一种提高脱硝效果的脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了臭氧脱硝技术领域的一种提高脱硝效果的脱硝装置，包括汇流管，汇流管的上下两侧分别连通设置有烟气通入管和臭氧通入管，汇流管的左端依次连通设置有逆止装置、电热管和风机，汇流管的右端设置有反应管，逆止装置包括逆止安装管，逆止安装管的内腔设置有锥形固定板,锥形固定板的锥面沿周向阵列分布开设有通风孔，锥形固定板靠近汇流管一侧贴合设置有锥形活动板，锥形活动板与锥形固定板之间连接有拉簧，本实用新型专利技术提供了一种提高脱硝效果的脱硝装置，可避免电热管和风机遭受烟气腐蚀。

A denitration device for improving denitration effect

【技术实现步骤摘要】
一种提高脱硝效果的脱硝装置
本技术涉及臭氧脱硝
，具体为一种提高脱硝效果的脱硝装置。
技术介绍
随着时代的发展，工业生产日益加剧，烟气中含有的污染大气的物质是环境保护所密切关注的，锅炉烟气脱硝是目前环境保护的要求，现有的低氮燃烧技术、SCR技术和SNCR技术无法满足所有用户的要求，烟气脱硝效果不好，烟气排放后很难达到标准要求。在一般无催化的脱硝方案中，利用通过在800～1000摄氏度烟气处理工艺中加入脱硝剂，如液氨、氨气等来降低氮氧化物的排放量，从而在一定程度上将氮氧化物还原成氮气，但是该方法中，脱硝的效率一般都很低。如专利申请号为CN201721204769.0所公布的“一种提高脱硝效果的脱硝装置”，该装置中臭氧和烟气混合后向上排出装置内腔，而混合风扇由于设置在内腔上端，因此很容易受到烟气腐蚀，从而导致使用寿命减短。基于此，本技术设计了一种提高脱硝效果的脱硝装置，以解决上述问题。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种提高脱硝效果的脱硝装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种提高脱硝效果的脱硝装置，包括汇流管，所述汇流管的上下两侧分别连通设置有烟气通入管和臭氧通入管，所述汇流管的左端依次连通设置有逆止装置、电热管和风机，所述汇流管的右端设置有反应管，所述逆止装置包括逆止安装管，所述逆止安装管的内腔设置有锥形固定板,所述锥形固定板的锥面沿周向阵列分布开设有通风孔，所述锥形固定板靠近汇流管一侧贴合设置有锥形活动板，所述锥形活动板与锥形固定板之间连接有拉簧。优选的，所述电热管包括电热安装管，所述电热安装管的内腔设置有若干热电阻丝。优选的，所述烟气通入管和臭氧通入管与所述汇流管连接处为弧形结构，所述烟气通入管和臭氧通入管的连接端靠近所述反应管一侧倾斜。优选的，所述反应管的管径小于所述汇流管管径的三分之二。优选的，所述反应管的内腔设置有无动力螺旋桨，所述无动力螺旋桨通过安装架与所述反应管内壁转动安装。与现有技术相比，技术的有益效果为：本技术中的电热管和风机等结构与反应管分别设置于汇流管的左右两侧，且烟气通入管和臭氧通入管的连接端靠近反应管一侧倾斜，使得臭氧和烟气在汇流管中混合汇集后朝向反应管一侧排出，进而可避免电热管和风机遭受烟气腐蚀；另外，逆止安装管的设置，通过锥形固定板和锥形活动板等结构相互配合，起到气流单向流通作用，确保装置风扇停机时出现烟气逆流的现象，进一步保护电热管和风机等结构不受烟气腐蚀影响。附图说明为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术逆止装置结构示意图；图3为本技术电热管结构示意图；图4为本技术无动力螺旋桨结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-汇流管，2-烟气通入管，3-臭氧通入管，4-逆止装置，41-逆止安装管，42-锥形固定板，43-通风孔，44-锥形活动板，45-拉簧，5-电热管，51-电热安装管，52-热电阻丝，6-风机，7-反应管，8-无动力螺旋桨，9-安装架。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。