一种电路板生产废气处理装置制造方法及图纸

一种电路板生产废气处理装置，包括箱体；箱体的下端设有支撑柱；箱体上设有用于输送废气的第一抽风装置；箱体设有吸附仓、碱液仓、酸液仓、存放仓、第三安装仓和除尘仓；除尘仓内设有过滤网；碱液仓和酸液仓内存放存有碱性液体和酸性液体；第三安装仓内设有第一输送管、第二输送管以及制冷组件；吸附仓设有两块活性炭吸附过滤板。废气由第一抽气装置进入除尘仓进行除尘，废气进入第一输送管和第二输送管并在低温下用于去除废气中的有机成分；废气进入酸性仓和碱性仓；废气再通过两块活性炭吸附过滤板并排出箱体。本实用新型专利技术提供的废气处理装置可有效的对电路板生产产生的废气进行净化处理。

A waste gas treatment device for circuit board production

【技术实现步骤摘要】
一种电路板生产废气处理装置
本技术涉及电路板生产
，尤其涉及一种电路板生产废气处理装置。
技术介绍
电路板一般用在电子产品制造方面；电路板是电子产品不能缺少的基础零件，随着线路板的生产规模及产量逐渐增大；电路板的制造车间中充斥着电路板生产过程中排放的废气；电路板制造过程产生的废气成分复杂，被工作人员吸入会危害人们的身体监控，若直接排入大气会对生态环境造成了严重的污染，为此本申请中提出一种电路板生产废气处理装置用于对电路板制造时产生的废气进行处理。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电路板生产废气处理装置，本技术提供的废气处理装置可有效的对电路板生产产生的废气进行净化处理。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种电路板生产废气处理装置，包括支撑柱和箱体；其中，箱体的下端设有支撑柱；箱体上设有用于输送废气的第一抽风装置；箱体设有Z型隔板，Z型隔板将箱体内部分为上侧的第一安装仓和下侧的第二安装仓；第二安装仓内设有第四隔板；第四隔板将第二安装仓内部分为除尘仓和第四安装仓；第四安装仓内设有第二隔板；第二隔板将第四安装仓分为上侧的第三安装仓和下侧的存放仓；第四隔板上设有用于连通除尘仓和第四安装仓的第四通孔；第二隔板上设有用于连通第三安装仓和存放仓的第六通孔与第七通孔；第一安装仓内设有第一隔板；第一隔板与第一安装仓之间形成吸附仓，第一隔板与Z型隔板和第一安装仓围成第四安装仓；第四安装仓内设有第三隔板和旋转轴；第三隔板将第四安装仓内部分为碱液仓和酸液仓，第三隔板上设有用于连通碱液仓和酸液仓的第二通孔；除尘仓上设有进气口，除尘仓内设有过滤网；进气口连接第一抽风装置的出气端口，废气由第一抽风装置进入除尘仓，废气经过过滤网进入第四通孔；除尘仓的底部设有第二排泄孔；第二排泄孔内设有第二排泄管；第二排泄管上设有第二控制阀；第三安装仓内设有驱动装置、制冷组件、第二输送管和第一输送管；第一输送管的一端分别连接第四通孔，第一输送管的另一端分别连接第六通孔；存放仓的底部设置有第一排泄孔；第一排泄孔内设有第一排泄管；第一排泄管上设有第一控制阀；酸液仓内存有酸性液体，且酸液仓内设有第一旋转板和第二旋转板；酸液仓的内壁上设有第一凹槽；酸液仓上设有第三通孔；第三通孔的一端分别连接第二输送管，第二输送管的另一端分别连接第七通孔；碱液仓内存有碱性液体，且碱液仓内设有第三旋转板和第四旋转板；碱液仓的内壁上设有第二凹槽；旋转轴的一端转动连接碱液仓内壁；旋转轴的另一端依次连接第四旋转板、第三旋转板、第二旋转板和第一旋转板，且旋转轴的另一端转动连接酸液仓的内壁；旋转轴的另一端传动连接驱动装置；第四旋转板、第三旋转板、第二旋转板和第一旋转板上均设有第五通孔；第四旋转板和第三旋转板分别滑动连接第二凹槽；第二旋转板和第一旋转板分别滑动连接第一凹槽；吸附仓内设有第一活性炭吸附板、第二抽气装置和第二活性炭吸附板，吸附仓上设有排气孔；第二抽气装置的排气端分别连接排气孔；空气依次经过第二活性炭吸附板和第一活性炭吸附板并从第二抽气装置的进气端进入第二抽气装置。