所述上刀伺服电机的输出端连接有贯穿至上刀左侧增压缸和上刀右侧增压缸内部的上刀横移丝杆，所述机架的一端位于活动板的位置处设置有操作屏幕，所述上刀右侧增压缸的输出端设置有右折弯上刀，所述上刀左侧增压缸的输出端设置有左折弯上刀，所述机架底部的一端设置有安装台，所述安装台顶部的两端设置有下刀导轨，所述下刀导轨顶部的一侧设置有右折弯刀架，所述右折弯刀架的顶部设置有右折弯下刀，所述下刀导轨顶部远离右折弯刀架的一侧设置有左折弯刀架，所述左折弯刀架的顶部设置有左折弯下刀，所述安装台顶部的一侧安装有下刀伺服电机，所述下刀导轨的输出端设置有贯穿至右折弯刀架和左折弯刀架的下刀横移丝杆，所述机架一侧的中间位置处设置有限位板，所述输送机的顶部设置有多组托板，所述右折弯上刀和左折弯上刀之间设置有压板。优选的，所述活动板顶部的两端皆设置有上刀导轨，所述上刀左侧增压缸和上刀右侧增压缸的底部皆设置有滑块，所述上刀左侧增压缸和上刀右侧增压缸皆通过滑块和上刀导轨与活动板滑动连接。优选的，所述上刀左侧增压缸和上刀右侧增压缸的一侧皆设置限位块，所述限位块的内部设置有与上刀横移丝杆相匹配的内螺纹，所述上刀左侧增压缸和上刀右侧增压缸皆通过限位块与上刀横移丝杆螺纹连接。优选的，所述右折弯刀架和左折弯刀架的底部皆设置有滑块，所述右折弯刀架和左折弯刀架皆通过滑块和下刀导轨与安装台滑动连接。优选的，所述右折弯刀架和左折弯刀架位于下刀横移丝杆的位置处设置有与下刀横移丝杆相匹配的螺纹孔，所述右折弯刀架和左折弯刀架通过螺纹孔与下刀横移丝杆螺纹连接。优选的，所述机架和输送机的底部皆设置有多组垫片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过上刀伺服电机带动上刀横移丝杆转动，上刀横移丝杆通过限位块与上刀左侧增压缸和上刀右侧增压缸螺纹连接，从而实现上刀左侧增压缸和上刀右侧增压缸在活动板上左右移动，从而使上刀左侧增压缸和上刀右侧增压缸输出端的右折弯上刀和左折弯上刀与左折弯下刀和右折弯下刀保持水平位置，上刀左侧增压缸和上刀右侧增压缸使右折弯上刀和左折弯上刀下压，对不锈钢板进行折弯，节省了人力，降低了劳动强度，提高了产品的生产质量，同时提高了产品生产的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的正面结构示意图。图中：1、机架；2、输送机；3、活动板；4、上刀左侧增压缸；5、上刀右侧增压缸；6、上刀伺服电机；7、上刀横移丝杆；8、操作屏幕；9、右折弯上刀；10、左折弯上刀；11、安装台；12、下刀导轨；13、右折弯刀架；14、左折弯刀架；15、左折弯下刀；16、右折弯下刀；17、下刀伺服电机；18、下刀横移丝杆；19、限位板；20、托板；21、压板。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：上刀伺服电机：SGM7J-08A下刀伺服电机：SGM7J-08A具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种风管罩折弯专用伺服折弯机实施例：一种风管罩折弯专用伺服折弯机，包括机架1，机架1内部的中间位置处安装有输送机2，机架1内部的顶端设置有活动板3，活动板3顶部的一侧设置有上刀左侧增压缸4，活动板3顶部远离上刀左侧增压缸4的一侧设置有上刀右侧增压缸5，活动板3的一侧安装有上刀伺服电机6，上刀伺服电机6的输出端连接有贯穿至上刀左侧增压缸4和上刀右侧增压缸5内部的上刀横移丝杆7，机架1的一端位于活动板3的位置处设置有操作屏幕8，上刀右侧增压缸5的输出端设置有右折弯上刀9，上刀左侧增压缸4的输出端设置有左折弯上刀10，机架1底部的一端设置有安装台11，安装台11顶部的两端设置有下刀导轨12，下刀导轨12顶部的一侧设置有右折弯刀架13，右折弯刀架13的顶部设置有右折弯下刀16，下刀导轨12顶部远离右折弯刀架13的一侧设置有左折弯刀架14，左折弯刀架14的顶部设置有左折弯下刀15，安装台11顶部的一侧安装有下刀伺服电机17，下刀导轨12的输出端设置有贯穿至右折弯刀架13和左折弯刀架14的下刀横移丝杆18，机架1一侧的中间位置处设置有限位板19，输送机2的顶部设置有多组托板20，右折弯上刀9和左折弯上刀10之间设置有压板21。