一种高温裂解气处置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高温裂解气处置装置，所述装置包括加热系统和气体处理系统；所述加热系统包括加热裂解炉和安装于所述加热裂解炉的炉体上的辐射管加热器；所述辐射管加热器燃烧可燃气体并加热裂解待处理气体；所述气体处理系统包括一次高温气体冷凝压缩罐、二次高温气体冷凝压缩罐以及气体净化系统；所述一次高温气体冷凝压缩罐的进气口与所述加热裂解炉的裂解气排气口相连通；所述一次高温气体冷凝压缩罐的不凝气排出口与所述辐射管加热器的待处理气体入口相连通；所述辐射管加热器的处理后气体出口与所述二次高温气体冷凝压缩罐的进气口相连通；本实用新型专利技术可以降低设备的热量消耗，减少处置费用。

A high temperature cracking gas treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种高温裂解气处置装置
本技术属于有机固废处理的
，特别涉及一种高温裂解气处置装置。
技术介绍
在现有技术中，处理有机固废的一个途径是使用高温裂解工艺。将有机固废物质在高温环境中燃烧或者加热分解，产生含有有机物质的热烟气和其他不可燃物质，然后对不可燃物质，也即油、固体碳、金属等进行回收。这样处理的缺点是会产生大量含有有机物质的高温烟气，如果直接排放，会对大气产生严重污染。在现有技术中，处理高温裂解气的装置一般结构工艺复杂，成本较高、投资大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种高温裂解气处置装置。本技术所采用的技术方案如下：一种高温裂解气处置装置，包括加热系统和气体处理系统；所述加热系统包括加热裂解炉和安装于所述加热裂解炉的炉体上的辐射管加热器；所述辐射管加热器燃烧可燃气体产生热能加热裂解待处理气体；所述气体处理系统包括一次高温气体冷凝压缩罐、二次高温气体冷凝压缩罐和气体净化系统；所述一次高温气体冷凝压缩罐的进气口与所述加热裂解炉的裂解气排气口相连通；所述一次高温气体冷凝压缩罐的不凝气排出口与所述辐射管加热器的待处理气体入口相连通；所述辐射管加热器的处理后气体出口与所述二次高温气体冷凝压缩罐的进气口相连通；所述二次高温气体冷凝压缩罐的不凝气排出口与所述气体净化系统的进气口相连通；所述气体净化系统的排气口与所述辐射管加热器的可燃气体进气口相连通。其进一步的技术方案为：所述辐射管加热器包括包括燃烧器、热辐射管和套管；所述燃烧器安装于所述热辐射管的一端；所述热辐射管的另一端与所述加热裂解炉的炉体内部相连通；所述热辐射管套在所述套管之内；在所述热辐射管和所述套管之间安装有反辐射夹层套管；所述套管和所述反辐射夹层套管之间以及所述反辐射夹层套管和所述热辐射管之间形成加热夹层；所述加热夹层的一端开设有所述待处理气体入口，另一端开设有所述处理后气体出口。其进一步的技术方案为：所述高温裂解气处置装置还包括循环水冷却系统；所述一次高温气体冷凝压缩罐的排液口以及所述二次高温气体冷凝压缩罐的排液口均与所述循环水冷却系统的入液口相连通；所述循环水冷却系统的排液口与所述一次高温气体冷凝压缩罐的回水口以及所述二次高温气体冷凝压缩罐的回水口相连通。其进一步的技术方案为：所述循环水冷却系统包括冷却塔、储油罐和油水分离器；所述油水分离器的入液口与所述一次高温气体冷凝压缩罐的排液口以及所述二次高温气体冷凝压缩罐的排液口相连通；所述油水分离器的提取油出口与所述储油罐的入液口相连通；所述油水分离器的污水出口与所述冷却塔的入液口相连通；所述冷却塔的排液口与所述一次高温气体冷凝压缩罐的回水口以及所述二次高温气体冷凝压缩罐的回水口相连通。