优选的，第四旋转板、第三旋转板、第二旋转板和第一旋转板的投影均为圆形，且第四旋转板、第三旋转板、第二旋转板和第一旋转板的中心处均设有安装孔；旋转轴分别可拆装安装在安装孔内，旋转轴转动连接第三隔板；碱液仓和酸液仓的内部剖面均为圆形。优选的，第四旋转板、第三旋转板、第二旋转板和第一旋转板的侧端面均套结弹性密封套；弹性密封套分别与第一凹槽和第二凹槽密封设置。优选的，过滤网倾斜设置。优选的，排气孔内设有防尘过滤网。优选的，第三安装仓上设有散热孔；散热孔内均设有防尘过滤网；制冷组件包括散热片、半导体制冷片和吹风装置；半导体制冷片的冷端分别设置在第一输送管和第二输送管上，半导体制冷片的热端分别连接散热片；吹风装置的设置在远离散热孔的第三安装仓的端面上，且吹风装置的吹风端朝向散热孔。优选的，第一输送管和第二输送管均为铜管，且第一输送管和第二输送管均成蛇形设置。优选的，吸附仓上分别设有第一开口和第二开口；吸附仓内设有安装板，安装板分别并排设置在吸附仓内壁；安装板相互朝向的端面上分别设有滑槽；第一活性炭吸附板滑动连接上侧安装板上的第一滑槽，且第一活性炭吸附板伸入第一开口并连接第一贴合板；第一贴合板位于箱体外侧，且第一贴合板朝向箱体的端面压紧箱体；第二活性炭吸附板滑动连接下侧安装板上的第一滑槽，且第二活性炭吸附板伸入第二开口并连接第二贴合板；第二贴合板位于箱体外侧，且第二贴合板朝向箱体的端面压紧箱体。优选的，第二贴合板和第一贴合板分别与箱体密封设置；第一活性炭吸附板和第二活性炭吸附板分别和滑槽密封设置。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，电路板生产产生的废气进入第一抽风装置并由第一抽风装置将废气输入除尘仓；废气经过过滤网时，废气中携带的颗粒物质截留在过滤网上，颗粒物质从倾斜的过滤网上掉落到除尘仓的底部，打开第二控制阀，经除尘仓底部的杂质从第二排泄管内排出；除杂后的废气由第四通孔进入第一输送管；制冷组件对第一输送管降温制冷，废气内的易挥发的有机废气在低温环境在转化为液态，液态的有机液体收集在存放仓内，打开第一控制阀即可从第一排泄管内收集有机液体；另外通过设有的第二输气管提高对废气中易挥发的有机废气的收集效率；驱动装置运行带动第四旋转板、第三旋转板、第二旋转板和第一旋转板旋转，第二旋转板和第一旋转板的第五通孔内存有酸性液体膜，第四旋转板、和第三旋转板的第五通孔内存有碱性液体膜；存放仓内的废气有第二输气管输送到酸液仓内，废气先和酸性液体膜接触，再从第二通孔进入碱液仓与碱性液体膜接触，碱液仓和酸液仓分别用于对废气中的酸性气体成分以及碱性气体成分进行清除；从碱液仓内流出的气体再依次经过第二活性炭吸附板和第一活性炭吸附板，气体经过活性炭吸附后从排气孔排出干净的气体。附图说明图1为本技术提出的一种电路板生产废气处理装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种电路板生产废气处理装置中A处局部放大的结构示意图。图3为本技术提出的一种电路板生产废气处理装置中第四旋转板的俯视图。