预应力螺旋肋钢丝生产用自动放料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力螺旋肋钢丝生产用自动放料机构，属于钢丝生产技术领域，包括基座，所述基座的上表面设置有限位架，所述限位架滑动安装在基座的上表面且与基座上表面固定的气缸活塞杆端部固定连接，所述基座的上表面固定有侧板，所述侧板上转动安装有转筒，所述转筒的端部以及限位架的侧面均设置有插入筒；通过设置电机二在齿轮一和齿轮二的转动下驱使转筒转动，进而带动安装板转动，能够使得钢丝卷筒上的钢丝线可以快速释放，进而能够进行辅助放料，能够有效提升放线效率，且利用橡胶压辊一和橡胶压辊二能够保证钢丝绳传输的稳定性良好，有效避免钢丝线与安装板以及转筒之间产生硬性接触摩擦而磨损甚至断裂的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
预应力螺旋肋钢丝生产用自动放料机构


[0001]本技术属于钢丝生产
，具体涉及一种预应力螺旋肋钢丝生产用自动放料机构。

技术介绍

[0002]钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，原料选择见钢丝原料，清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。
[0003]在针对预应力螺旋肋钢丝生产时钢丝卷筒的放料依然是人工拉扯钢丝线放料，人工拉扯放料耗费劳动力，缺乏有效的辅助放线机构，且放料效率低，且不便于对钢丝卷筒进行便捷式支撑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预应力螺旋肋钢丝生产用自动放料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的在针对预应力螺旋肋钢丝生产时钢丝卷筒的放料依然是人工拉扯钢丝线放料，人工拉扯放料耗费劳动力，缺乏有效的辅助放线机构，且放料效率低，且不便于对钢丝卷筒进行便捷式支撑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]预应力螺旋肋钢丝生产用自动放料机构，包括基座，所述基座的上表面设置有限位架，所述限位架滑动安装在基座的上表面且与基座上表面固定的气缸活塞杆端部固定连接，所述基座的上表面固定有侧板，所述侧板上转动安装有转筒，所述转筒的端部以及限位架的侧面均设置有插入筒，位于所述限位架上的插入筒固定在限位架的侧面，位于所述转筒上的插入筒转动安装在转筒的端部，所述插入筒的外表面的上下两侧均设置有顶紧板，所述插入筒内部设置有用于驱使两个顶紧板进行相对运动的顶紧驱动机构，所述转筒上固定安装有两个长度不一的安装板，所述安装板的端部开设有贯穿孔且贯穿孔内安装有两个橡胶压辊一，所述转筒的下表面开设有供钢丝穿过的穿线孔，所述转筒内部设置有若干个橡胶压辊二，且若干个橡胶压辊二分成两组，一组所述橡胶压辊二固定安装在转筒内壁，另一组所述橡胶压辊二活动安装在转筒内壁，所述侧板的侧面固定有电机一，所述电机一的输出轴固定有齿轮一，所述转筒的外表面固定有与齿轮一相啮合的齿轮二。
[0007]采用上述方案，通过设置电机二在齿轮一和齿轮二的转动下驱使转筒转动，进而带动安装板转动，从而能够使得钢丝卷筒上的钢丝线可以快速释放，进而能够进行辅助放料，进而能够有效提升放线效率，且利用橡胶压辊一和橡胶压辊二能够保证钢丝绳传输的稳定性良好，有效避免钢丝线与安装板以及转筒之间产生硬性接触摩擦而磨损甚至断裂的现象，通过设置气缸驱使左侧的限位架运动，进而调节两个限位架之间的距离，适用于不同
规格的钢丝卷筒放置使用，且利用螺杆转动驱使十字安装座运动配合支撑杆的铰接作用，驱使顶紧板运动来对钢丝卷筒进行顶紧，进而能够保证钢丝卷筒的放置稳定性良好，且操作便捷。
[0008]上述方案中，需要说明的是，所述气缸、电机一和电机二均与外接电源电性连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述限位架下表面固定有两个滑块，所述基座的上表面开设有两个容纳滑块的容纳槽，且容纳槽的内壁固定安装有限位杆，所述滑块滑动安装在限位杆的外表面，且滑块上表面两侧均倾斜安装有加强筋，两个所述加强筋的顶端分别与限位架的两侧面固定连接。
[0010]采用上述方案，利用滑块在容纳槽内的限位杆表面滑动，可以对左侧的限位架进行支撑，使得左侧的限位架在气缸的带动下进行左右运动时稳定性更好且不易出现晃动倾斜现象，提升运动稳定性，利用加强筋来对限位架进行加强支撑，提升钢丝卷筒放上时的稳定性，避免出现倾斜现象。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述顶紧驱动机构包括两端均固定有转轴且通过转轴转动安装在插入筒内部的螺杆，螺纹安装在螺杆外表面的十字安装座，所述插入筒的上下两侧面均开设有供十字安装座上下两端穿过的通道且十字安装座的上下两端均铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与顶紧板侧面安装的支撑块相铰接，所述插入筒的侧面安装有输出轴与其中一个转轴相连接的电机二。
