一种大直径双曲面钢板压制成型工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种大直径双曲面钢板压制成型工装，包括门型工装、液压千斤顶、滑轮、斜撑、倒链、凸模工装以及凹模工装；门型工装、凸模工装和凹模工装的宽度相等，凹模工装两侧与门型工装焊接，凸模工装设于凹模工装的正上方；液压千斤顶设于门型工装的下部，液压千斤顶的另一端正对凸模工装的上表面，对凸模工装施加向下的压力；门型工装的两侧上方设有用于固定倒链的斜撑，门型工装上端的上表面还设有与斜撑对应的滑轮，倒链的一端由斜撑限位固定，另一端通过滑轮与凸模工装连接。本实用新型专利技术将钢板在凸模工装与凹模工装的有效宽度内分段压制成型，操作简单，减小了曲面钢板在后续胎膜上因焊接而产生的变形，减少校正工作量，提高生产效率。

A kind of press forming tool for large diameter hyperboloid steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种大直径双曲面钢板压制成型工装
本技术属于钢结构加工
，具体涉及一种大直径双曲面钢板压制成型工装。
技术介绍
据悉，俄罗斯设计的VVER1000堆型核电站核岛土建工程中，3/4号机组的钢衬里穹顶需要制作成双曲面钢板，且穹顶钢板的尺寸较大，长度最长达到11338mm，宽度最宽达到4303mm，半径达到22000mm，针对上述规定尺寸的双曲面钢板，传统的卷板机无法卷制，因此需要设计一种特定的工装以解决制备问题。
技术实现思路
本适用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种大直径双曲面钢板压制成型工装，可制作大直径双曲面的钢板，一次成型，进而减小后续在胎膜上因型钢焊接而产生的变形，减少校正工作量提高生产效率。本技术通过以下技术方案实现：一种大直径双曲面钢板压制成型工装，包括门型工装、液压千斤顶、滑轮、斜撑、倒链、凸模工装以及凹模工装；所述的门型工装、凸模工装和凹模工装的宽度相等，所述的凸模工装和凹模工装相对设置，并设于门型工装的下部，所述的凹模工装两侧与门型工装焊接，所述的凸模工装设于凹模工装的正上方，并可沿门型工装向远离凹模工装的方向移动；所述液压千斤顶设于门型工装的下部，通过螺栓与门型工装上端的下表面固定连接，液压千斤顶的另一端正对凸模工装的上表面，对所述凸模工装施加向下的压力；所述门型工装的两侧上方设有用于固定倒链的斜撑，门型工装上端的上表面还设有与斜撑对应的滑轮，所述的倒链的一端由斜撑限位固定，另一端通过滑轮与凸模工装连接，倒链外接一个施力源，由施力源控制凸模工装在门型工装内移动。本技术更进一步改进方案是，所述斜撑包括工字钢和槽钢；门型工装两侧拐角沿45°方向向上焊接两根工字钢，所述工字钢的下方设有槽钢，槽钢的一端工字钢焊接，另一端与门型工装的侧面焊接，用于支撑所述的工字钢；工字钢的端部还设有两块垂直向下的挡板，所述的挡板用于固定倒链的端部并对倒链进行限位。本技术更进一步改进方案是，所述倒链包括手持杆以及钢丝绳，所述的手持杆位于挡板的一侧，由挡板进行限位固定，手持杆的中部与钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端绕接于所述滑轮上，并穿过门型工装的上端与凸模工装的上表面固定连接。本技术更进一步改进方案是，所述凸模工装的上表面焊接有吊耳，用于与所述钢丝绳相连接。本技术更进一步改进方案是，所述门型工装由5片尺寸相同的门型钢板焊接组成，所述的5片门型钢板等间隔设置，5片门型钢板长度方向上每隔300mm设有加劲板，所述的门型工装的侧面底部还设有用于防倾倒的三角板。本技术更进一步改进方案是，所述凸模工装由5片尺寸相同的凸模钢板焊接组成，所述的5片凸模钢板等间隔设置，5片凸模钢板长度方向上每隔600mm设有加劲板，所述的每片凸模钢板的圆弧凸面上还焊接有防止钢板损坏的扁钢。