附图标记：1、支撑柱；2、箱体；3、第一抽风装置；4、进气口；5、过滤网；6、除尘仓；7、Z型隔板；8、碱液仓；9、第一通孔；10、第一隔板；11、吸附仓；12、第一活性炭吸附板；13、排气孔；14、第二抽气装置；15、安装板；16、旋转轴；17、第二通孔；18、第一旋转板；19、第三通孔；20、第三安装仓；21、驱动装置；22、散热片；23、半导体制冷片；24、第一输送管；25、散热孔；26、吹风装置；27、第二隔板；28、存放仓；29、第一控制阀；30、第一排泄管；31、第二控制阀；32、第二排泄管；33、第五通孔；34、安装孔；35、第二活性炭吸附板；36、第三隔板；37、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板生产废气处理装置，其特征在于，包括支撑柱(1)和箱体(2)；其中，箱体(2)的下端设有支撑柱(1)；箱体(2)上设有用于输送废气的第一抽风装置(3)；箱体(2)设有Z型隔板(7)，Z型隔板(7)将箱体(2)内部分为上侧的第一安装仓和下侧的第二安装仓；第二安装仓内设有第四隔板(42)；第四隔板(42)将第二安装仓内部分为除尘仓(6)和第四安装仓；第四安装仓内设有第二隔板(27)；第二隔板(27)将第四安装仓分为上侧的第三安装仓(20)和下侧的存放仓(28)；第四隔板(42)上设有用于连通除尘仓(6)和第四安装仓的第四通孔(41)；第二隔板(27)上设有用于连通第三安装仓(20)和存放仓(28)的第六通孔与第七通孔；第一安装仓内设有第一隔板(10)；第一隔板(10)与第一安装仓之间形成吸附仓(11)，第一隔板(10)与Z型隔板(7)和第一安装仓围成第四安装仓；第四安装仓内设有第三隔板(36)和旋转轴(16)；第三隔板(36)将第四安装仓内部分为碱液仓(8)和酸液仓(43)，第三隔板(36)上设有用于连通碱液仓(8)和酸液仓(43)的第二通孔(17)；/n除尘仓(6)上设有进气口(4)，除尘仓(6)内设有过滤网(5)；进气口(4)连接第一抽风装置(3)的出气端口，废气由第一抽风装置(3)进入除尘仓(6)，废气经过过滤网(5)进入第四通孔(41)；除尘仓(6)的底部设有第二排泄孔；第二排泄孔内设有第二排泄管(32)；第二排泄管(32)上设有第二控制阀(31)；/n第三安装仓(20)内设有驱动装置(21)、制冷组件、第二输送管和第一输送管(24)；第一输送管(24)的一端分别连接第四通孔(41)，第一输送管(24)的另一端分别连接第六通孔；存放仓(28)的底部设置有第一排泄孔；第一排泄孔内设有第一排泄管(30)；第一排泄管(30)上设有第一控制阀(29)；/n酸液仓(43)内存有酸性液体，且酸液仓(43)内设有第一旋转板(18)和第二旋转板(39)；酸液仓(43)的内壁上设有第一凹槽；酸液仓(43)上设有第三通孔(19)；第三通孔(19)的一端分别连接第二输送管，第二输送管的另一端分别连接第七通孔；碱液仓(8)内存有碱性液体，且碱液仓(8)内设有第三旋转板(40)和第四旋转板(37)；碱液仓(8)的内壁上设有第二凹槽；/n旋转轴(16)的一端转动连接碱液仓(8)内壁；旋转轴(16)的另一端依次连接第四旋转板(37)、第三旋转板(40)、第二旋转板(39)和第一旋转板(18)，且旋转轴(16)的另一端转动连接酸液仓(43)的内壁；旋转轴(16)的另一端传动连接驱动装置(21)；/n第四旋转板(37)、第三旋转板(40)、第二旋转板(39)和第一旋转板(18)上均设有第五通孔(33)；第四旋转板(37)和第三旋转板(40)分别滑动连接第二凹槽；第二旋转板(39)和第一旋转板(18)分别滑动连接第一凹槽；/n吸附仓(11)内设有第一活性炭吸附板(12)、第二抽气装置(14)和第二活性炭吸附板(35)，吸附仓(11