【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑施工，特别是涉及一种钢筋骨架双向定位精调工装及定位方法。
技术介绍
1、传统的钢筋连接施工方法一般需要3到4个人配合，逐根的安装竖向钢筋，随后安装水平钢筋。安装过程中使用的直螺纹套筒需要在钢筋端头配合车丝，加工费时费力，且加工完成的钢筋进场和使用之间存在时间差，容易导致钢筋丝头锈蚀损坏。针对这种现状，现有技术引入了钢筋模块化吊装施工技术，将组装好的钢筋模块直接吊装到位，以取代现场组装。
2、采用钢筋模块化吊装施工技术，需对钢筋间距和墙体钢筋骨架间距进行精确控制，现有技术一般是采用传统的“工”字型支撑工装，但所述“工”字型支撑工装在应用时存在一些缺陷，包括：1）难以精确控制钢筋间距和墙体骨架间距；2）使用数量大且需要焊接加工，导致加工耗时长；3）一般为一次性使用工装，无法二次利用，造成成本浪费；4）支撑工装长度较短，难以实现墙体全长度方向控制。
技术实现思路
1、本专利技术的技术目的在于，提供一种钢筋骨架双向定位精调工装及定位方法，取代现有技术采用的钢筋模块支撑工装和定位方法，提高施工效率和降低材料损耗率，改善施工技术。
2、为实现上述目的，本专利技术设计了以下技术方案：
3、一种钢筋骨架双向定位精调工装，其特征在于，包括轨道支撑结构、定位支撑结构和剪叉支撑结构；
4、所述轨道支撑结构包括左右两个轨道单元，所述轨道单元具有垂直呈直角的第一折边和第二折边，所述第一折边沿其长度方向开有长通孔作为轨道，在所述长通孔的前后两侧
5、所述定位支撑结构包括多个第一支撑杆和可拆卸的第一锁定连接件，所述的多个第一支撑杆分别设置在轨道支撑结构的前后两端；
6、所述剪叉支撑结构包括剪叉式伸缩支架、限位滑块和可拆卸的第二锁定连接件，所述剪叉式伸缩支架由多个x型杆组依次拼接组成，所述x型杆组由两个第二支撑杆交叉排列组成；所述限位滑块的高度尺寸大于所述长通孔的高度；
7、安装好工装中：
8、两个轨道单元以第一折边相对的方式平行摆放，第二折边位于两个轨道单元相对面的外侧；剪叉式伸缩支架水平设置在两个轨道单元之间，其各个第二支撑杆的端部从同侧轨道单元的长通孔中穿过，其中，位于剪叉式伸缩支架首尾两端的第二支撑杆端部与限位滑块连接，其余的第二支撑杆端部均通过第一锁定连接件和第二折边相应位置的第二连接孔连接；所述的第一支撑杆与轨道单元的长度方向垂直，两个轨道单元的前后两端通过第一连接孔分别套设在所述第一支撑杆的左右两端，并通过第二锁定连接件与轨道单元连接。
9、在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：
10、进一步的，所述第一支撑杆为螺杆，所述第一锁定连接件包括套在螺杆上的多个螺母，两个轨道单元上的第一连接孔在横向方向上一一对准，每个第一支撑杆至少配有四个螺母，分布在左右两个轨道单元第一折边的左右两侧。
11、进一步的，所述剪叉式伸缩支架中，每个第二支撑杆的中部均加工有第三连接孔，位于同一x型杆组的两个第二支撑杆将中部的第三连接孔上下对准后，通过螺栓螺母连接；位于剪叉式伸缩支架头部和尾部的四根第二支撑杆，其一端加工有第四连接孔，用于连接相邻x型杆组的第二支撑杆和一侧的轨道单元，另一端与限位滑块连接；位于剪叉式伸缩支架中部的其它第二支撑杆，在其两个端部均加工第四连接孔，用于连接相邻x型杆组的第二支撑杆和一侧的轨道单元。
12、进一步的，所述轨道单元采用条形角钢制成。
13、进一步的，所述钢筋卡槽呈半圆弧形。
14、进一步的，所述第二支撑杆采用方钢杆制成，第二支撑杆之间的重叠部位表面贴合。
15、所述第一锁定连接件和第二锁定连接件均包括螺栓和配套的螺母，所述螺母均采用羊角螺母。
16、一种钢筋骨架双向定位方法，利用如上所述的钢筋骨架双向定位精调工装实施，其特征在于，包括以下步骤：
17、s1、组装工装：将两个轨道单元以第一折边相对的方式平行摆放，使两个轨道单元的第二折边朝外；在两个轨道单元之间拼装水平摆放的剪叉式伸缩支架，使其各个第二支撑杆的端部从同侧的第一折边的长通孔中穿过，并使同个x型杆组的第二支撑杆中部交叉重叠，使相邻x型杆组的第二支撑杆的一侧端部重叠，将限位滑块连接在位于剪叉式伸缩支架首尾两端的四个第二支撑杆的端部，并通过拧松的第二锁定连接件，使剪叉式伸缩支架的各个第二支撑杆之间处于铰接状态；
