一种冷凝油脱蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冷凝油脱蜡装置，包括夹套水冷筒体和可旋转的无轴弹簧绞龙；所述无轴弹簧绞龙包括螺旋弯绕成弹簧状的绞龙叶片；所述夹套水冷筒体的一端与蜡片分离筛管的一端固定连接；所述蜡片分离筛管的另一端与蜡片排出管体的一端固定连接；所述无轴弹簧绞龙依次穿过所述夹套水冷筒体的内部、所述蜡片分离筛管的内部和所述蜡片排出管体的内部；所述绞龙叶片在旋转时紧贴于所述物料通道的内壁和所述蜡片分离筛管的内壁。本实用新型专利技术操作简单，不需要定期对过滤装置(筛管)定期清洗，分离效果好，有利于工业化生产。

A dewaxing device for condensate

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝油脱蜡装置
本技术涉及废油及有机固废处理
，具体涉及一种冷凝油脱蜡装置。
技术介绍
在废油及有机固废处置领域，在废油精制、热裂解处置固体废物时，原料石油馏分中含有长链的正构烷烃即通常所说的“蜡”，当温度降低时这些“蜡”会包裹着周围的油组分析出，形成网络结构，影响油品的流动性和质量。如不进行脱蜡处理，有可能会堵塞管道，对正常生产造成影响。因此脱蜡显得尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种冷凝油脱蜡装置。本技术所采用的技术方案如下：一种冷凝油脱蜡装置，包括夹套水冷筒体和可旋转的无轴弹簧绞龙；所述无轴弹簧绞龙包括螺旋弯绕成弹簧状的绞龙叶片；所述夹套水冷筒体的一端与蜡片分离筛管的一端固定连接；所述蜡片分离筛管的另一端与蜡片排出管体的一端固定连接；所述无轴弹簧绞龙依次穿过所述夹套水冷筒体的内部、所述蜡片分离筛管的内部和所述蜡片排出管体的内部；所述绞龙叶片在旋转时紧贴于所述物料通道的内壁和所述蜡片分离筛管的内壁。其进一步的技术方案为：所述蜡片分离筛管包括固定筋条以及固定在所述固定筋条内侧的网筛；所述网筛包括多圈齿状结构；所述齿状结构在沿径向方向上，截面积由内至外逐渐减小；在每圈所述齿状结构中，相邻的所述齿状结构的内侧端头之间形成筛孔。其进一步的技术方案为：所述网筛内侧形成的内腔空间体积小于所述网筛和所述固定筋条之间的外腔空间的体积。其进一步的技术方案为：所述齿状结构为V形或者楔形。其进一步的技术方案为：所述蜡片分离筛管的过滤精度为0.1～3mm。其进一步的技术方案为：所述夹套水冷筒体相对于水平面倾斜安装，入水口开设于所述夹套水冷筒体的水冷通道下端，出水口开设于所述夹套水冷筒体的水冷通道上端；物料入口开设于所述夹套水冷筒体的物料通道下端；所述蜡片分离筛管固定连接于所述夹套水冷筒体的上端。其进一步的技术方案为：所述蜡片分离筛管的靠近上方的管壁套有套管，所述蜡片分离筛管的下方安装有第一集料斗。其进一步的技术方案为：所述蜡片排出管体的下方安装有第二集料斗。其进一步的技术方案为：所述无轴弹簧绞龙的端头通过联轴器安装于减速电机的输出轴上。其进一步的技术方案为：所述减速电机的机壳固定于所述蜡片排出管体的另一端。本技术的有益效果如下：本技术用于冷凝油脱蜡处理时，通过间接水冷使得蜡析出结片，再利用弹簧螺旋叶片刮除掉落后通过V型楔形筛管实现油蜡分离，该装置操作简单，不需要定期对过滤装置(筛管)定期清洗，分离效果好，有利于工业化生产。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为蜡片分离筛管的截面图。图中：1、无轴弹簧绞龙；2、夹套水冷筒体；3、蜡片分离筛管；4、减速电机；5、第一集料斗；6、第二集料斗；31、网筛；32、固定筋条；33、齿状结构；34、筛孔。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。图1为本技术的结构示意图。如图1所示，冷凝油脱蜡装置包括夹套水冷筒体2。夹套水冷筒体2的一端与蜡片分离筛管3的一端固定连接。蜡片分离筛管3的另一端与蜡片排出管体的一端固定连接。为了物料在物料通道内可以被充分冷却，优选的，夹套水冷筒体2相对于水平面倾斜安装，冷却水的入水口D开设于夹套水冷筒体2的水冷通道下端，出水口E开设于夹套水冷筒体2的水冷通道上端。物料入口A开设于夹套水冷筒体2的物料通道下端。蜡片分离筛管3固定连接于夹套水冷筒体2的上端。还包括可旋转的无轴弹簧绞龙1。无轴弹簧绞龙1包括螺旋弯绕成弹簧状的绞龙叶片。无轴弹簧绞龙1依次穿过夹套水冷筒体2的内部、蜡片分离筛管3的内部和蜡片排出管体的内部。