)上设有排气孔(13)；第二抽气装置(14)的排气端分别连接排气孔(13)；空气依次经过第二活性炭吸附板(35)和第一活性炭吸附板(12)并从第二抽气装置(14)的进气端进入第二抽气装置(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电路板生产废气处理装置，其特征在于，包括支撑柱(1)和箱体(2)；其中，箱体(2)的下端设有支撑柱(1)；箱体(2)上设有用于输送废气的第一抽风装置(3)；箱体(2)设有Z型隔板(7)，Z型隔板(7)将箱体(2)内部分为上侧的第一安装仓和下侧的第二安装仓；第二安装仓内设有第四隔板(42)；第四隔板(42)将第二安装仓内部分为除尘仓(6)和第四安装仓；第四安装仓内设有第二隔板(27)；第二隔板(27)将第四安装仓分为上侧的第三安装仓(20)和下侧的存放仓(28)；第四隔板(42)上设有用于连通除尘仓(6)和第四安装仓的第四通孔(41)；第二隔板(27)上设有用于连通第三安装仓(20)和存放仓(28)的第六通孔与第七通孔；第一安装仓内设有第一隔板(10)；第一隔板(10)与第一安装仓之间形成吸附仓(11)，第一隔板(10)与Z型隔板(7)和第一安装仓围成第四安装仓；第四安装仓内设有第三隔板(36)和旋转轴(16)；第三隔板(36)将第四安装仓内部分为碱液仓(8)和酸液仓(43)，第三隔板(36)上设有用于连通碱液仓(8)和酸液仓(43)的第二通孔(17)；
除尘仓(6)上设有进气口(4)，除尘仓(6)内设有过滤网(5)；进气口(4)连接第一抽风装置(3)的出气端口，废气由第一抽风装置(3)进入除尘仓(6)，废气经过过滤网(5)进入第四通孔(41)；除尘仓(6)的底部设有第二排泄孔；第二排泄孔内设有第二排泄管(32)；第二排泄管(32)上设有第二控制阀(31)；
第三安装仓(20)内设有驱动装置(21)、制冷组件、第二输送管和第一输送管(24)；第一输送管(24)的一端分别连接第四通孔(41)，第一输送管(24)的另一端分别连接第六通孔；存放仓(28)的底部设置有第一排泄孔；第一排泄孔内设有第一排泄管(30)；第一排泄管(30)上设有第一控制阀(29)；
酸液仓(43)内存有酸性液体，且酸液仓(43)内设有第一旋转板(18)和第二旋转板(39)；酸液仓(43)的内壁上设有第一凹槽；酸液仓(43)上设有第三通孔(19)；第三通孔(19)的一端分别连接第二输送管，第二输送管的另一端分别连接第七通孔；碱液仓(8)内存有碱性液体，且碱液仓(8)内设有第三旋转板(40)和第四旋转板(37)；碱液仓(8)的内壁上设有第二凹槽；
旋转轴(16)的一端转动连接碱液仓(8)内壁；旋转轴(16)的另一端依次连接第四旋转板(37)、第三旋转板(40)、第二旋转板(39)和第一旋转板(18)，且旋转轴(16)的另一端转动连接酸液仓(43)的内壁；旋转轴(16)的另一端传动连接驱动装置(21)；
第四旋转板(37)、第三旋转板(40)、第二旋转板(39)和第一旋转板(18)上均设有第五通孔(33)；第四旋转板(37)和第三旋转板(40)分别滑动连接第二凹槽；第二旋转板(39)和第一旋转板(18)分别滑动连接第一凹槽；
吸附仓(11)内设有第一活性炭吸附板(12)、第二抽气装置(14)和第二活性炭吸附板(35)，吸附仓(11)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁春波，
申请(专利权)人：珠海市斗门三元泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44