其进一步的技术方案为：所述气体净化系统包括碱洗罐、除雾罐和活性炭吸附罐；所述二次高温气体冷凝压缩罐的不凝气排出口与所述碱洗罐的进气口相连通；所述碱洗罐的排气口与所述除雾罐的进气口相连通；所述除雾罐的排气口与所述活性炭吸附罐的进气口相连通；所述活性炭吸附罐的排气口与所述辐射管加热器的可燃气体进气口相连通。其进一步的技术方案为：所述加热裂解炉的炉壁内部裹有隔热保温棉，炉壁外壳为钢制；所述炉壁内部放置有用作高温裂解室的炉体。本技术的有益效果如下：本技术设计了两个高温气体冷凝压缩罐，对燃烧产生的高温烟气二次冷凝处理，并且还在冷凝处理的过程中，使用辐射管加热器处理了不凝气体，不凝气体中含硫、含氯有机化合物在高温下分解后产生分子氯和氯游离基，苯环被打破并产生了轻质碳氢化合物(如：甲烷、乙炔、乙烯、乙烷等)，最后可以产生基本没有污染物的可燃气体，并且还对可燃气体重复利用，更加节能。高温烟气处理后的提取油等还可以回收利用，有利于降低成本。本技术解决尾气处理成本高、投资大且结构工艺复杂等问题，并且可以降低设备的热量消耗，减少处置费用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的辐射管加热器的结构示意图。图中：1、辐射管加热器；2、加热裂解炉；3、油水分离器；4、储油罐；5、冷却塔；6、一次高温气体冷凝压缩罐；7、二次高温气体冷凝压缩罐；8、碱洗罐；9、除雾罐；10、活性炭吸附罐；11、燃烧器；12、套管；13、热辐射管；14、反辐射夹层套管。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。图1为本技术的结构示意图。如图1所示，高温裂解气处置装置包括加热系统和气体处理系统。加热系统包括加热裂解炉2和安装于加热裂解炉2的炉体上的辐射管加热器1。加热裂解炉2的炉壁内部裹有隔热保温棉，炉壁外壳为钢制。炉壁内部放置有用作高温裂解室的炉体。辐射管加热器1通过燃烧可燃气体作为热源，加热裂解待处理气体。图2为本技术的辐射管加热器的结构示意图。如图2所示，辐射管加热器1包括包括燃烧器11、热辐射管13和套管12。燃烧器11安装于热辐射管13的一端。热辐射管13的另一端开放，作为高温烟气排出口A，与加热裂解炉2的炉体内部相连通。热辐射管13套在套管12之内。在热辐射管13和套管12之间安装有反辐射夹层套管14。套管12和反辐射夹层套管14之间以及反辐射夹层套管14和热辐射管13之间形成加热夹层。加热夹层的一端开设有待处理气体入口B，另一端开设有处理后气体出口C。结合图1、图2可知，辐射管加热器1安装于加热裂解炉2的炉壁之上。高温烟气排出口A所排出的高温烟气进入加热裂解炉2的炉体之内。气体处理系统包括一次高温气体冷凝压缩罐6、二次高温气体冷凝压缩罐7以及气体净化系统。一次高温气体冷凝压缩罐6和二次高温气体冷凝压缩罐7结构和原理相同，其均包括负压系统和水冷系统。负压系统中的真空泵将气体抽入水冷系统，水冷系统通过温度较低的循环水对气体降温，在低温环境中，气体中的可凝气体成分转换为液体排出，不可凝气体单独排出。在一次高温气体冷凝压缩罐6和二次高温气体冷凝压缩罐7中，负压系统和水冷系统均可以使用现有的装置组合搭建。一次高温气体冷凝压缩罐6的进气口与加热裂解炉2的裂解气排气口相连通。一次高温气体冷凝压缩罐6的不凝气排出口与辐射管加热器1的待处理气体入口B相连通。辐射管加热器1的处理后气体出口C与二次高温气体冷凝压缩罐7的进气口相连通。二次高温气体冷凝压缩罐7的不凝气排出口与气体净化系统的进气口相连通。