无轴弹簧绞龙1的端头通过联轴器安装于减速电机4的输出轴上，减速电机4可带动无轴弹簧绞龙1在夹套水冷筒体2的内部转动。绞龙叶片在旋转时紧贴于物料通道7的内壁和蜡片分离筛管3的内壁。为了便于搬运和节省空间，减速电机4的机壳固定于蜡片排出管体的另一端。图2为蜡片分离筛管的截面图。如图2所示，蜡片分离筛管3包括固定筋条32以及固定在固定筋条32内侧的网筛31。网筛31包括多圈齿状结构33。齿状结构33在沿径向方向上，截面积由内至外逐渐减小。具体的，齿状结构33为V形或者楔形。在每圈齿状结构33中，相邻的齿状结构33的内侧端头之间形成筛孔34。网筛31内侧形成的内腔空间体积小于网筛31和固定筋条32之间的外腔空间的体积。优选的，蜡片分离筛管3的过滤精度为0.1～3mm。蜡片分离筛管3的靠近上方的管壁套有套管，蜡片分离筛管3的下方安装有第一集料斗5。蜡片排出管体的下方安装有第二集料斗6。含蜡冷凝油从物料入口A进入夹套水冷筒体2内，利用夹套水冷筒体2的冷却水通道中的冷却水对进入物料通道内的含蜡冷凝油进行降温，同时减速电机4带动无轴弹簧绞龙1在夹套水冷筒体2内缓慢转动，将冷却后析出并吸附在夹套水冷筒体2内表面的蜡片刮除掉落下来，蜡片同时在无轴弹簧绞龙1的推送下在夹套水冷筒体2内往上运动直至蜡片分离筛管3处。含有蜡片和液态冷凝油的混合物料进入蜡片分离筛管3后，液态冷凝油在重力作用下通过蜡片分离筛管3上0.1～3mm的筛孔34流入下方第一集料斗5之内，并从第一集料斗5下端的出口B流出得到收集。由于齿状结构33为V形或者楔形，且在沿径向方向上，齿状结构33的截面积由内至外逐渐减小，网筛31内侧形成的内腔空间体积小于网筛31和固定筋条32之间的外腔空间的体积，则当无轴弹簧绞龙1旋转时，无轴弹簧绞龙1上的螺旋叶片就会将蜡片分离筛管3的内腔表面，即积聚和挤堵在筛孔34的端口处的固体蜡片杂质推出，且蜡片也不会积聚和堵塞在网筛31外侧，而是最终从固定筋条32的空隙中被带走，蜡片分离筛管3在生产过程中始终处于干净清洁状态，不会积聚、挤堵和堵塞，这样就能做到连续的不停机的进行生产，就能大大减轻工人的劳动强度，减少用工。被无轴弹簧绞龙1推出带走的蜡片继续被推送至第二集料斗6，并从第二集料斗6的出口C出来进入专门的蜡片收集储存机构中储存着，在收集储存机构将蜡片收集储存到一定量时，通过放料机构将含有大量蜡片的料放出。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝油脱蜡装置，其特征在于：包括夹套水冷筒体(2)和可旋转的无轴弹簧绞龙(1)；所述无轴弹簧绞龙(1)包括螺旋弯绕成弹簧状的绞龙叶片；所述夹套水冷筒体(2)的一端与蜡片分离筛管(3)的一端固定连接；所述蜡片分离筛管(3)的另一端与蜡片排出管体的一端固定连接；所述无轴弹簧绞龙(1)依次穿过所述夹套水冷筒体(2)的内部、所述蜡片分离筛管(3)的内部和所述蜡片排出管体的内部；所述绞龙叶片在旋转时紧贴于所述夹套水冷筒体(2)的内壁和所述蜡片分离筛管(3)的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝油脱蜡装置，其特征在于：包括夹套水冷筒体(2)和可旋转的无轴弹簧绞龙(1)；所述无轴弹簧绞龙(1)包括螺旋弯绕成弹簧状的绞龙叶片；所述夹套水冷筒体(2)的一端与蜡片分离筛管(3)的一端固定连接；所述蜡片分离筛管(3)的另一端与蜡片排出管体的一端固定连接；所述无轴弹簧绞龙(1)依次穿过所述夹套水冷筒体(2)的内部、所述蜡片分离筛管(3)的内部和所述蜡片排出管体的内部；所述绞龙叶片在旋转时紧贴于所述夹套水冷筒体(2)的内壁和所述蜡片分离筛管(3)的内壁。


2.根据权利要求1所述的冷凝油脱蜡装置，其特征在于：所述蜡片分离筛管(3)包括固定筋条(32)以及固定在所述固定筋条(32)内侧的网筛(31)；所述网筛(31)包括多圈齿状结构(33)；所述齿状结构(33)在沿径向方向上，截面积由内至外逐渐减小；在每圈所述齿状结构(33)中，相邻的所述齿状结构(33)的内侧端头之间形成筛孔(34)。


3.根据权利要求2所述的冷凝油脱蜡装置，其特征在于：所述网筛(31)内侧形成的内腔空间体积小于所述网筛(31)和所述固定筋条(32)之间的外腔空间的体积。


4.根据权利要求2所述的冷凝油脱蜡装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张溪，周冲，浦晓峰，
申请(专利权)人：无锡伦巴第科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32