请参阅图1-4，技术提供一种技术方案：一种提高脱硝效果的脱硝装置，包括汇流管1，汇流管1的上下两侧分别连通设置有烟气通入管2和臭氧通入管3，汇流管1的左端依次连通设置有逆止装置4、电热管5和风机6，汇流管1的右端设置有反应管7，逆止装置4包括逆止安装管41，逆止安装管41的内腔设置有锥形固定板42,锥形固定板42的锥面沿周向阵列分布开设有通风孔43，锥形固定板42靠近汇流管1一侧贴合设置有锥形活动板44，锥形活动板44与锥形固定板42之间连接有拉簧45，锥形固定板42和锥形活动板44由于拉簧45的存在，在风机6停机时为相互贴合状态，锥形活动板44将锥形固定板42上的通风孔43封堵，使得汇流管1中的烟气无法进入电热管5和风机6中，当风机6开启产生气流后，气流将锥形活动板44顶开，使得锥形固定板42和锥形活动板44之间出现气流流通缝隙，从而便于热风通过逆止装置4。其中，电热管5包括电热安装管51，电热安装管51的内腔设置有若干热电阻丝52，通过热电阻丝52通电供热，为烟气和臭氧反应提供适应的温度环境；烟气通入管2和臭氧通入管3与汇流管1连接处为弧形结构，烟气通入管2和臭氧通入管3的连接端靠近反应管7一侧倾斜，使得烟气和臭氧以一定倾斜角度进入汇流管1，减小烟气和臭氧流通阻力；反应管7的管径小于汇流管1管径的三分之二，烟气和臭氧自汇流管1进入反应管7时，由于管径缩小，从而使之流速加快，推动无动力螺旋桨8旋转，有利于促进烟气和臭氧混合充分；反应管7的内腔设置有无动力螺旋桨8，无动力螺旋桨8通过安装架9与反应管7内壁转动安装，借助烟气和臭氧的流动动力可驱动无动力螺旋桨8旋转，进而产生搅动作用，促进烟气和臭氧均匀混合。本实施例的一个具体应用为：本技术提供了一种提高脱硝效果的脱硝装置，实际运作时，燃烧炉燃烧产生的烟气和臭氧发生器制造的臭氧分别从烟气通入管2和臭氧通入管3进入汇流管1中，由于烟气通入管2和臭氧通入管3的连接端靠近反应管7一侧倾斜，使得烟气和臭氧以一定倾斜角度进入汇流管1，汇集后具有朝向反应管7一侧流动的趋势，同时风机6开启后产生向右吹送的气流，将电热管5中的热量经过逆止装置4吹送至汇流管1中，并推送烟气和臭氧进入反应管7，反应管7的管径小于汇流管1管径的三分之二，且反应管7的内腔设置有无动力螺旋桨8，烟气和臭氧自汇流管1进入反应管7时，流速加快，推动无动力螺旋桨8旋转，进而产生搅动作用，使得烟气和臭氧充分混合反应，进而实现烟气高效脱硝。在技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高脱硝效果的脱硝装置，其特征在于：包括汇流管(1)，所述汇流管(1)的上下两侧分别连通设置有烟气通入管(2)和臭氧通入管(3)，所述汇流管(1)的左端依次连通设置有逆止装置(4)、电热管(5)和风机(6)，所述汇流管(1)的右端设置有反应管(7)，所述逆止装置(4)包括逆止安装管(41)，所述逆止安装管(41)的内腔设置有锥形固定板(42),所述锥形固定板(42)的锥面沿周向阵列分布开设有通风孔(43)，所述锥形固定板(42)靠近汇流管(1)一侧贴合设置有锥形活动板(44)，所述锥形活动板(44)与锥形固定板(42)之间连接有拉簧(45)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高脱硝效果的脱硝装置，其特征在于：包括汇流管(1)，所述汇流管(1)的上下两侧分别连通设置有烟气通入管(2)和臭氧通入管(3)，所述汇流管(1)的左端依次连通设置有逆止装置(4)、电热管(5)和风机(6)，所述汇流管(1)的右端设置有反应管(7)，所述逆止装置(4)包括逆止安装管(41)，所述逆止安装管(41)的内腔设置有锥形固定板(42),所述锥形固定板(42)的锥面沿周向阵列分布开设有通风孔(43)，所述锥形固定板(42)靠近汇流管(1)一侧贴合设置有锥形活动板(44)，所述锥形活动板(44)与锥形固定板(42)之间连接有拉簧(45)。


2.根据权利要求1所述的一种提高脱硝效果的脱硝装置，其特征在于：所述电热管(5)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈熹，林培爱，林芝，林超，
申请(专利权)人：福建圣达科技环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35