气体净化系统的排气口与辐射管加热器1的可燃气体进气口相连通。可燃气体进气口处的气体供燃烧器11燃烧使用。气体净化系统用于除去气体中的氯元素、残存液滴等。具体的，气体净化系统可以包括碱洗罐8、除雾罐9和活性炭吸附罐10。二次高温气体冷凝压缩罐7的不凝气排出口与碱洗罐8的进气口相连通。碱洗罐8的排气口与除雾罐9的进气口相连通。除雾罐9的排气口与活性炭吸附罐10的进气口相连通。碱洗罐8内可以装有氢氧化钠水溶液。气体中无机含氯化合物(氯化氢、氯气等)和SO2、SO3等酸性气体与氢氧化钠发生中和反应。有机含氯化合物(氯代烃、氯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温裂解气处置装置，其特征在于：包括加热系统和气体处理系统；所述加热系统包括加热裂解炉(2)和安装于所述加热裂解炉(2)的炉体上的辐射管加热器(1)；所述辐射管加热器(1)燃烧可燃气体产生热能加热裂解待处理气体；所述气体处理系统包括一次高温气体冷凝压缩罐(6)、二次高温气体冷凝压缩罐(7)和气体净化系统；所述一次高温气体冷凝压缩罐(6)的进气口与所述加热裂解炉(2)的裂解气排气口相连通；所述一次高温气体冷凝压缩罐(6)的不凝气排出口与所述辐射管加热器(1)的待处理气体入口相连通；所述辐射管加热器(1)的处理后气体出口与所述二次高温气体冷凝压缩罐(7)的进气口相连通；所述二次高温气体冷凝压缩罐(7)的不凝气排出口与所述气体净化系统的进气口相连通；所述气体净化系统的排气口与所述辐射管加热器(1)的可燃气体进气口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温裂解气处置装置，其特征在于：包括加热系统和气体处理系统；所述加热系统包括加热裂解炉(2)和安装于所述加热裂解炉(2)的炉体上的辐射管加热器(1)；所述辐射管加热器(1)燃烧可燃气体产生热能加热裂解待处理气体；所述气体处理系统包括一次高温气体冷凝压缩罐(6)、二次高温气体冷凝压缩罐(7)和气体净化系统；所述一次高温气体冷凝压缩罐(6)的进气口与所述加热裂解炉(2)的裂解气排气口相连通；所述一次高温气体冷凝压缩罐(6)的不凝气排出口与所述辐射管加热器(1)的待处理气体入口相连通；所述辐射管加热器(1)的处理后气体出口与所述二次高温气体冷凝压缩罐(7)的进气口相连通；所述二次高温气体冷凝压缩罐(7)的不凝气排出口与所述气体净化系统的进气口相连通；所述气体净化系统的排气口与所述辐射管加热器(1)的可燃气体进气口相连通。


2.根据权利要求1所述的高温裂解气处置装置，其特征在于：所述辐射管加热器(1)包括燃烧器(11)、热辐射管(13)和套管(12)；所述燃烧器(11)安装于所述热辐射管(13)的一端；所述热辐射管(13)的另一端与所述加热裂解炉(2)的炉体内部相连通；所述热辐射管(13)套在所述套管(12)之内；在所述热辐射管(13)和所述套管(12)之间安装有反辐射夹层套管(14)；所述套管(12)和所述反辐射夹层套管(14)之间以及所述反辐射夹层套管(14)和所述热辐射管(13)之间形成加热夹层；所述加热夹层的一端开设有所述待处理气体入口，另一端开设有所述处理后气体出口。


3.根据权利要求1所述的高温裂解气处置装置，其特征在于：所述高温裂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张溪，周冲，浦晓峰，
申请(专利权)人：无锡伦巴第科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32