预应力螺旋肋钢丝生产用自动放料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力螺旋肋钢丝生产用自动放料机构，属于钢丝生产技术领域，包括基座，所述基座的上表面设置有限位架，所述限位架滑动安装在基座的上表面且与基座上表面固定的气缸活塞杆端部固定连接，所述基座的上表面固定有侧板，所述侧板上转动安装有转筒，所述转筒的端部以及限位架的侧面均设置有插入筒；通过设置电机二在齿轮一和齿轮二的转动下驱使转筒转动，进而带动安装板转动，能够使得钢丝卷筒上的钢丝线可以快速释放，进而能够进行辅助放料，能够有效提升放线效率，且利用橡胶压辊一和橡胶压辊二能够保证钢丝绳传输的稳定性良好，有效避免钢丝线与安装板以及转筒之间产生硬性接触摩擦而磨损甚至断裂的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
预应力螺旋肋钢丝生产用自动放料机构


[0001]本技术属于钢丝生产
，具体涉及一种预应力螺旋肋钢丝生产用自动放料机构。

技术介绍

[0002]钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，原料选择见钢丝原料，清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。
[0003]在针对预应力螺旋肋钢丝生产时钢丝卷筒的放料依然是人工拉扯钢丝线放料，人工拉扯放料耗费劳动力，缺乏有效的辅助放线机构，且放料效率低，且不便于对钢丝卷筒进行便捷式支撑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预应力螺旋肋钢丝生产用自动放料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的在针对预应力螺旋肋钢丝生产时钢丝卷筒的放料依然是人工拉扯钢丝线放料，人工拉扯放料耗费劳动力，缺乏有效的辅助放线机构，且放料效率低，且不便于对钢丝卷筒进行便捷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预应力螺旋肋钢丝生产用自动放料机构，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的上表面设置有限位架（2），所述限位架（2）滑动安装在基座（1）的上表面且与基座（1）上表面固定的气缸（3）活塞杆端部固定连接，所述基座（1）的上表面固定有侧板（7），所述侧板（7）上转动安装有转筒（8），所述转筒（8）的端部以及限位架（2）的侧面均设置有插入筒（5），位于所述限位架（2）上的插入筒（5）固定在限位架（2）的侧面，位于所述转筒（8）上的插入筒（5）转动安装在转筒（8）的端部，所述插入筒（5）的外表面的上下两侧均设置有顶紧板（6），所述插入筒（5）内部设置有用于驱使两个顶紧板（6）进行相对运动的顶紧驱动机构，所述转筒（8）上固定安装有两个长度不一的安装板（9），所述安装板（9）的端部开设有贯穿孔且贯穿孔内安装有两个橡胶压辊一（10），所述转筒（8）的下表面开设有供钢丝穿过的穿线孔，所述转筒（8）内部设置有若干个橡胶压辊二（22），且若干个橡胶压辊二（22）分成两组，一组所述橡胶压辊二（22）固定安装在转筒（8）内壁，另一组所述橡胶压辊二（22）活动安装在转筒（8）内壁，所述侧板（7）的侧面固定有电机一（15），所述电机一（15）的输出轴固定有齿轮一（11），所述转筒（8）的外表面固定有与齿轮一（11）相啮合的齿轮二（12）。2.根据权利要求1所述的预应力螺旋肋钢丝生产用自动放料机构，其特征在于：所述限位架（2）下表面固定有两个滑块，所述基座（1）的上表面开设有两个容纳滑块的容纳槽，且容纳槽的内壁固定安装有限位杆（4），所述滑块滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟远贵，
申请(专利权)人：湖北龙泰高新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：