本技术更进一步改进方案是，所述凸模工装的上表面与液压千斤顶相对应的位置焊接有方形钢板，所述的方形钢板上焊接有圆环，所述圆环的内径与液压千斤顶的外径相匹配，圆环的外侧焊接有限位块，所述的液压千斤顶向下施加压力时，液压千斤顶的端面伸入圆环内部，并通过限位块限制液压千斤顶水平方向的偏移。本技术更进一步改进方案是，所述凸模工装与门型工装竖向接触面上焊接有限位板。本技术更进一步改进方案是，所述凹模工装由5片尺寸相同的凹模钢板焊接组成，所述的5片凹模钢板等间隔设置，并与所述的5片凸模钢板相对其，5片凹模钢板长度方向上每隔600mm设有加劲板，所述的每片凹模钢板的圆弧凹面焊接有防止钢板损坏的镀锌钢板。本技术更进一步改进方案是，所述凹模工装的一侧设有用于收集钢板的滑动式胎膜，所述滑动式胎膜一端的高度与凹模工装圆弧凹面的最低点平齐，另一端向上倾斜延伸，用于将压制后的钢板从低处向高处分段收集，所述的滑动式胎膜上表面设有若干用于钢板移动的滚轮。本技术更进一步改进方案是，本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术的一种大直径双曲面钢板压制成型工装，可以将需要压制的钢板在凸模工装与凹模工装的有效宽度内分段压制成型，适用于大直径双曲面钢板的一次压制成型，本技术操作简单，进一步减小了曲面钢板在后续胎膜上因焊接而产生的变形，减少校正工作量，提高生产效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为图1实施时的钢板放置图。图3为本技术门型工装结构示意图。图4为本技术凸模工装结构示意图。图5为本技术凹模工装结构示意图。图6为本技术斜撑与倒链的局部示意图。图中序号，1-门型工装、2-液压千斤顶、3-滑轮、4-斜撑、5-倒链、6-凸模工装、7-凹模工装、8-加劲板、9-限位板、10-滑动式胎膜、11-门型钢板、12-三角板、41-工字钢、42-槽钢、43-挡板、51-手持杆、52-钢丝绳、61-吊耳、62-凸模钢板、63-扁钢、64-方形钢板、65-圆环、66-限位块、71-凹模钢板、72-镀锌钢板、101-滚轮具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。参见图1-2所示的一种大直径双曲面钢板压制成型工装，包括门型工装1、液压千斤顶2、滑轮3、斜撑4、倒链5、凸模工装6以及凹模工装7；所述的门型工装1、凸模工装6和凹模工装7的宽度相等，所述的凸模工装6和凹模工装7相对设置，并设于门型工装1的下部，所述的凹模工装7两侧与门型工装1焊接，所述的凸模工装6设于凹模工装7的正上方，并可沿门型工装1向远离凹模工装7的方向移动；所述液压千斤顶2设于门型工装1的下部，通过螺栓与门型工装1上端的下表面固定连接，所述的螺栓采用M24螺栓，液压千斤顶2的另一端正对凸模工装6的上表面，对所述凸模工装6施加向下的压力；所述门型工装1的两侧上方设有用于固定倒链5的斜撑4，门型工装1上端的上表面还设有与斜撑4对应的滑轮3，所述的倒链5的一端由斜撑4限位固定，另一端通过滑轮3与凸模工装6连接，倒链5外接一个施力源，所述的施力源可以是人工手持倒链的端部并对倒链实施推力和拉力，通过人为控制倒链，从而进一步控制凸模工装6在门型工装1内移动。参见图6，本实施例中，所述斜撑4包括工字钢41和槽钢42，所述的工字钢长度为1600mm，所述的槽钢长度为1200mm；门型工装1两侧拐角沿45°方向向上焊接工字钢41，所述工字钢41的下方设有槽钢42，槽钢42的一端工字钢41焊接，另一端与门型工装1的侧面焊接，用于支撑所述的工字钢41；工字钢41的端部还设有两块垂直向下的挡板43，所述的挡板43用于固定倒链5的端部并对倒链5进行限位。