18、 s2、将步骤s1初步组装的工装放置到两个钢筋模块之间的位置，将一个钢筋模块的竖向钢筋逐个卡入工装一侧的钢筋卡槽中；将定位支撑结构的第一支撑杆横向穿过两轨道单元的前后两端，约束轨道单元的位移方向；滑动所述限位滑块使剪叉式伸缩支架的宽度发生适应性的变化，调整两个轨道单元的间距到设定值，将另一个钢筋模块的竖向钢筋逐个卡在工装另一侧的钢筋卡槽中；
19、s3、工装两侧的钢筋卡槽安装到位后，将定位支撑结构第一锁定连接件和剪叉支撑结构的第二锁定连接件锁紧，将第一支撑杆和剪叉式伸缩支架与导轨单元的连接关系转为固定连接，形成目标双向定位工装。
20、进一步的，步骤s3中，第二锁定连接件的锁紧，包括对剪叉式伸缩支架中部交叉重叠部位和端部重叠部位的锁紧。
21、本专利技术的有益效果是：
22、5）本专利技术钢筋骨架双向定位精调工装，安装和使用方式灵活，对钢筋模块的定位间距可调，能够适应一定范围内的安装误差和钢筋模块间距的变化，使用范围广；
23、6）本专利技术钢筋骨架双向定位精调工装和定位方法，相较于现有技术，显著的降低了焊接工作量，解决了焊接加工耗时长的问题，且工装在钢筋骨架绑扎完成后可拆除重复利用，有效的降低了材料损耗率；
24、7）本专利技术钢筋骨架双向定位精调工装，通过轨道单元的延长设计，易于实现对墙体全长度方向的控制；
25、8）本专利技术钢筋骨架双向定位精调工装结构设计新颖，组装方便，钢筋骨架双向定位方法易于实施，适合在钢筋施工领域推广应用，能够有效的提高现场钢筋工程施工效率，以及节约施工成本。
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1.一种钢筋骨架双向定位精调工装，其特征在于，包括轨道支撑结构、定位支撑结构和剪叉支撑结构；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架双向定位精调工装，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架双向定位精调工装，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架双向定位精调工装，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架双向定位精调工装，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架双向定位精调工装，其特征在于：
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种钢筋骨架双向定位精调工装，其特征在于：
8.一种钢筋骨架双向定位方法，利用如权利要求1所述的钢筋骨架双向定位精调工装实施，其特征在于，包括以下步骤：
9.如权利要求8所述的一种钢筋骨架双向定位方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种钢筋骨架双向定位精调工装，其特征在于，包括轨道支撑结构、定位支撑结构和剪叉支撑结构；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架双向定位精调工装，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架双向定位精调工装，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架双向定位精调工装，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种钢筋骨架双向定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建超，陈哲钺，邓启旭，王玉莲，李金玲，张旭辉，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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