[0012]采用上述方案，利用电机二带动转轴转动，转轴带动螺杆转动，驱使十字安装座进行运动，从而能够通过支撑杆的铰接作用下驱使两个顶紧板相对远离或者相对靠近，进而实现对钢丝卷筒的内部顶紧限位，保证钢丝卷筒的放置稳定性良好。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述插入筒外表面的前后两侧均固定有固定块，所述固定块的侧面固定有伸缩杆一，所述伸缩杆一的另一端与顶紧板的侧面相连接。
[0014]采用上述方案，利用伸缩杆一可以对顶紧板进行支撑，使得顶紧板在上下运动过程中稳定性更好。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述转筒的内壁固定安装有若干个弹簧，若干个所述弹簧的底端固定有同一个连接板，所述转筒内上方的若干个橡胶压辊二均安装在连接板的下表面。
[0016]采用上述方案，弹簧的设置配合连接板使用，能够保证上下两组橡胶压辊二可以很好的对钢丝线进行支撑导向，保证钢丝线传输的顺利稳定进行。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述弹簧的内部设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二的两端分别与转筒的内壁以及连接板的侧面固定连接。
[0018]采用上述方案，伸缩杆二用于对弹簧和连接板进行支撑，进而来对上方的一组橡胶压辊二来进行支撑，使得上方的橡胶压辊二运动时稳定性更好。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]该预应力螺旋肋钢丝生产用自动放料机构通过设置电机二在齿轮一和齿轮二的转动下驱使转筒转动，进而带动安装板转动，从而能够使得钢丝卷筒上的钢丝线可以快速释放，进而能够进行辅助放料，进而能够有效提升放线效率，且利用橡胶压辊一和橡胶压辊二能够保证钢丝绳传输的稳定性良好，有效避免钢丝线与安装板以及转筒之间产生硬性接触摩擦而磨损甚至断裂的现象；
[0021]该预应力螺旋肋钢丝生产用自动放料机构通过设置气缸驱使左侧的限位架运动，进而调节两个限位架之间的距离，适用于不同规格的钢丝卷筒放置使用，且利用螺杆转动驱使十字安装座运动配合支撑杆的铰接作用，驱使顶紧板运动来对钢丝卷筒进行顶紧，进而能够保证钢丝卷筒的放置稳定性良好，且操作便捷。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术插入筒剖面的结构示意图；
[0024]图3为本技术转筒剖面的结构示意图；
[0025]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图；
[0026]图5为本技术转筒另一角度的结构示意图。
[0027]图中：1、基座；2、限位架；3、气缸；4、限位杆；5、插入筒；6、顶紧板；7、侧板；8、转筒；9、安装板；10、橡胶压辊一；11、齿轮一；12、齿轮二；13、转轴；14、螺杆；15、电机一；16、十字安装座；17、支撑杆；18、支撑块；19、固定块；20、伸缩杆一；21、电机二；22、橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预应力螺旋肋钢丝生产用自动放料机构，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的上表面设置有限位架（2），所述限位架（2）滑动安装在基座（1）的上表面且与基座（1）上表面固定的气缸（3）活塞杆端部固定连接，所述基座（1）的上表面固定有侧板（7），所述侧板（7）上转动安装有转筒（8），所述转筒（8）的端部以及限位架（2）的侧面均设置有插入筒（5），位于所述限位架（2）上的插入筒（5）固定在限位架（2）的侧面，位于所述转筒（8）上的插入筒（5）转动安装在转筒（8）的端部，所述插入筒（5）的外表面的上下两侧均设置有顶紧板（6），所述插入筒（5）内部设置有用于驱使两个顶紧板（6）进行相对运动的顶紧驱动机构，所述转筒（8）上固定安装有两个长度不一的安装板（9），所述安装板（9）的端部开设有贯穿孔且贯穿孔内安装有两个橡胶压辊一（10），所述转筒（8）的下表面开设有供钢丝穿过的穿线孔，所述转筒（8）内部设置有若干个橡胶压辊二（22），且若干个橡胶压辊二（22）分成两组，一组所述橡胶压辊二（22）固定安装在转筒（8）内壁，另一组所述橡胶压辊二（22）活动安装在转筒（8）内壁，所述侧板（7）的侧面固定有电机一（15），所述电机一（15）的输出轴固定有齿轮一（11），所述转筒（8）的外表面固定有与齿轮一（11）相啮合的齿轮二（12）。2.根据权利要求1所述的预应力螺旋肋钢丝生产用自动放料机构，其特征在于：所述限位架（2）下表面固定有两个滑块，所述基座（1）的上表面开设有两个容纳滑块的容纳槽，且容纳槽的内壁固定安装有限位杆（4），所述滑块滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟远贵，
申请(专利权)人：湖北龙泰高新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：