本实施例中，所述倒链5包括手持杆51以及钢丝绳52，所述的手持杆51位于挡板43的一侧，由挡板43进行限位固定，手持杆51的中部与钢丝绳52的一端连接，钢丝绳52的另一端绕接于所述滑轮3上，通过混轮组改变钢丝绳52的方向，然后穿过门型工装1的上端与凸模工装6的上表面固定连接，所述的凸模工装6的上表面焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径双曲面钢板压制成型工装，其特征在于：包括门型工装(1)、液压千斤顶(2)、滑轮(3)、斜撑(4)、倒链(5)、凸模工装(6)以及凹模工装(7)；所述的门型工装(1)、凸模工装(6)和凹模工装(7)的宽度相等，所述的凸模工装(6)和凹模工装(7)相对设置，并设于门型工装(1)的下部，所述的凹模工装(7)两侧与门型工装(1)焊接，所述的凸模工装(6)设于凹模工装(7)的正上方，并可沿门型工装(1)向远离凹模工装(7)的方向移动；所述液压千斤顶(2)设于门型工装(1)的下部，通过螺栓与门型工装(1)上端的下表面固定连接，液压千斤顶(2)的另一端正对凸模工装(6)的上表面，对所述凸模工装(6)施加向下的压力；所述门型工装(1)的两侧上方设有用于固定倒链(5)的斜撑(4)，门型工装(1)上端的上表面还设有与斜撑(4)对应的滑轮(3)，所述的倒链(5)的一端由斜撑(4)限位固定，另一端通过滑轮(3)与凸模工装(6)连接，倒链(5)外接一个施力源，由施力源控制凸模工装(6)在门型工装(1)内移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种大直径双曲面钢板压制成型工装，其特征在于：包括门型工装(1)、液压千斤顶(2)、滑轮(3)、斜撑(4)、倒链(5)、凸模工装(6)以及凹模工装(7)；所述的门型工装(1)、凸模工装(6)和凹模工装(7)的宽度相等，所述的凸模工装(6)和凹模工装(7)相对设置，并设于门型工装(1)的下部，所述的凹模工装(7)两侧与门型工装(1)焊接，所述的凸模工装(6)设于凹模工装(7)的正上方，并可沿门型工装(1)向远离凹模工装(7)的方向移动；所述液压千斤顶(2)设于门型工装(1)的下部，通过螺栓与门型工装(1)上端的下表面固定连接，液压千斤顶(2)的另一端正对凸模工装(6)的上表面，对所述凸模工装(6)施加向下的压力；所述门型工装(1)的两侧上方设有用于固定倒链(5)的斜撑(4)，门型工装(1)上端的上表面还设有与斜撑(4)对应的滑轮(3)，所述的倒链(5)的一端由斜撑(4)限位固定，另一端通过滑轮(3)与凸模工装(6)连接，倒链(5)外接一个施力源，由施力源控制凸模工装(6)在门型工装(1)内移动。


2.根据权利要求1所述的一种大直径双曲面钢板压制成型工装，其特征在于：所述斜撑(4)包括工字钢(41)和槽钢(42)；门型工装(1)两侧拐角沿45°方向向上焊接工字钢(41)，所述工字钢(41)的下方设有槽钢(42)，槽钢(42)的一端工字钢(41)焊接，另一端与门型工装(1)的侧面焊接，用于支撑所述的工字钢(41)；工字钢(41)的端部还设有两块垂直向下的挡板(43)，所述的挡板(43)用于固定倒链(5)的端部并对倒链(5)进行限位。


3.根据权利要求2所述的一种大直径双曲面钢板压制成型工装，其特征在于：所述倒链(5)包括手持杆(51)以及钢丝绳(52)，所述的手持杆(51)位于挡板(43)的一侧，由挡板(43)进行限位固定，手持杆(51)的中部与钢丝绳(52)的一端连接，钢丝绳(52)的另一端绕接于所述滑轮(3)上，并穿过门型工装(1)的上端与凸模工装(6)的上表面固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种大直径双曲面钢板压制成型工装，其特征在于：所述凸模工装(6)的上表面焊接有吊耳(61)，用于与所述钢丝绳(52)相连接。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万健，张宏，魏金锁，李宝军，徐运波，胡彦东，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32