预应力螺旋肋钢丝生产用拉拔装置制造方法及图纸

技术编号:24383530 阅读:91 留言:0更新日期:2020-06-06 00:03
本实用新型专利技术公开了一种预应力螺旋肋钢丝生产用拉拔装置,所述拉丝机构包括有壳体、成对的辊轮和拉丝模,在所述底座上设置有第一支架,所述壳体固定安装在第一支架上,在壳体的前部设置有成对的支板,所述成对的辊轮分别通过第一支轴活动安装在成对的支板之间,在壳体内分别设置有冷却腔和上部为开口状的拔丝粉腔,在壳体拔丝粉腔的前壁上开设有与成对的辊轮相对应的进线孔,所述拉丝模固定穿置在冷却腔内,在拉丝模内开设有与进线孔相对应的拉丝孔,本实用新型专利技术优点是:结构简单紧凑,制造成本低,占用空间小,拉拔减径速度快,可有效提高钢丝生产效率,保证了拉拔减径后的钢丝质量。

Drawing device for production of prestressed spiral rib steel wire

【技术实现步骤摘要】
预应力螺旋肋钢丝生产用拉拔装置
本技术涉及拉拔装置的
,更具体地说是涉及钢丝生产用拉拔装置的

技术介绍
预应力螺旋肋钢丝是一种以碳钢线材为原料加工而成,并应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的钢丝,它具有较高的抗拉强度。预应力螺旋肋钢丝一般使用高碳钢线材经表面处理后,在牵引装置的牵引作用下,使线材通过特定的模具经过拉拔减径、螺旋刻痕、调直、热处理和水冷却等工序制作而成。钢丝线材在拉拔减径的过程中,往往是通过摩擦力的作用对钢丝线材进行拉拔牵引,因此会在拉拔设备和钢丝线材上产生较高的温度,会降低钢丝在拉拔过程中的力学性能,并且由于钢丝线材在通过拉丝模时产生的变形热,不仅会降低拉丝模的寿命,而且积聚在钢丝线材上的热量在拉拔时进一步升高,从而会对拉拔减径后的钢丝质量造成不利影响。此外,传统的钢丝拉拔设备结构较为复杂,占用空间较大,制造成本较高,拉拔减径速度较慢,钢丝生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单紧凑,制造成本低,占用空间小,拉拔减径速度快,可有效提高钢丝生产效率,并具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预应力螺旋肋钢丝生产用拉拔装置,其特征在于:它包括有底座、拉丝机构、驱动机构和张紧机构,所述拉丝机构包括有壳体、成对的辊轮和拉丝模,在所述底座上设置有第一支架,所述壳体固定安装在第一支架上,在壳体的前部设置有成对的支板,所述成对的辊轮分别通过第一支轴活动安装在成对的支板之间,在壳体内分别设置有冷却腔和上部为开口状的拔丝粉腔,在壳体拔丝粉腔的前壁上开设有与成对的辊轮相对应的进线孔,所述拉丝模固定穿置在冷却腔内,在拉丝模内开设有与进线孔相对应的拉丝孔,在拉丝模拉丝孔的前部开设有锥孔,在壳体冷却腔的底壁和顶壁上分别开设有进水口和出水口,所述驱动机构包括有绕线盘、进水管、出水管、轴承座、成对的轴承...

【技术特征摘要】
1.预应力螺旋肋钢丝生产用拉拔装置,其特征在于:它包括有底座、拉丝机构、驱动机构和张紧机构,所述拉丝机构包括有壳体、成对的辊轮和拉丝模,在所述底座上设置有第一支架,所述壳体固定安装在第一支架上,在壳体的前部设置有成对的支板,所述成对的辊轮分别通过第一支轴活动安装在成对的支板之间,在壳体内分别设置有冷却腔和上部为开口状的拔丝粉腔,在壳体拔丝粉腔的前壁上开设有与成对的辊轮相对应的进线孔,所述拉丝模固定穿置在冷却腔内,在拉丝模内开设有与进线孔相对应的拉丝孔,在拉丝模拉丝孔的前部开设有锥孔,在壳体冷却腔的底壁和顶壁上分别开设有进水口和出水口,所述驱动机构包括有绕线盘、进水管、出水管、轴承座、成对的轴承、第一密封圈、第二密封圈、减速器和电机,在底座上设置有第二支架和第三支架,所述轴承座固定安装在第二支架上,在绕线盘的一侧部设置有支柱,绕线盘的支柱通过成对的轴承活动安装在轴承座上,在支柱上设置有从动齿轮,所述电机和减速器固定安装在第三支架上,电机通过联轴器与减速器传动连接,在减速器的输出轴上设置有驱动齿轮,该驱动齿轮与从动齿轮相啮合,在支柱内开设有出水孔,在支柱内的出水孔处还开设有第一环形限位槽,所述出水管固定安装在第二支架上,在出水管的一端部设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员:翟远贵
申请(专利权)人:湖北龙泰高新建材有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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