请着重参阅图1和图3，活动板3顶部的两端皆设置有上刀导轨，上刀左侧增压缸4和上刀右侧增压缸5的底部皆设置有滑块，上刀左侧增压缸4和上刀右侧增压缸5皆通过滑块和上刀导轨与活动板3滑动连接，减小摩擦力，便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风管罩折弯专用伺服折弯机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部的中间位置处安装有输送机(2)，所述机架(1)内部的顶端设置有活动板(3)，所述活动板(3)顶部的一侧设置有上刀左侧增压缸(4)，所述活动板(3)顶部远离上刀左侧增压缸(4)的一侧设置有上刀右侧增压缸(5)，所述活动板(3)的一侧安装有上刀伺服电机(6)，所述上刀伺服电机(6)的输出端连接有贯穿至上刀左侧增压缸(4)和上刀右侧增压缸(5)内部的上刀横移丝杆(7)，所述机架(1)的一端位于活动板(3)的位置处设置有操作屏幕(8)，所述上刀右侧增压缸(5)的输出端设置有右折弯上刀(9)，所述上刀左侧增压缸(4)的输出端设置有左折弯上刀(10)，所述机架(1)底部的一端设置有安装台(11)，所述安装台(11)顶部的两端设置有下刀导轨(12)，所述下刀导轨(12)顶部的一侧设置有右折弯刀架(13)，所述右折弯刀架(13)的顶部设置有右折弯下刀(16)，所述下刀导轨(12)顶部远离右折弯刀架(13)的一侧设置有左折弯刀架(14)，所述左折弯刀架(14)的顶部设置有左折弯下刀(15)，所述安装台(11)顶部的一侧安装有下刀伺服电机(17)，所述下刀导轨(12)的输出端设置有贯穿至右折弯刀架(13)和左折弯刀架(14)的下刀横移丝杆(18)，所述机架(1)一侧的中间位置处设置有限位板(19)，所述输送机(2)的顶部设置有多组托板(20)，所述右折弯上刀(9)和左折弯上刀(10)之间设置有压板(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种风管罩折弯专用伺服折弯机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部的中间位置处安装有输送机(2)，所述机架(1)内部的顶端设置有活动板(3)，所述活动板(3)顶部的一侧设置有上刀左侧增压缸(4)，所述活动板(3)顶部远离上刀左侧增压缸(4)的一侧设置有上刀右侧增压缸(5)，所述活动板(3)的一侧安装有上刀伺服电机(6)，所述上刀伺服电机(6)的输出端连接有贯穿至上刀左侧增压缸(4)和上刀右侧增压缸(5)内部的上刀横移丝杆(7)，所述机架(1)的一端位于活动板(3)的位置处设置有操作屏幕(8)，所述上刀右侧增压缸(5)的输出端设置有右折弯上刀(9)，所述上刀左侧增压缸(4)的输出端设置有左折弯上刀(10)，所述机架(1)底部的一端设置有安装台(11)，所述安装台(11)顶部的两端设置有下刀导轨(12)，所述下刀导轨(12)顶部的一侧设置有右折弯刀架(13)，所述右折弯刀架(13)的顶部设置有右折弯下刀(16)，所述下刀导轨(12)顶部远离右折弯刀架(13)的一侧设置有左折弯刀架(14)，所述左折弯刀架(14)的顶部设置有左折弯下刀(15)，所述安装台(11)顶部的一侧安装有下刀伺服电机(17)，所述下刀导轨(12)的输出端设置有贯穿至右折弯刀架(13)和左折弯刀架(14)的下刀横移丝杆(18)，所述机架(1)一侧的中间位置处设置有限位板(19)，所述输送机(2)的顶部设置有多组托板(20)，所述右折弯上刀(9)和左折弯上刀(10)之间设置有压板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢育兵，
申请(专利权)人：江门健维自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44